一種注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括有定模型腔、與注塑機(jī)相連的噴嘴，所述動(dòng)模包括有動(dòng)模型腔、設(shè)置在所述動(dòng)模型腔周邊的滑塊，所述定模型腔與所述動(dòng)模型腔配合形成產(chǎn)品成型的型腔，所述滑塊上設(shè)置有與所述噴嘴連通的冷流道，所述冷流道與所述動(dòng)模型腔之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)，所述動(dòng)模型腔與所述滑塊之間設(shè)置有防止產(chǎn)品開(kāi)模時(shí)粘滑塊的進(jìn)澆點(diǎn)鑲件，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件位于所述進(jìn)澆點(diǎn)處，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件上設(shè)置有進(jìn)澆流道，所述進(jìn)澆流道一端與所述動(dòng)模型腔相通，另一端與所述冷流道相通。本實(shí)用新型通過(guò)在滑塊與動(dòng)模型腔之間的進(jìn)澆點(diǎn)處設(shè)置進(jìn)澆點(diǎn)鑲件，從而解決了模具脫模時(shí)產(chǎn)品粘滑塊的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種注塑成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市面上的顯示產(chǎn)品如LED筆記本顯示屏，平板電腦，手機(jī)等產(chǎn)品都不斷更新?lián)Q代，產(chǎn)品越來(lái)越薄。如12.5英寸平板電腦剛上市時(shí)厚度15毫米左右，新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品12.5英寸平板電腦厚度只有9.3毫米左右，產(chǎn)品厚度的變薄，使得對(duì)產(chǎn)品的制造提出更高的要求。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為了減薄產(chǎn)品的厚度，背光模組中塑框最薄邊截面厚度0.75毫米X 1.04毫米，背光模組中塑框使用PC(聚碳酸脂)材料注塑成型。PC(聚碳酸脂)中塑框生產(chǎn)流程如下:注塑成型，模具分型面開(kāi)取出產(chǎn)品。
[0003]但是，因產(chǎn)品厚度很薄，現(xiàn)有注塑模具在脫模時(shí)成型產(chǎn)品取出困難，容易粘后模，粘滑塊，粘進(jìn)澆點(diǎn)，另外還存在產(chǎn)品上有頂針痕等問(wèn)題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率很低，產(chǎn)品制造成本居高不下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有注塑成型中，成型產(chǎn)品脫模困難、產(chǎn)品上有頂針痕等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種注塑成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括有定模型腔、與注塑機(jī)相連的噴嘴，所述動(dòng)模包括有動(dòng)模型腔、設(shè)置在所述動(dòng)模型腔周邊的滑塊，所述定模型腔與所述動(dòng)模型腔配合形成產(chǎn)品成型的型腔，所述滑塊上設(shè)置有與所述噴嘴連通的冷流道，所述冷流道與所述動(dòng)模型腔之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)，所述動(dòng)模型腔與所述滑塊之間設(shè)置有防止產(chǎn)品開(kāi)模時(shí)粘滑塊的進(jìn)澆點(diǎn)鑲件，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件位于所述進(jìn)澆點(diǎn)處，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件上設(shè)置有進(jìn)澆流道，所述進(jìn)澆流道一端與所述動(dòng)模型腔相通，另一端與所述冷流道相通。
[0005]較佳地，所述動(dòng)模包括有動(dòng)模型芯，所述動(dòng)模型腔設(shè)置在所述動(dòng)模型芯上，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件固定在所述動(dòng)模型芯上。
[0006]較佳地，所述進(jìn)澆流道靠近所述動(dòng)模型腔端的口徑逐漸減小呈一尖嘴狀。
[0007]較佳地，所述動(dòng)模型腔的每個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)下方均設(shè)置有兩用于推出所述動(dòng)模型腔內(nèi)的成型成品的第一頂針，兩所述第一頂針位于所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件的兩側(cè)。
[0008]較佳地，所述滑塊下方設(shè)置有推出所述冷流道內(nèi)的塑料的第二頂針，所述第一頂針和第二頂針的下端均連接到一頂針板上;注塑好后，所述動(dòng)模與所述定模分離，所述滑塊與所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件分離，所述頂針板帶動(dòng)所述第一頂針和第二頂針移動(dòng)頂出所述動(dòng)模型腔內(nèi)的成型成品、所述冷流道內(nèi)的塑料。
