全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及口罩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)，包括工作臺(tái)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、耳帶上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，耳帶上料機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)之間，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)分別位于工作臺(tái)兩端，耳帶上料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)上方，動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)下方；所述出料機(jī)構(gòu)包括連接于工作臺(tái)一端的兩平行設(shè)置的側(cè)板、連接于兩側(cè)板之間的傳動(dòng)組件、位于側(cè)板背離工作臺(tái)一側(cè)的下料組件和位于下料組件下方的出料輸送帶，動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接于傳動(dòng)組件和傳送機(jī)構(gòu)以為出料機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。本實(shí)用新型傳送和出料同步性高、工作效率高、產(chǎn)品不良率低。
【專利說(shuō)明】
全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及口罩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]—次性口罩(包括醫(yī)用和民用)因價(jià)格低廉、使用方便，在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。一次性口罩一般采用透氣性較好的無(wú)紡布，通過(guò)口罩本體制造機(jī)制成口罩本體，再通過(guò)耳帶焊接機(jī)焊上橡筋耳帶。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的耳帶焊接機(jī)，口罩在工作臺(tái)上的傳送和焊接完成后的出料分別由不同的電機(jī)控制，經(jīng)常出現(xiàn)傳送速度和出料速度不同步，導(dǎo)致口罩在傳送過(guò)程中彎折褶皺，嚴(yán)重影響整機(jī)工作效率和產(chǎn)品合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種傳送和出料一致性好、能避免傳送過(guò)程中口罩彎折褶皺、工作效率高、產(chǎn)品不良率低的全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)，包括工作臺(tái)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、耳帶上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述耳帶上料機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)之間，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)分別位于工作臺(tái)兩端，所述傳送機(jī)構(gòu)、耳帶上料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)上方，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)下方;所述出料機(jī)構(gòu)包括連接于工作臺(tái)一端的兩平行設(shè)置的側(cè)板、連接于兩側(cè)板之間的傳動(dòng)組件、位于側(cè)板背離工作臺(tái)一側(cè)的下料組件和位于下料組件下方的出料輸送帶，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接于傳動(dòng)組件和傳送機(jī)構(gòu)以為出料機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
[0006]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述傳動(dòng)組件包括分別連接于側(cè)板內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第一上傳動(dòng)軸、位于第一上傳動(dòng)軸下方的兩個(gè)第一下傳動(dòng)軸、連接于兩個(gè)側(cè)板之間的第二上傳動(dòng)軸、位于第二上傳動(dòng)軸下方的第二下傳動(dòng)軸，所述第一上傳動(dòng)軸與第二上傳動(dòng)軸之間設(shè)有第一傳動(dòng)帶、所述第一下傳動(dòng)軸與第二下傳動(dòng)軸之間設(shè)有第二傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)帶之間形成有用于口罩通過(guò)的間隙。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述下料組件包括位于兩側(cè)板端部?jī)?nèi)側(cè)的兩個(gè)支撐板、架設(shè)于兩個(gè)支撐板上的氣缸頂板、安裝于氣缸頂板上的氣缸，兩個(gè)所述支撐板之間形成供口罩通過(guò)的凹槽，所述出料輸送帶位于凹槽下方，所述氣缸的輸出端正對(duì)凹槽以將口罩推至出料輸送帶。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述出料輸送帶垂直于工作臺(tái)設(shè)置。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述工作臺(tái)為招合金臺(tái)面。