一種線材續(xù)接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種線材續(xù)接器，包括底座和與所述底座相連接的上蓋，所述底座上設置有第一熱熔部件，所述上蓋上設置有第二熱熔部件；所述第一熱熔部件和第二熱熔部件上分別設置有尺寸和位置相對應的凹槽，兩個凹槽用于所述上蓋和底座閉合在一起時形成可放置線材的線材槽；所述第一熱熔部件和/或第二熱熔部件上設置有加熱器。本實用新型的線材續(xù)接器能夠快速方便的連接兩段線材，而且還可以連接同種材料不同顏色的線材，或者連接打印溫度相近的不同種線材，這樣可以在同一個打印件上使用不同層次的顏色，或者是不同材料混合成的打印件，不僅實現(xiàn)了線材的快速續(xù)接，還豐富了3D打印的種類。
【專利說明】
一種線材續(xù)接器
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于3D打印技術(shù)領域，尤其涉及一種線材續(xù)接器。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)在近年來得到大家的廣泛關(guān)注，且在快速地發(fā)展。其中，在3D打印領域中應用最為廣泛的技術(shù)為熔融層積成型技術(shù)(FDM)。該技術(shù)由于原理和技術(shù)的實現(xiàn)較為簡單，無論是個人桌面級的，還是工業(yè)級的都得到廣泛的應用。熔融層積成型技術(shù)(FDM)的技術(shù)原理將熱塑性材料形成線材(直徑一般為1.75mm和3mm)利用進料機構(gòu)傳送到高溫噴頭上(一般溫度為300°C—下)，通過逐層堆積的方式下打印實物。
[0003]目前，使用在熔融層積成型技術(shù)(FDM)上的材料有ABS、聚乳酸(PLA)等熱塑性材料。這些打印線材一般都是以卷的形式出售(一般為Ikg/卷。那么在打印大模型時會遇到一卷材料打印不夠的情況，以及剩下的一些余料無法使用的情況，影響打印進程并且浪費原料。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種線材續(xù)接器，本實用新型提供的線材續(xù)接器能夠連接線材，省時省力。
[0005]本實用新型提供一種線材續(xù)接器，包括底座和與所述底座相連接的上蓋；
[0006]所述底座上設置有第一熱熔部件，所述上蓋上設置有第二熱熔部件；
[0007]所述第一熱熔部件和第二熱熔部件上分別設置有尺寸和位置相對應的凹槽，兩個凹槽用于所述上蓋和底座閉合在一起時形成可放置線材的線材槽；
[0008]所述第一熱熔部件和/或第二熱熔部件上設置有加熱器。
[0009]優(yōu)選的，所述上蓋在線材軸向的兩端設置有壓緊部件，用于將所述線材壓緊固定在圓形線材槽中。
[0010]優(yōu)選的，所述上蓋設置有透明殼，用于觀察線材的位置。
[0011]優(yōu)選的，所述上蓋設置有兩個透明殼；
[0012]所述兩個透明殼沿所述線材軸向設置在所述第一熱熔部件的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述線材續(xù)接器外部設置有線材孔，沿所述線材槽的軸向與所述線材槽連通，通過所述線材孔將線材插入圓形線材槽中。
[0014]優(yōu)選的，所述第一熱熔部件為鋁塊；
[0015]所述第二熱熔部件為鋁塊。
[0016]優(yōu)選的，所述第一熱熔部件上設置有兩條平行的半圓形凹槽。
[0017]優(yōu)選的，所述兩條半圓槽中，其中一條半圓形凹槽的直徑為1.75mm;另一條半圓形凹槽的直徑為3mm。
[0018]優(yōu)選的，所述第一熱熔部件和/或第二熱熔部件上設置有溫度傳感器。
[0019]優(yōu)選的，所述上蓋與底座軸接在一起。