[0009]較佳地，所述滑塊下端還連接有一冷流道頂出裝置，所述第二頂針位于所述冷流道頂出裝置的下方;所述冷流道頂出裝置內(nèi)設(shè)置有一與所述冷流道相對(duì)的冷流道頂針;脫模前，所述第二頂針頂在所述冷流道頂出裝置的下端面上無(wú)法上移，脫模時(shí)，所述滑塊移動(dòng)，使得所述第二頂針的上端對(duì)準(zhǔn)所述冷流道頂針，第二頂針推動(dòng)所述冷流道頂針頂出所述冷流道內(nèi)的塑料。
[0010]較佳地，所述冷流道頂出裝置上設(shè)置有一通孔，所述冷流道頂針設(shè)置在所述通孔內(nèi)，所述冷流道頂針與所述通孔間設(shè)置有用于所述冷流道頂針復(fù)位的第一彈性裝置。
[0011]較佳地，所述滑塊通過(guò)一滑塊座設(shè)置在所述動(dòng)模的動(dòng)模型芯上，且所述滑塊座與所述動(dòng)模型芯之間設(shè)置有第二彈性裝置;所述滑塊座帶動(dòng)所述滑塊向所述動(dòng)模型腔側(cè)移動(dòng)或向遠(yuǎn)離所述動(dòng)模型腔側(cè)移動(dòng)。
[0012]較佳地，所述定模上與所述滑塊座對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有斜拉塊，所述滑塊座上與所述斜拉塊對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有斜孔;注塑時(shí)，所述斜拉塊伸進(jìn)所述斜孔內(nèi)，并頂住所述滑塊座，使得所述滑塊的一側(cè)面壓在所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件上;開(kāi)模時(shí)，所述動(dòng)模下移，所述斜拉塊逐漸脫離所述斜孔，所述滑塊座帶動(dòng)所述滑塊逐漸向遠(yuǎn)離所述動(dòng)模型腔的一側(cè)移動(dòng)，所述滑塊與所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件分離。
[0013]較佳地，所述定模上還設(shè)置有斜壓塊，所述滑塊座上設(shè)置有一傾斜面，注塑時(shí)，所述斜壓塊的斜面壓在所述傾斜面上動(dòng)。
[0014]較佳地，所述動(dòng)模上設(shè)置有限制所述滑塊座移動(dòng)范圍的限位塊。
[0015]本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0016](I)本實(shí)用新型提供的注塑成型模具，通過(guò)在滑塊與動(dòng)模型腔之間加設(shè)進(jìn)澆點(diǎn)鑲件，將動(dòng)模型腔與滑塊間隔開(kāi)來(lái)，從而有效防止了脫模過(guò)程中產(chǎn)品粘滑塊、粘冷流道內(nèi)的塑料，從而大大提尚了廣品的合格率；
[0017](2)本實(shí)用新型提供的注塑成型模具，在每個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)處進(jìn)澆點(diǎn)鑲件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一頂針，從而保證了頂出受力均勻，從而防止了產(chǎn)品粘動(dòng)模型腔，減少了產(chǎn)品的不良率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]結(jié)合附圖，通過(guò)下文的述詳細(xì)說(shuō)明，可更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的注塑成型模具的動(dòng)模的俯視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中動(dòng)模與定模結(jié)合注塑時(shí)的示意圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型中提供的注塑成型模具的開(kāi)模動(dòng)作示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型提供的注塑成型模具脫模時(shí)的示意圖；
[0023]圖5為圖2中冷流道、進(jìn)澆點(diǎn)鑲件、動(dòng)模型腔的局部示意圖；
[0024]圖6為圖3中冷流道、進(jìn)澆點(diǎn)鑲件、動(dòng)模型腔的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見(jiàn)示出本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開(kāi)，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新型的范圍。這些附圖中，為清楚起見(jiàn)，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。
