注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板上設(shè)置閥針氣缸，閥針氣缸的活塞桿連接閥針，上復(fù)板下設(shè)置墊板，墊板中設(shè)置流道板，流道板下連接各個澆口，閥針氣缸帶動閥針與澆口的口部相配合，在墊板下設(shè)置模腳，模腳之間的墊板下設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板下設(shè)置斜頂針，模腳下設(shè)置定模，定模中設(shè)置定模鑲塊，在下復(fù)板上設(shè)置動模，動模上設(shè)置動模鑲塊，動模鑲塊與定模鑲塊之間有注塑成型的塑料件，澆口與塑料件的背面相配合。
【專利說明】
注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有注塑模具通常是將澆口設(shè)置在上復(fù)板和型腔墊板中，澆口從塑料件的正面進(jìn)膠，澆口中熱融的膠料經(jīng)熱流道輸送至注塑模具的模腔中，該結(jié)構(gòu)存在的缺點是:當(dāng)注塑成型的塑料件冷卻后，在熱流道中熱融的膠料也隨之冷卻，形成廢料，廢料位于塑料件的正面，在將塑料件頂出時，需將廢料一同頂出，再由工人手動將廢料剪掉，一是增加了工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，并導(dǎo)致大量廢料的浪費(fèi)，二是即使將廢料剪掉后，塑料件的正面仍留有痕跡，影響外形美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種將澆口直接從注塑模具的模腔中注入膠料，從塑料件背面進(jìn)膠，并由閥針封住澆口，消除廢料，減少廢料的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品外觀美觀，降低了生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強(qiáng)度的注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板上設(shè)置閥針氣缸，閥針氣缸的活塞桿連接閥針，上復(fù)板下設(shè)置墊板，墊板中設(shè)置流道板，流道板下連接各個澆口，閥針氣缸帶動閥針與澆口的口部相配合，在墊板下設(shè)置模腳，模腳之間的墊板下設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板下設(shè)置斜頂針，模腳下設(shè)置定模，定模中設(shè)置定模鑲塊，在下復(fù)板上設(shè)置動模，動模上設(shè)置動模鑲塊，動模鑲塊與定模鑲塊之間有注塑成型的塑料件，澆口與塑料件的背面相配合。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，通過將澆口設(shè)置在塑料件的背面，并且在上復(fù)板上設(shè)置閥針氣缸，閥針氣缸的活塞桿連接閥針，閥針插入澆口中，當(dāng)在對塑料件進(jìn)行注塑時，閥針氣缸帶動閥針向上，使熱融的膠料通過澆口注入模腔中，當(dāng)塑料件注塑成型后，由閥針氣缸帶動閥針向下封住澆口的下口部，然后由下復(fù)板帶動動模和動模鑲塊向下移動，模具開模，塑料件留在定模鑲塊一側(cè)，此時由上、下頂針板帶動斜頂針將塑料件向下頂出脫模。本方案注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，通過將澆口設(shè)置在塑料件的背面，上、下頂針板和斜頂針設(shè)置在定模側(cè)，使塑料件的使用面無澆口痕，保證外形美觀，并通過閥針封住澆口，使?jié)部谥械哪z料與塑料件相分離，塑料件冷卻時，澆口中的膠料不會被冷卻，從而不會產(chǎn)生廢料，減少廢料的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]本實用新型涉及一種注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，如圖1所示，其特征在于:包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，上復(fù)板上設(shè)置閥針氣缸3，閥針氣缸的活塞桿連接閥針4，上復(fù)板下設(shè)置墊板5，墊板中設(shè)置流道板6，流道板下連接各個澆口 7，閥針氣缸3帶動閥針4與澆口7的口部相配合，在墊板下設(shè)置模腳8，模腳之間的墊板下設(shè)置上頂針板9和下頂針板10，上、下頂針板下設(shè)置斜頂針U，模腳下設(shè)置定模12，定模中設(shè)置定模鑲塊13，在下復(fù)板2上設(shè)置動模14，動模上設(shè)置動模鑲塊15，動模鑲塊與定模鑲塊13之間有注塑成型的塑料件16，澆口 7與塑料件的背面相配合。通過將澆口 7設(shè)置在塑料件16的背面，并且在上復(fù)板I上設(shè)置閥針氣缸3，閥針氣缸的活塞桿連接閥針4，閥針插入澆口 7中，當(dāng)在對塑料件進(jìn)行注塑時，閥針氣缸帶動閥針向上，使熱融的膠料通過澆口注入模腔中，當(dāng)塑料件16注塑成型后，由閥針氣缸3帶動閥針4向下封住澆口 7的下口部，然后由下復(fù)板2帶動動模14和動模鑲塊15向下移動，模具開模，塑料件留在定模鑲塊13—側(cè)，此時由上、下頂針板9、10帶動斜頂針11將塑料件16向下頂出脫模。本方案注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，通過將澆口7設(shè)置在塑料件16的背面，上、下頂針板9、10和斜頂針11設(shè)置在定模12側(cè)，使塑料件的使用面無澆口痕，保證外形美觀，并通過閥針4封住澆口 7，使?jié)部谥械哪z料與塑料件16相分離，塑料件冷卻時，澆口中的膠料不會被冷卻，從而不會產(chǎn)生廢料，減少廢料的浪費(fèi)。
【主權(quán)項】
1.注塑模具的產(chǎn)品背面進(jìn)膠機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板上設(shè)置閥針氣缸(3)，閥針氣缸的活塞桿連接閥針(4)，上復(fù)板下設(shè)置墊板(5)，墊板中設(shè)置流道板(6)，流道板下連接各個澆口(7)，閥針氣缸(3)帶動閥針(4)與澆口(7)的口部相配合，在墊板下設(shè)置模腳(8)，模腳之間的墊板下設(shè)置上頂針板(9)和下頂針板(10)，上、下頂針板下設(shè)置斜頂針(11)，模腳下設(shè)置定模(12)，定模中設(shè)置定模鑲塊(13)，在下復(fù)板(2)上設(shè)置動模(14)，動模上設(shè)置動模鑲塊(15)，動模鑲塊與定模鑲塊(13)之間有注塑成型的塑料件(16)，澆口(7)與塑料件的背面相配合。
【文檔編號】B29C45/28GK205522311SQ201620084197
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】林興國, 鄭靈敏
【申請人】臺州市黃巖坤泰模具有限公司