[0020]本實用新型提供了一種線材續(xù)接器，包括底座和與所述底座相連接的上蓋，所述底座上設置有第一熱熔部件，所述上蓋上設置有第二熱熔部件;所述第一熱熔部件和第二熱熔部件上分別設置有尺寸和位置相對應的凹槽，兩個凹槽用于所述上蓋和底座閉合在一起時形成用于放置線材的線材槽;所述第一熱熔部件和/或第二熱熔部件上設置有加熱器。本實用新型的線材續(xù)接器能夠快速方便的連接兩段線材，而且還可以連接同種材料不同顏色的線材，或者連接打印溫度相近的不同種線材，這樣可以在同一個打印件上使用不同層次的顏色，或者是不同材料混合成的打印件，不僅實現(xiàn)了線材的快速續(xù)接，還豐富了 3D打印的種類。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型中控制系統(tǒng)的控制原理框圖；
[0023]圖2為本實用新型控制系統(tǒng)控制流程圖；
[0024]圖3為本實用新型的實施例中線材續(xù)接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的實施例中線材續(xù)接器打開時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例中線材續(xù)接器底座底部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]本實用新型提供了一種線材續(xù)接器，包括底座和與所述底座相連接的上蓋；
[0029]所述底座上設置有第一熱熔部件，所述上蓋上設置有第二熱熔部件；
[0030]所述第一熱熔部件和第二熱熔部件上分別設置有尺寸和位置相對應的凹槽，兩個凹槽用于所述上蓋和底座閉合在一起時形成可放置線材的線材槽；
[0031 ]所述第一熱熔部件和/或第二熱熔部件上設置有加熱器。
[0032]本實用新型提供的線材續(xù)接器能夠快速續(xù)接線材，省時省力。
[0033]在本實用新型中，所述底座上設置有第一熱熔部件，所述第一熱熔部件優(yōu)選為鋁塊，所述第一熱熔部件優(yōu)選設置在所述底座的中心位置，所述第一熱熔部件上設置有半圓形凹槽，優(yōu)選為兩條平行設置的半圓形凹槽，其中一條直徑優(yōu)選為1.75mm，另一條的直徑優(yōu)選為3mm，以滿足3D打印中不同規(guī)格線材的續(xù)接。在本實用新型中，所述第一熱熔部件優(yōu)選嵌入所述底座中，使所示第一熱熔部件與底座保持一個平面，所述底座上也設置有與第一熱熔部件的凹槽相對應的半圓形凹槽，與所述第一熱熔部件上的凹槽連成一體，便于線材插入。
[0034]在本實用新型中，所述第一熱熔部件上設置有溫度傳感器和加熱器，用于對熱熔部件進行加熱和檢測溫度。本實用新型對所述加熱器和溫度傳感器的種類沒有特殊的限制，具體的，在本實用新型的實施例中，可采用12V、40W的加熱棒。本實用新型對所述溫度傳感器和加熱器的位置沒有特殊的限制，不妨礙線材在所述線材槽中的放置即可，優(yōu)選設置在所述第一熱熔部件在線材軸向方向的中間位置，以對應兩段線材接頭的位置，更加集中的加熱。
[0035]在本實用新型中，所述底座還包括底座面板，所述底座面板上設置有顯示屏、按鍵和蜂鳴孔，所述顯示屏優(yōu)選為八段數(shù)碼管顯示屏;所述按鍵優(yōu)選包括確認按鍵和選擇按鍵，所述選擇按鍵用于選擇加熱的溫度，所述確認按鍵在選擇好加熱的溫度后，確認加熱;所述蜂鳴孔用于傳遞蜂鳴器發(fā)出的聲音，起警示作用。
[0036]在本實用新型中，所述底座的內(nèi)部設置有風扇，用于冷卻所述熱熔部件;所述底座的底部優(yōu)選設置有出風口，所述底座的側(cè)面優(yōu)選設置有進風口，所述出風口和進風口的大小、形狀沒有特殊的限制;所述底座的底部優(yōu)選設置有凹槽和用于封閉凹槽的蓋板，所述凹槽內(nèi)設置有電路板，凹槽邊緣設置有出線口，用于將電源線引出。本實用新型對所述凹槽和蓋板的形狀和尺寸沒有特殊的限制，能夠容納電路板，并且蓋板和凹槽的形狀和尺寸相對應即可。具體的，所述凹槽可以是L型凹槽。