[0026]參照?qǐng)D1-6，本實(shí)用新型提供了一種注塑成型模具，包括定模100和動(dòng)模200，定模100包括有定模型腔、與注塑機(jī)相連的噴嘴10，動(dòng)模200包括有動(dòng)模型腔40、設(shè)置在動(dòng)模型腔40周邊的滑塊301，定模型腔與動(dòng)模型腔40配合形成產(chǎn)品成型的型腔，滑塊301上設(shè)置有與噴嘴10連通的冷流道20，冷流道20與動(dòng)模型腔40之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)；動(dòng)模型腔40與滑塊301之間設(shè)置有防止產(chǎn)品開(kāi)模時(shí)粘滑塊的進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202，進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202位于進(jìn)澆點(diǎn)處，進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202上設(shè)置有進(jìn)澆流道2021，進(jìn)澆流道2021—端與動(dòng)模型腔40相通，另一端與冷流道20相通。本實(shí)用新型通過(guò)在滑塊301與動(dòng)模型腔40之間的進(jìn)澆點(diǎn)處設(shè)置進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202，從而解決了模具脫模時(shí)產(chǎn)品粘滑塊的問(wèn)題。
[0027]下面就【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028]在本實(shí)施例中，定模100包括有定模型芯101，定模型腔101設(shè)置在定模型芯101朝向動(dòng)模200的下端面上;噴嘴10也設(shè)置在定模型芯101上，如圖2中所示。
[0029]在本實(shí)施例中，動(dòng)模200包括有動(dòng)模型芯201，動(dòng)模型芯201與定模型腔相對(duì)的上端面上設(shè)置有動(dòng)模型腔40;滑塊301通過(guò)滑塊座300設(shè)置在動(dòng)模型芯201上，且滑塊301圍設(shè)在動(dòng)模型腔40的周邊;滑塊座300可帶動(dòng)滑塊301相對(duì)于動(dòng)模型芯201水平移動(dòng)，且滑塊座300與動(dòng)模型芯201之間還設(shè)置有第二彈性裝置300C，第二彈性裝置300C用于輔助滑塊座300移動(dòng)?；瑝K座300后方還設(shè)置有一限位塊400，限位塊400用于限定滑塊座300的移動(dòng)范圍。
[0030]進(jìn)一步的，冷流道20設(shè)置在滑塊301上，冷流道20與動(dòng)模型腔40之間設(shè)置有多個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)，每個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)處均設(shè)置有一進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202，進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202固定在動(dòng)模型芯201上。
[0031]進(jìn)一步的，進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202上設(shè)置有進(jìn)澆流道2021，進(jìn)澆流道2021—端直接與滑塊301上的冷流道20連通，另一端作為進(jìn)澆點(diǎn)與動(dòng)模型腔40連通實(shí)現(xiàn)進(jìn)澆，且進(jìn)澆流道2021靠近動(dòng)模型腔40—端的口徑逐漸減小呈一尖嘴狀，如圖5中所示。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)澆流道2021的設(shè)計(jì)，以便滑塊301移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)進(jìn)澆流道2021內(nèi)的塑料與動(dòng)模型腔40的塑料快速分離。
[0032]本實(shí)用新型通過(guò)在滑塊301與動(dòng)模型腔40之間加設(shè)一進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202，將動(dòng)模型腔40與滑塊301分隔開(kāi)來(lái)，從而有效防止了開(kāi)模過(guò)程中產(chǎn)品粘滑塊、粘冷流道內(nèi)的塑料，從而大大提尚了廣品的合格率。
[0033]在本實(shí)施例中，動(dòng)模型腔40每個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)的下方局設(shè)置有兩個(gè)第一頂針501，兩第一頂針501設(shè)置在進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202的兩側(cè);第一頂針501用于將動(dòng)模型腔40內(nèi)的成型產(chǎn)品推出，實(shí)現(xiàn)脫模;本實(shí)用新型在每個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)處進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202的兩側(cè)分別設(shè)置第一頂針501，從而保證了頂出受力均勻，從而防止了產(chǎn)品粘動(dòng)模型腔40，減少了產(chǎn)品的不良率。
[0034]進(jìn)一步的，滑塊301的下方還設(shè)置有第二頂針502，第二頂針502用于頂出冷流道20內(nèi)的塑料。第一頂針501和第二頂針502的下端均連接到一頂針板上，第一頂針501、第二頂針502的上端可穿過(guò)動(dòng)模型芯201;注塑好后，動(dòng)模200與定模100分離，滑塊301與進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202分離，注塑設(shè)備頂桿推動(dòng)頂針板上移，頂針板帶到第一頂針501和第二頂針502上移頂出動(dòng)模型腔40內(nèi)的成型成品、冷流道20內(nèi)的塑料。
