一種hips板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種HIPS板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)，包括原材料上料裝置、材料加熱軟化裝置、加熱控制裝置、吸塑成型裝置、成品裁斷裝置、成品堆疊裝置，所述原材料上料裝置自動(dòng)將HIPS板材原材料輸送至材料加熱軟化裝置，所述加熱控制裝置設(shè)置加熱時(shí)間和溫度，所述吸塑成型裝置將軟化后的HIPS原材料真空吸塑成型，所述成品裁斷裝置將吸塑成型的HIPS板材裁成預(yù)定的大小，所述成品堆疊裝置將裁斷成的HIPS板材成品堆積收集。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能集成，改變了傳統(tǒng)的HIPS板材的制作方式，使用連續(xù)吸塑成型的方式代替了人工方式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少人工費(fèi)用支出，節(jié)省電量，增加產(chǎn)量，降低次品率。
【專利說明】
一種HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種HIPS板材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯)是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠的辦法生產(chǎn)的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品，這種聚苯乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起，當(dāng)受到?jīng)_擊時(shí)，裂紋擴(kuò)展的尖端應(yīng)力會(huì)被相對柔軟的橡膠顆粒釋放掉，因此裂紋的擴(kuò)展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高，現(xiàn)有技術(shù)中，對HIPS板材的生產(chǎn)一般使用人工方式進(jìn)行，由于生產(chǎn)設(shè)備由高溫、切割環(huán)節(jié)，容易導(dǎo)致工人受到傷害，同時(shí)，每次手工放入待生成的HIPS板材時(shí)，沒有放置合理的成型位置，容易造成次品率上升，增加制作成本。
[0003]因此，目前需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個(gè)技術(shù)問題就是:如何能夠創(chuàng)新地提出一種有效措施，提高HIPS板材生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低人員受傷害的概率和產(chǎn)品的次品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)。包括:原材料上料裝置、材料加熱軟化裝置、加熱控制裝置、吸塑成型裝置、成品裁斷裝置、成品堆疊裝置，所述原材料上料裝置通過其自動(dòng)控制裝置將HIPS板材原材料輸送至材料加熱軟化裝置，所述加熱控制裝置設(shè)置加熱時(shí)間和溫度，并固定在材料加熱軟化裝置外部，所述吸塑成型裝置將軟化后的HIPS原材料真空吸塑成型，所述成品裁斷裝置將吸塑成型的HIPS板材裁成預(yù)定的大小，所述成品堆疊裝置是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，將裁斷成的HIPS板材成品堆積收集。
[0005]優(yōu)選的，所述原材料上料裝置包括電控箱、主傳動(dòng)軸、傳送帶，所述電控箱內(nèi)有控制開關(guān)和變頻器，所述主傳動(dòng)軸上安裝蝸輪減速機(jī)和編碼器，所述控制開關(guān)控制原材料上料裝置的工作，所述變頻器、渦輪減速機(jī)和編碼器配合控制主傳動(dòng)軸和傳送帶的速度和精度。
[0006]優(yōu)選的，所述加熱控制裝置包括控制箱體、控制面板、時(shí)間繼電器、和泉開關(guān)、溫控調(diào)節(jié)器、長度設(shè)定表，所述時(shí)間繼電器、和泉開關(guān)、溫控調(diào)節(jié)器、長度設(shè)定表置于所述控制箱體內(nèi)部，所述控制面板上有調(diào)整溫度、時(shí)間、開關(guān)狀態(tài)、長度設(shè)定參數(shù)信息的按鈕。
[0007]優(yōu)選的，所述材料加熱軟化裝置的加熱區(qū)爐體內(nèi)安裝紅外線陶瓷發(fā)熱磚，所述加熱控制裝置通過溫度調(diào)節(jié)器控制每個(gè)紅外線陶瓷發(fā)熱磚的發(fā)熱溫度。
[0008]優(yōu)選的，所述吸塑成型裝置包括吸塑成型倉、電磁閥、氣缸、霧化冷卻噴槍、強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)、油水分離器，所述電磁閥、氣缸置于吸塑成型倉內(nèi)壁上，所述霧化冷卻噴槍、強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)、油水分離器置于吸塑成型倉外壁上，電磁閥安裝在氣缸的運(yùn)動(dòng)控制部位，所述吸塑成型裝置通過電磁閥控制氣缸使各個(gè)部位按設(shè)定的時(shí)間工作，所述油水分離器安裝在所述氣缸的進(jìn)氣口，所述霧化冷卻噴槍和強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)安裝在吸塑成型倉的中部和上部，負(fù)責(zé)幫助吸塑產(chǎn)品在吸塑成型后，快速讓成品冷卻定型。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能集成、自動(dòng)化水平較高，改變了傳統(tǒng)的HIPS板材的制作方式，使用連續(xù)吸塑成型的方式代替了人工一張張放料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少人工費(fèi)用支出，節(jié)省電量，增加產(chǎn)量，降低次品率，提高利潤比率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做一簡單地介紹。