[0037]在本實用新型中，所述上蓋通過轉(zhuǎn)軸與所述底座相連接，所述上蓋設置有第二熱熔部件，所述第二熱熔部件優(yōu)選設置在所述上蓋的中心位置，所述第二熱熔部件上設置有半圓形凹槽，優(yōu)選為兩條平行設置的半圓形凹槽，其中一條直徑優(yōu)選為1.75mm，另一條的直徑優(yōu)選為3mm，以滿足3D打印中不同規(guī)格線材的續(xù)接。在本實用新型中，所述第二熱熔部件優(yōu)選嵌入所述上蓋中，使所述第二熱熔部件與上蓋保持一個平面，所述上蓋上也設置有與第二熱熔部件的凹槽相對應的半圓形凹槽，與所述第二熱熔部件上的凹槽連成一體，便于線材插入。所述上蓋上的半圓形凹槽與底座上的半圓形凹槽拼合在一起，形成了所述線材續(xù)接器外部的線材孔，所述線材孔一方面方便插入線材，另一方面可以進一步的固定線材。
[0038]本實用新型對所述第一熱熔部件和第二熱熔部件的尺寸和位置沒有特殊的限制，能夠保證第一熱熔部件和第二熱熔部件上的半圓形凹槽相對應即可，所述第一熱熔部件和第二熱熔部件優(yōu)選為尺寸、位置相對應的兩個鋁塊，當所述上蓋和底座閉合時，所述第一熱熔部件和第二熱熔部件上的凹槽對應拼合形成圓形的線材槽，這時可將線材從對應的線材孔插入，進行續(xù)接;當所述上蓋和底座打開的時候，可將線材先放置在所述底座的半圓形凹槽中，然后再閉合上蓋，進行續(xù)接。
[0039]在所述線材放置的方向上，所述上蓋上設置有壓緊部件和透明殼，所述壓緊部件設置在所述上蓋的兩端，用于壓緊線材，將所述線材擠進所述半圓槽中；所述壓緊部件優(yōu)選為壓緊片;所述透明殼設置在所述熱熔部件的兩側(cè)，用于觀察線材是否插進了熱熔部件的半圓槽中，起到了視窗的作用;所述透明殼優(yōu)選為PC透明殼，本實用新型對所述壓緊部件和透明殼的形狀和大小沒有特殊的限制。在本實用新型中，所述上蓋固定所述熱熔部件的位置設計成凸起狀態(tài)，不僅便于嵌入固定熱熔部件，其凸起的部分更有利于手部抓緊上蓋，方便打開上蓋。
[0040]本實用新型按照如圖1所示的控制原理控制線材續(xù)接器的工作狀態(tài)，圖1為本實用新型中控制系統(tǒng)的控制原理框圖。接通電源，按下選擇溫度的按鍵，對MCU(微控制單元)發(fā)送加熱至所選溫度的指令，MCU接收指令后，對加熱管發(fā)送加熱指令，以使加熱管開始加熱，當加熱至所選溫度時，溫度傳感器給MCU發(fā)送反饋信號，MCU接收反饋信號后對蜂鳴器發(fā)出報警指令，以使蜂鳴器報警，MCU接收溫度傳感器發(fā)送的反饋信號后2s，MCU對加熱管發(fā)送停止加熱的指令，同時對風扇發(fā)送開啟指令，以使風扇開啟，進行降溫。
[0041]在本實用新型中，所述線材續(xù)接器的工作按照圖2所示流程進行，圖2為本實用新型線材續(xù)接器的工作流程圖，接通電源，電路開始工作，然后根據(jù)不同的熱塑性材料選擇不同的預熱溫度(ABS材料選擇260°C，PLA材料選擇210°C)。加熱棒開始加熱，待溫度傳感器檢測到溫度達到預熱溫度后，蜂鳴器響起。保持預熱溫度2s，然后停止加熱，風扇開啟進行冷卻，待到溫度降到30°C，風扇關(guān)閉。
[0042]具體的，可按照以下方法進行線材的續(xù)接:
[0043]參見圖3?5，圖3為本實用新型的實施例中線材續(xù)接器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中，I為上蓋、2為底座，3為PC透明殼，4為壓緊片，5為進風口，6為確認按鍵，7為選擇按鍵，8為3mm線材孔，9為1.75mm線材孔，10為蜂鳴器孔，11為八段數(shù)碼管顯示屏；圖4為本實用新型的實施例中線材續(xù)接器打開時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中，I為上蓋，2為底座，12為熱熔鋁塊，13為熱熔鋁塊，14為加熱棒，15為溫度傳感器；圖5為本實用新型實施例中線材續(xù)接器底座底部的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5中，2為底座，16為出風口，17為電路板，18為蓋板，19為出線口。
[0044]使用時，首先接通電源，將兩段線材分別從線材孔8或線材孔9的兩端插入熱熔鋁塊12和13的半圓槽中，從PC透明殼3中觀察是否線材已插入，待兩段線材的端部接觸后，按下選擇按鍵，選擇加熱溫度，然后按下確認按鍵，開始加熱，當溫度到達預定的溫度后，蜂鳴器響起，然后將上蓋I兩端的壓緊片4向下壓緊2s然后松開，加熱溫度保持2s后，蜂鳴器再次響起，加熱棒14停止加熱，風扇啟動，溫度開始下降，待溫度下降至300C時，蜂鳴器響起，打開上蓋I，取出續(xù)接完成的線材。
