一種槽楔條增速成型加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種槽楔條增速成型加工裝置，包括玻纖集絲裝置、膠料池、固化成型裝置、牽引機(jī)以及定長(zhǎng)切割器，所述牽引機(jī)包括機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)和引拔牽引裝置；所述膠料池設(shè)置有滾筒及超聲裝置；所述引拔牽引裝置包括兩組并行排列的引拔輥組，分別為第一輥組和第二輥組，所述傳動(dòng)電機(jī)通過鏈條與所述第一輥組連接，所述第一輥組通過鏈條與所述第二輥組連接，所述機(jī)架上部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：有效提高了玻纖的浸潤效率和效果，進(jìn)而提高了槽楔產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及導(dǎo)磁性等性能；增強(qiáng)了牽引機(jī)對(duì)槽楔條的牽引力，提高了生產(chǎn)效率；可適用于不同厚度的槽楔條的牽引，擴(kuò)大了適用范圍，便于使用及維護(hù)。
【專利說明】
一種槽楔條増速成型加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種槽楔加工裝置，具體涉及一種槽楔條增速成型加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]槽楔是由聚酯樹脂、玻纖以及還原鐵粉為原料，通過高溫固化制備而成，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度以及相對(duì)導(dǎo)磁性的特點(diǎn)，電機(jī)中所使用的槽楔配件是由槽楔條經(jīng)二次切割、磨削加工制成的。
[0003]槽楔條的加工流程依次為:先將多組單層的玻纖長(zhǎng)絲原料按照產(chǎn)品規(guī)格通過玻纖集絲裝置疊加成多層玻纖;再將多層玻纖浸入膠料池中，與聚酯樹脂及還原鐵粉的混合液進(jìn)行浸潤混合;然后進(jìn)入固化成型裝置，通過高溫加熱及模具擠壓使浸潤有聚酯樹脂及還原鐵粉的多層玻纖固化成型，得到槽楔條;上述玻纖原料及槽楔條產(chǎn)品的移動(dòng)主要通過設(shè)置在固化成型裝置后端的牽引機(jī)來實(shí)現(xiàn)，牽引機(jī)通過上、下輥軸夾持住槽楔條，再通過上、下輥軸的滾動(dòng)，牽引槽楔條及前端的玻纖原料依次前移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè);所述槽楔條在牽引機(jī)牽引輸送至一定長(zhǎng)度時(shí)，設(shè)置在所述牽引機(jī)后端的定長(zhǎng)切割器對(duì)槽楔條進(jìn)行橫向切割，從而得到固定長(zhǎng)度的槽楔條產(chǎn)品，該槽楔條產(chǎn)品可按照加工要求進(jìn)行再次的磨削、切割，成為電機(jī)配件。
[0004]現(xiàn)有的玻纖浸料方式非常簡(jiǎn)單，即在膠料池中設(shè)置一塊垂直的分料擋板，分料擋板的底部浸入混合液中，所述玻纖穿過分料擋板的底部，在牽引機(jī)作用下移出膠料池，整個(gè)玻纖的浸潤軌道為一 V字型軌道，其浸潤過程也是靜態(tài)的。由于玻纖是由多組單層玻璃纖維疊加而成的，在上述浸潤過程中，膠料很難通過單層玻纖之間的縫隙浸入到玻纖內(nèi)部，從而影響到后期的高溫固化成型，降低了槽楔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及性能。
[0005]另外，現(xiàn)有的引拔槽楔牽引機(jī)一般采用單組輥組進(jìn)行牽引，對(duì)槽楔條的牽引力較小，容易打滑，只能進(jìn)行慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，影響了生產(chǎn)效率，而且，由于輥組上、下輥軸的間距固定，只能對(duì)單一規(guī)格的槽楔條進(jìn)行加工，無法實(shí)現(xiàn)多型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備的使用及維護(hù)也造成了較大的不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種槽楔條增速成型加工裝置，不僅增強(qiáng)了牽引效果，提高了生產(chǎn)效率，而且，能夠有效提高玻纖原料的浸潤效率和效果，提高了槽楔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及性能。
[0007]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:一種槽楔條增速成型加工裝置，包括玻纖集絲裝置、膠料池、固化成型裝置、牽引機(jī)以及定長(zhǎng)切割器，所述牽引機(jī)包括機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)和引拔牽引裝置，所述膠料池設(shè)置有滾筒及超聲裝置;所述引拔牽引裝置包括兩組并行排列的引拔輥組，分別為第一輥組和第二輥組，所述傳動(dòng)電機(jī)通過鏈條與所述第一輥組連接，所述第一輥組通過鏈條與所述第二輥組連接，所述機(jī)架上部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
[0008]優(yōu)化的，所述膠料池包括料斗、滾筒及超聲波發(fā)生器，所述料斗包括前、后、左、右側(cè)板及底板，所述料斗前、后側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)稱的滾筒支座，所述滾筒設(shè)置于所述料斗內(nèi)，所述滾筒兩端與所述滾筒支座樞轉(zhuǎn)連接，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述料斗底板的底部。通過所述超聲裝置和滾筒裝置對(duì)膠料池中的膠料混合液進(jìn)行持續(xù)的超聲振動(dòng)及攪拌，使膠料混合液中的物質(zhì)分散更加均勻，并且能夠快速均勻的浸入到玻纖原料的內(nèi)部。
[0009]另外，所述滾筒外壁上沿徑向開設(shè)有定位凹槽，以便于玻纖原料在牽引機(jī)作用下能夠有序的進(jìn)入后續(xù)的模具中。