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011 ] 1、本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)將口罩本體制造機(jī)制造的口罩本體上料，然后口罩本體在傳送機(jī)構(gòu)的作用下被輸送至焊接機(jī)構(gòu)，同時(shí)耳帶上料機(jī)構(gòu)將耳帶上料至焊接機(jī)構(gòu)處，焊接機(jī)構(gòu)采用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩本體被傳送至焊接機(jī)構(gòu)處時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，最后使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，焊接完成后，被傳送機(jī)構(gòu)輸送至出料機(jī)構(gòu)，最后，成品口罩經(jīng)出料機(jī)構(gòu)輸出。一方面，自動(dòng)化程度高，工作效率高，第二方面，采用超聲波焊接，能將耳帶牢固的粘貼于口罩本體上，耳帶不易脫落，產(chǎn)品質(zhì)量高，第三方面，動(dòng)力機(jī)構(gòu)同時(shí)為傳送機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，使得傳送速度和出料速度保持一致性，防止二者不同步造成出料不均勻和口罩本體在傳送過(guò)程中彎折褶皺，進(jìn)一步有利于提高整機(jī)工作效率和降低產(chǎn)品不良率。
[0012]2、傳動(dòng)組件包括分別連接于側(cè)板內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第一上傳動(dòng)軸、位于第一上傳動(dòng)軸下方的兩個(gè)第一下傳動(dòng)軸、連接于兩個(gè)側(cè)板之間的第二上傳動(dòng)軸、位于第二上傳動(dòng)軸下方的第二下傳動(dòng)軸，第一上傳動(dòng)軸與第二上傳動(dòng)軸之間設(shè)有第一傳動(dòng)帶、第一下傳動(dòng)軸與第二下傳動(dòng)軸之間設(shè)有第二傳動(dòng)帶，第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)帶之間形成有用于口罩通過(guò)的間隙。口罩經(jīng)焊接完成后，進(jìn)入間隙，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為口罩的輸送提供動(dòng)力，傳送速度與出料速度相同，上一個(gè)口罩出料完成后下一個(gè)口罩焊接完畢，傳送與出料無(wú)縫銜接，提高了整機(jī)的工作效率。
[0013]3、下料組件包括位于兩側(cè)板端部?jī)?nèi)側(cè)的兩個(gè)支撐板、架設(shè)于兩個(gè)支撐板上的氣缸頂板、安裝于氣缸頂板上的氣缸，兩個(gè)支撐板之間形成供口罩通過(guò)的凹槽，出料輸送帶位于凹槽下方，氣缸的輸出端正對(duì)凹槽以將口罩推至出料輸送帶?？谡直惠斔椭羵?cè)壁末端時(shí)，在氣缸向下的推力作用下被推入凹槽，并經(jīng)凹槽下落至出料輸送帶上，最后隨出料輸送帶上輸出，設(shè)計(jì)巧妙，空間利用率高，工作效率高。
[0014]4、出料輸送帶垂直于工作臺(tái)設(shè)置，有利于節(jié)約空間，提高空間利用率。
[0015]5、工作臺(tái)為鋁合金臺(tái)面，美觀堅(jiān)固不生銹，且使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0019]圖4為圖1中的A處放大圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]如圖1?圖3所示，分別為本實(shí)用新型的立體圖、主視圖和俯視圖。
[0022]全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)100，包括工作臺(tái)110、傳送機(jī)構(gòu)170、進(jìn)料機(jī)構(gòu)120、耳帶上料機(jī)構(gòu)130、焊接機(jī)構(gòu)140、動(dòng)力機(jī)構(gòu)150和出料機(jī)構(gòu)160，耳帶上料機(jī)構(gòu)130位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)120和焊接機(jī)構(gòu)140之間，進(jìn)料機(jī)構(gòu)120和出料機(jī)構(gòu)160分別位于工作臺(tái)110兩端，傳送機(jī)構(gòu)170、耳帶上料機(jī)構(gòu)130和焊接機(jī)構(gòu)140位于工作臺(tái)110上方，動(dòng)力機(jī)構(gòu)150位于工作臺(tái)110下方，空間布局合理，有利于節(jié)約設(shè)備空間。
[0023]本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)120將口罩本體制造機(jī)制造的口罩本體上料，然后口罩本體被傳送機(jī)構(gòu)170輸送至焊接機(jī)構(gòu)140，同時(shí)耳帶上料機(jī)構(gòu)130將耳帶上料至焊接機(jī)構(gòu)140處，焊接機(jī)構(gòu)140采用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩本體移至焊接機(jī)構(gòu)140處時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，最后使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，焊接完成后，被輸送至出料機(jī)構(gòu)160，最后，成品口罩經(jīng)出料機(jī)構(gòu)160輸出。一方面，自動(dòng)化程度高，工作效率高，第二方面，采用超聲波焊接，能將耳帶牢固的粘貼于口罩本體上，耳帶不易脫落，產(chǎn)品質(zhì)量高，第三方面，動(dòng)力機(jī)構(gòu)150同時(shí)為傳送機(jī)構(gòu)170和出料機(jī)構(gòu)160提供動(dòng)力，使得傳送速度和出料速度保持一致性，防止二者不同步造成出料不均勻和口罩本體在輸送過(guò)程中彎折褶皺，進(jìn)一步有利于提高整機(jī)工作效率和提尚廣品質(zhì)量，降低廣品不良率。