[0045]在以下實施例中，使用的線材續(xù)接器為圖3?5所示的線材續(xù)接器。
[0046]實施例1不同顏色、同種材料線材的續(xù)接
[0047]將兩種不同顏色的PLA線材(直徑1.75_)續(xù)接的步驟如下:
[0048]首先，將這個兩種不同顏色的PLA分別從兩端的1.75mm線材孔插入，從PC透明殼看至IJPLA是否插進加熱器里;待兩邊的PLA的端部接觸后，選擇PLA加熱;溫度達到預定的溫度后，蜂鳴器響起，然后將上蓋兩端的壓緊片向下壓緊2s然后松開。溫度保持2s后，蜂鳴器再次響起，加熱棒停止加熱，風扇開始啟動，溫度下降；待溫度下降到30°C，蜂鳴器響起，打開上蓋，取出續(xù)接完成的線材。
[0049]實施例2不同種材料、不同顏色線材的續(xù)接
[0050]采用PP塑料和ABS塑料，PC塑料的熔化溫度在230?260°C，而ABS的熔化溫度同樣在230?260°C，且兩者都是共聚物，可以融在一起。
[0051 ]首先，我們將PP和ABS的線材(直徑均為1.75mm)分別從兩端的1.75mm線材孔插入，從PC透明殼看到PLA是否插進加熱器里;待PP的端部和ABS的端部接觸后，自定義選擇加熱溫度230攝氏度;溫度達到預定的溫度后，蜂鳴器響起，然后將上蓋兩端的壓緊片向下壓緊2s然后松開。溫度保持2s后，蜂鳴器再次響起，加熱棒停止加熱，風扇開始啟動，溫度下降；待溫度下降到30°C，蜂鳴器響起，打開上蓋，取出續(xù)接完成的線材。
【主權(quán)項】
1.一種線材續(xù)接器，包括底座和與所述底座相連接的上蓋； 所述底座上設置有第一熱熔部件，所述上蓋上設置有第二熱熔部件； 所述第一熱熔部件和第二熱熔部件上分別設置有尺寸和位置相對應的凹槽，兩個凹槽用于所述上蓋和底座閉合在一起時形成可放置線材的線材槽； 所述第一熱熔部件和/或第二熱熔部件上設置有加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述上蓋在線材軸向的兩端設置有壓緊部件，用于將所述線材壓緊固定在線材槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述上蓋設置有透明殼，用于觀察線材的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述上蓋設置有兩個透明殼； 所述兩個透明殼沿所述線材的軸向設置在所述第一熱熔部件的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述線材續(xù)接器外部設置有線材孔，沿所述線材槽的軸向與所述線材槽連通，通過所述線材孔將線材插入線材槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述第一熱熔部件為鋁塊； 所述第二熱熔部件為鋁塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述第一熱熔部件上設置有兩條平行的半圓形凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述兩條半圓槽中，其中一條半圓形凹槽的直徑為1.75mm;另一條半圓形凹槽的直徑為3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述第一熱熔部件和/或第二熱熔部件上設置有溫度傳感器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材續(xù)接器，其特征在于，所述上蓋與底座軸接在一起。
【文檔編號】B29C67/00GK205522517SQ201620072308
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】吳英華
【申請人】深圳前海賽恩科三維科技有限公司