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I原材料上料裝置、2材料加熱軟化裝置、3加熱控制裝置、4吸塑成型裝置、5成品裁斷裝置、6成品堆疊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，如圖1所示的一種HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)。包括:原材料上料裝置1、材料加熱軟化裝置2、加熱控制裝置3、吸塑成型裝置4、成品裁斷裝置5、成品堆疊裝置6，所述原材料上料裝置I通過其自動(dòng)控制裝置將HIPS板材原材料輸送至材料加熱軟化裝置2，所述加熱控制裝置3設(shè)置加熱時(shí)間和溫度，并固定在材料加熱軟化裝置2外部，所述吸塑成型裝置4將軟化后的HIPS原材料真空吸塑成型，所述成品裁斷裝置5將吸塑成型的HIPS板材裁成預(yù)定的大小，所述成品堆疊裝置6是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，將裁斷成的HIPS板材成品堆積收集。
[0016]所述原材料上料裝置I包括電控箱、主傳動(dòng)軸、傳送帶，所述電控箱內(nèi)有控制開關(guān)和變頻器，所述主傳動(dòng)軸上安裝蝸輪減速機(jī)和編碼器，所述控制開關(guān)控制原材料上料裝置的工作，所述變頻器、渦輪減速機(jī)和編碼器配合控制主傳動(dòng)軸和傳送帶的速度和精度。
[0017]所述加熱控制裝置3包括控制箱體、控制面板、時(shí)間繼電器、和泉開關(guān)、溫控調(diào)節(jié)器、長度設(shè)定表，所述時(shí)間繼電器、和泉開關(guān)、溫控調(diào)節(jié)器、長度設(shè)定表置于所述控制箱體內(nèi)部，所述控制面板上有調(diào)整溫度、時(shí)間、開關(guān)狀態(tài)、長度設(shè)定參數(shù)信息的按鈕。
[0018]所述材料加熱軟化裝置的加熱區(qū)爐體內(nèi)安裝紅外線陶瓷發(fā)熱磚，所述加熱控制裝置通過溫度調(diào)節(jié)器控制每個(gè)紅外線陶瓷發(fā)熱磚的發(fā)熱溫度。
[0019]所述吸塑成型裝置包括吸塑成型倉、電磁閥、氣缸、霧化冷卻噴槍、強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)、油水分離器，所述電磁閥、氣缸置于吸塑成型倉內(nèi)壁上，所述霧化冷卻噴槍、強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)、油水分離器置于吸塑成型倉外壁上，電磁閥安裝在氣缸的運(yùn)動(dòng)控制部位，所述吸塑成型裝置通過電磁閥控制氣缸使各個(gè)部位按設(shè)定的時(shí)間工作，所述油水分離器安裝在所述氣缸的進(jìn)氣口，所述霧化冷卻噴槍和強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)安裝在吸塑成型倉的中部和上部，負(fù)責(zé)幫助吸塑產(chǎn)品在吸塑成型后，快速讓成品冷卻定型。
[0020]以上對本實(shí)用新型所提供的一種HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)，其特征在于:包括原材料上料裝置、材料加熱軟化裝置、加熱控制裝置、吸塑成型裝置、成品裁斷裝置、成品堆疊裝置，所述原材料上料裝置通過其自動(dòng)控制裝置將HIPS板材原材料輸送至材料加熱軟化裝置，所述加熱控制裝置設(shè)置加熱時(shí)間和溫度，并固定在材料加熱軟化裝置外部，所述吸塑成型裝置將軟化后的HIPS原材料真空吸塑成型，所述成品裁斷裝置將吸塑成型的HIPS板材裁成預(yù)定的大小，所述成品堆疊裝置是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，將裁斷成的HIPS板材成品堆積收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)，所述原材料上料裝置包括電控箱、主傳動(dòng)軸、傳送帶，所述電控箱內(nèi)有控制開關(guān)和變頻器，所述主傳動(dòng)軸上安裝蝸輪減速機(jī)和編碼器，所述控制開關(guān)控制原材料上料裝置的工作，所述變頻器、渦輪減速機(jī)和編碼器配合控制主傳動(dòng)軸和傳送帶的速度和精度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)，所述加熱控制裝置包括控制箱體、控制面板、時(shí)間繼電器、和泉開關(guān)、溫控調(diào)節(jié)器、長度設(shè)定表，所述時(shí)間繼電器、和泉開關(guān)、溫控調(diào)節(jié)器、長度設(shè)定表置于所述控制箱體內(nèi)部，所述控制面板上有調(diào)整溫度、時(shí)間、開關(guān)狀態(tài)、長度設(shè)定參數(shù)信息的按鈕。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)，所述材料加熱軟化裝置的加熱區(qū)爐體內(nèi)安裝紅外線陶瓷發(fā)熱磚，所述加熱控制裝置通過溫度調(diào)節(jié)器控制每個(gè)紅外線陶瓷發(fā)熱磚的發(fā)熱溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPS板材自動(dòng)生產(chǎn)成型機(jī)，所述吸塑成型裝置包括吸塑成型倉、電磁閥、氣缸、霧化冷卻噴槍、強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)、油水分離器，所述電磁閥、氣缸置于吸塑成型倉內(nèi)壁上，所述霧化冷卻噴槍、強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)、油水分離器置于吸塑成型倉外壁上，電磁閥安裝在氣缸的運(yùn)動(dòng)控制部位，所述吸塑成型裝置通過電磁閥控制氣缸使各個(gè)部位按設(shè)定的時(shí)間工作，所述油水分離器安裝在所述氣缸的進(jìn)氣口，所述霧化冷卻噴槍和強(qiáng)力冷卻風(fēng)機(jī)安裝在吸塑成型倉的中部和上部，負(fù)責(zé)幫助吸塑產(chǎn)品在吸塑成型后，快速讓成品冷卻定型。
【文檔編號(hào)】B29C51/42GK205522439SQ201620062770
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】蔡云波
【申請人】廣州市番禺區(qū)石壁蔡氏冠田包裝專用設(shè)備廠