[0035]進(jìn)一步的，滑塊301下端還連接有一冷流道頂出裝置303，冷流道頂出裝置303的上端固定連接在滑塊301的下端面上，且冷流道頂出裝置303與冷流道20位置相對(duì)，冷流道頂出裝置303的下端與第二頂針502相對(duì)。冷流道頂出裝置303內(nèi)設(shè)置有一通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有冷流道頂針302，且冷流道頂針302與通孔之間設(shè)置有第一彈性裝置304，第一彈性裝置304用于在第二頂針502脫離冷流道頂針302時(shí)，以便冷流道頂針302復(fù)位。
[0036]脫模前，第二頂針502頂在冷流道頂出裝置303的下端面上，頂針板無(wú)法推動(dòng)第一頂針501、第二頂針502上移;脫模時(shí)，滑塊301移動(dòng)，使得通孔與第二頂針502正對(duì)，從而使得第二頂針502伸進(jìn)通孔內(nèi)，推動(dòng)冷流道頂針302上移頂出冷流道20內(nèi)的塑料;脫模結(jié)束后，第二頂針502在頂針板的帶動(dòng)下復(fù)位，冷流道頂針302在第一彈性裝置304的作用下復(fù)位。
[0037]在本實(shí)施例中，定模100下端面上與滑塊座300對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有斜拉塊103，滑塊座300上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有斜孔300B。注塑時(shí)，斜拉塊103伸進(jìn)斜孔300B內(nèi)，并頂住滑塊座300，使得滑塊301的一側(cè)面壓在進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202上;注塑結(jié)束后，動(dòng)模200下移，斜拉塊103逐漸脫離斜孔300B，滑塊座300帶動(dòng)滑塊301逐漸向遠(yuǎn)離動(dòng)模型腔40的一側(cè)移動(dòng)，滑塊301與進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202分離。
[0038]進(jìn)一步的，定模100下端面上還設(shè)置有斜壓塊102，斜壓塊102靠近斜拉塊103設(shè)置；滑塊座300上設(shè)置有一傾斜面300A，注塑過(guò)程中斜壓塊102的斜面102A壓在傾斜面300A上，起到支撐的作用。
[0039]下面就本實(shí)用新型提供的注塑模具的工作過(guò)程做進(jìn)一步的說(shuō)明，具體如下:
[0040]參照?qǐng)D2，注塑前，定模100與動(dòng)模200合在一起，斜拉塊103插進(jìn)斜孔300B內(nèi)，且推動(dòng)滑塊301壓在進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202的側(cè)面上，進(jìn)澆流道2021與冷流道20、動(dòng)模型腔40相連通；[0041 ]注塑時(shí)，噴嘴1連接注塑機(jī)，塑料熔體由噴嘴10流入到滑塊301的冷流道20內(nèi)，接著流入到冷流道20內(nèi)，接著流入到動(dòng)模型腔40與定模型腔組成的型腔內(nèi)；
[0042]模具配備的冷卻裝置使產(chǎn)品固化后，注塑設(shè)備將動(dòng)模200打開(kāi)進(jìn)行開(kāi)模;參照?qǐng)D3，動(dòng)模200向下移動(dòng)時(shí)，斜壓塊102的斜面102A與滑塊座300上的斜傾面300A產(chǎn)生間隙；當(dāng)斜拉塊103上的斜面103A和滑塊座300上的斜面300B接觸，滑塊座300上的第二彈性裝置300C使滑塊301和滑塊座300同時(shí)向右移動(dòng)，當(dāng)滑塊座300后端的端面300D與限位裝置400接觸時(shí)滑塊301和滑塊座300停止滑動(dòng);在此過(guò)程中，滑塊301與進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202分離，且滑塊301上冷流道20內(nèi)的塑料帶出進(jìn)澆點(diǎn)鑲件202的塑料E，如圖6中所示；
[0043]結(jié)合圖3和圖4，滑塊301停止滑動(dòng)后，第二頂針502對(duì)準(zhǔn)冷流道頂出裝置303上的通孔，注塑設(shè)備頂桿推動(dòng)頂針板上移，從而使第一頂針501和第二頂針502同時(shí)向上移動(dòng);第一頂針501上移推出動(dòng)模型腔40內(nèi)成型的產(chǎn)品40A;第二頂針502上移伸進(jìn)冷流道頂出裝置303的通孔內(nèi)，并繼續(xù)推動(dòng)通孔內(nèi)的冷流道頂針302上移，冷流道頂針302上移推出動(dòng)冷流道頂針302內(nèi)的塑料20A;
[0044]最后，產(chǎn)品使用機(jī)械手取出或自然脫落。