[0024]如圖4和圖5所示，分別為圖1中的A處放大圖和出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]出料機(jī)構(gòu)160包括連接于工作臺(tái)110—端的兩平行設(shè)置的側(cè)板161、連接于兩側(cè)板161之間的傳動(dòng)組件162、位于側(cè)板161背離工作臺(tái)110—側(cè)的下料組件163和位于下料組件163下方的出料輸送帶164，動(dòng)力機(jī)構(gòu)150連接于傳動(dòng)組件162和傳送機(jī)構(gòu)170以為出料機(jī)構(gòu)160和傳送機(jī)構(gòu)170提供動(dòng)力。
[0026]傳動(dòng)組件162包括分別連接于側(cè)板161內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第一上傳動(dòng)軸162a、位于第一上傳動(dòng)軸162a下方的兩個(gè)第一下傳動(dòng)軸162b、連接于兩個(gè)側(cè)板161之間的第二上傳動(dòng)軸162c、位于第二上傳動(dòng)軸162c下方的第二下傳動(dòng)軸162d，第一上傳動(dòng)軸162a與第二上傳動(dòng)軸162c之間設(shè)有第一傳動(dòng)帶162f、第一下傳動(dòng)軸162b與第二下傳動(dòng)軸162d之間設(shè)有第二傳動(dòng)帶162e，第一傳動(dòng)帶162f與第二傳動(dòng)帶162e之間形成有用于口罩通過(guò)的間隙162g。
[0027]口罩經(jīng)焊接完成后，進(jìn)入間隙162g，在動(dòng)力機(jī)構(gòu)150的作用下，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為口罩的輸送提供動(dòng)力，傳送速度與出料速度相同，上一個(gè)口罩出料完成后下一個(gè)口罩焊接完畢，傳送與出料無(wú)縫銜接，提高了整機(jī)的工作效率。
[0028]下料組件163包括位于兩側(cè)板161端部?jī)?nèi)側(cè)的兩個(gè)支撐板163a、架設(shè)于兩個(gè)支撐板163a上的氣缸頂板163b、安裝于氣缸頂板163b上的氣缸163c，兩個(gè)支撐板163a之間形成供口罩通過(guò)的凹槽，出料輸送帶164位于凹槽下方，氣缸163c的輸出端正對(duì)凹槽以將口罩推至出料輸送帶164?？谡直惠斔椭羵?cè)壁末端時(shí)，在氣缸163c向下的推力作用下被推入凹槽，并經(jīng)凹槽下落至出料輸送帶164上，最后隨出料輸送帶164上輸出，設(shè)計(jì)巧妙，空間利用率高，工作效率高。
[0029]出料輸送帶164垂直于工作臺(tái)110設(shè)置，有利于節(jié)約空間，提高空間利用率。
[0030]工作臺(tái)110為鋁合金臺(tái)面，美觀堅(jiān)固不生銹，且使用壽命長(zhǎng)。
[0031]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、耳帶上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述耳帶上料機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)之間，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)分別位于工作臺(tái)兩端，所述傳送機(jī)構(gòu)、耳帶上料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)上方，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)下方;所述出料機(jī)構(gòu)包括連接于工作臺(tái)一端的兩平行設(shè)置的側(cè)板、連接于兩側(cè)板之間的傳動(dòng)組件、位于側(cè)板背離工作臺(tái)一側(cè)的下料組件和位于下料組件下方的出料輸送帶，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接于傳動(dòng)組件和傳送機(jī)構(gòu)以為出料機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)組件包括分別連接于側(cè)板內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第一上傳動(dòng)軸、位于第一上傳動(dòng)軸下方的兩個(gè)第一下傳動(dòng)軸、連接于兩個(gè)側(cè)板之間的第二上傳動(dòng)軸、位于第二上傳動(dòng)軸下方的第二下傳動(dòng)軸，所述第一上傳動(dòng)軸與第二上傳動(dòng)軸之間設(shè)有第一傳動(dòng)帶、所述第一下傳動(dòng)軸與第二下傳動(dòng)軸之間設(shè)有第二傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)帶之間形成有用于口罩通過(guò)的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)，其特征在于:所述下料組件包括位于兩側(cè)板端部?jī)?nèi)側(cè)的兩個(gè)支撐板、架設(shè)于兩個(gè)支撐板上的氣缸頂板、安裝于氣缸頂板上的氣缸，兩個(gè)所述支撐板之間形成供口罩通過(guò)的凹槽，所述出料輸送帶位于凹槽下方，所述氣缸的輸出端正對(duì)凹槽以將口罩推至出料輸送帶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)，其特征在于:所述出料輸送帶垂直于工作臺(tái)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)耳帶焊接機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)為鋁合金臺(tái)面。
【文檔編號(hào)】B29C65/08GK205522506SQ201620380723
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張偉, 李行范, 王剛, 陽(yáng)應(yīng)淑, 馬衛(wèi)國(guó), 陽(yáng)勇剛, 陳德祥
【申請(qǐng)人】東莞市南方力勁機(jī)械有限公司