[0045]本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本實(shí)用新型可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本實(shí)用新型的實(shí)施案例，應(yīng)理解本實(shí)用新型不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本實(shí)用新型的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括有定模型腔、與注塑機(jī)相連的噴嘴，所述動(dòng)模包括有動(dòng)模型腔、設(shè)置在所述動(dòng)模型腔周邊的滑塊，所述定模型腔與所述動(dòng)模型腔配合形成產(chǎn)品成型的型腔，所述滑塊上設(shè)置有與所述噴嘴連通的冷流道，所述冷流道與所述動(dòng)模型腔之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)，其特征在于， 所述動(dòng)模型腔與所述滑塊之間設(shè)置有防止產(chǎn)品開(kāi)模時(shí)粘滑塊的進(jìn)澆點(diǎn)鑲件，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件位于所述進(jìn)澆點(diǎn)處，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件上設(shè)置有進(jìn)澆流道，所述進(jìn)澆流道一端與所述動(dòng)模型腔相通，另一端與所述冷流道相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述動(dòng)模包括有動(dòng)模型芯，所述動(dòng)模型腔設(shè)置在所述動(dòng)模型芯上，所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件固定在所述動(dòng)模型芯上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述進(jìn)澆流道靠近所述動(dòng)模型腔端的口徑逐漸減小呈一尖嘴狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述動(dòng)模型腔的每個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)下方均設(shè)置有兩用于推出所述動(dòng)模型腔內(nèi)的成型成品的第一頂針，兩所述第一頂針位于所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于，所述滑塊下方設(shè)置有推出所述冷流道內(nèi)的塑料的第二頂針，所述第一頂針和第二頂針的下端均連接到一頂針板上;注塑好后，所述動(dòng)模與所述定模分離，所述滑塊與所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件分離，所述頂針板帶動(dòng)所述第一頂針和第二頂針移動(dòng)頂出所述動(dòng)模型腔內(nèi)的成型成品、所述冷流道內(nèi)的塑料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，所述滑塊下端還連接有一冷流道頂出裝置，所述第二頂針位于所述冷流道頂出裝置的下方;所述冷流道頂出裝置內(nèi)設(shè)置有一與所述冷流道相對(duì)的冷流道頂針;脫模前，所述第二頂針頂在所述冷流道頂出裝置的下端面上無(wú)法上移，脫模時(shí)，所述滑塊移動(dòng)，使得所述第二頂針的上端對(duì)準(zhǔn)所述冷流道頂針，第二頂針推動(dòng)所述冷流道頂針頂出所述冷流道內(nèi)的塑料。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，所述冷流道頂出裝置上設(shè)置有一通孔，所述冷流道頂針設(shè)置在所述通孔內(nèi)，所述冷流道頂針與所述通孔間設(shè)置有用于所述冷流道頂針復(fù)位的第一彈性裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述滑塊通過(guò)一滑塊座設(shè)置在所述動(dòng)模的動(dòng)模型芯上，且所述滑塊座與所述動(dòng)模型芯之間設(shè)置有第二彈性裝置;所述滑塊座帶動(dòng)所述滑塊向所述動(dòng)模型腔側(cè)移動(dòng)或向遠(yuǎn)離所述動(dòng)模型腔側(cè)移動(dòng);所述動(dòng)模上還設(shè)置有限制所述滑塊座移動(dòng)范圍的限位塊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑成型模具，其特征在于，所述定模上與所述滑塊座對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有斜拉塊，所述滑塊座上與所述斜拉塊對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有斜孔;注塑時(shí)，所述斜拉塊伸進(jìn)所述斜孔內(nèi)，并頂住所述滑塊座，使得所述滑塊的一側(cè)面壓在所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件上;開(kāi)模時(shí)，所述動(dòng)模下移，所述斜拉塊逐漸脫離所述斜孔，所述滑塊座帶動(dòng)所述滑塊逐漸向遠(yuǎn)離所述動(dòng)模型腔的一側(cè)移動(dòng)，所述滑塊與所述進(jìn)澆點(diǎn)鑲件分離。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑成型模具，其特征在于，所述定模上還設(shè)置有斜壓塊，所述滑塊座上設(shè)置有一傾斜面，注塑時(shí)，所述斜壓塊的斜面壓在所述傾斜面上動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK205522309SQ201620306411
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】李建相
【申請(qǐng)人】三進(jìn)光電（蘇州）有限公司