[0010]為了盡量減少超聲裝置所產(chǎn)生的噪音對(duì)操作人員的影響，所述料斗上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的蓋板，并且，所述蓋板后端對(duì)應(yīng)所述定位凹槽開設(shè)有進(jìn)料槽，所述蓋板前端對(duì)應(yīng)所述定位凹槽開設(shè)有出料槽，以便于玻纖原料的引入和移出。
[0011]同時(shí)，為了防止玻纖原料被進(jìn)料槽及出料槽邊緣的銳邊劃傷，所述進(jìn)料槽及出料槽端口底板均呈外弧形向外翻卷，使玻纖原料的移動(dòng)更加順暢。
[0012]優(yōu)化的技術(shù)方案，所述第一輥組包括第一上輥軸和第一下輥軸，所述第一上輥軸位于第一下輥軸的上部，所述第二輥組包括第二上輥軸和第二下輥軸，所述第二上輥軸位于第二下輥軸的上部;所述傳動(dòng)電機(jī)通過鏈條與所述第一下輥軸連接，并帶動(dòng)所述第一下輥軸滾動(dòng)，所述第一下輥軸通過鏈條與所述第二下輥軸連接，并帶動(dòng)所述第二下輥軸同步滾動(dòng);所述調(diào)節(jié)螺栓分別與所述第一上輥軸和第二上輥軸連接。
[0013]上述技術(shù)方案中傳動(dòng)電機(jī)與輥組傳動(dòng)的具體優(yōu)化方案，所述第一下輥軸前、后兩端以及所述第二下輥軸后端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)電機(jī)輸出端通過鏈條與所述第一下輥軸前端的傳動(dòng)齒輪咬合連接，所述第一下輥軸后端的傳動(dòng)齒輪通過鏈條與所述第二下輥軸后端的傳動(dòng)齒輪咬合連接，當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)所述第一下輥軸滾動(dòng)時(shí)，第一下輥軸后端的傳動(dòng)齒輪通過鏈條帶動(dòng)所述第二下輥軸同步滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)槽楔條的雙重牽引，增加了牽引力和牽引速度。
[0014]優(yōu)化的，所述第一上輥軸和第二上輥軸的前、后兩端均設(shè)置有固定塊，所述固定塊上端開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述固定塊通過內(nèi)螺紋孔與所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接;通過旋動(dòng)各上輥軸上的調(diào)節(jié)螺栓，來調(diào)節(jié)上下輥軸的輥間距，以便于牽引不同型號(hào)的槽楔條。
[0015]為了防止?fàn)恳^程中槽楔條位置出現(xiàn)偏移，造成引拔不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，在所述第一上輥軸、第一下輥軸、第二上輥軸以及第二下輥軸的表面沿徑向開設(shè)有凹槽，用于限制槽楔條的牽引位置。
[0016]作為對(duì)上述優(yōu)化方案的補(bǔ)充限定，所述第一上輥軸、第一下輥軸、第二上輥軸以及第二下輥軸表面的凹槽之間相互對(duì)應(yīng)。
[0017]優(yōu)化的，所述傳動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，可以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制牽引速度。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]1.通過所述超聲裝置和滾筒裝置對(duì)膠料池中的膠料混合液進(jìn)行持續(xù)的超聲振動(dòng)及攪拌，使膠料混合液中的物質(zhì)分散更加均勻，并且能夠快速均勻的浸入到玻纖原料的內(nèi)部，有效提高了玻纖的浸潤效率和效果，進(jìn)而提高了槽楔產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及導(dǎo)磁性等性能。
[0020]2.通過設(shè)置雙輥組引拔牽引裝置，有效增強(qiáng)了牽引機(jī)對(duì)槽楔條的牽引力，提高了生產(chǎn)效率;通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)上下滾軸間的輥間距，可適用于不同厚度的槽楔條的牽引，擴(kuò)大了適用范圍，便于使用及維護(hù)。
【附圖說明】
[0021]圖1為實(shí)施例中槽楔條成型加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實(shí)施例中膠料池的結(jié)構(gòu)示例圖；
[0023]圖3為實(shí)施例中膠料池的俯視圖；
[0024]圖4為實(shí)施例中固化成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為實(shí)施例固化成型裝置中加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為實(shí)施例中牽引機(jī)的主視圖；
[0027]圖7為實(shí)施例中牽引機(jī)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0029]如圖1所示，一種槽楔條成型加工裝置，包括玻纖集絲裝置1、膠料池2、固化成型裝置3、牽引機(jī)4以及定長(zhǎng)切割器5，槽楔條的加工流程依次為:先將多組單層的玻纖長(zhǎng)絲原料6按照產(chǎn)品規(guī)格通過玻纖集絲裝置I疊加成多層玻纖7;再將多層玻纖7浸入膠料池2中，與聚酯樹脂及還原鐵粉的混合液進(jìn)行浸潤混合;然后進(jìn)入固化成型裝置3，通過高溫加熱及模具擠壓使浸潤有聚酯樹脂及還原鐵粉的多層玻纖7固化成型，得到槽楔條8;上述玻纖原料及槽楔條產(chǎn)品的移動(dòng)主要通過設(shè)置在固化成型裝置3后端的牽引機(jī)4來實(shí)現(xiàn)，牽引機(jī)4通過上、下輥軸夾持住槽楔條8，再通過上、下輥軸的滾動(dòng)，牽引槽楔條8及前端的玻纖原料依次前移，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè);所述槽楔條8在牽引機(jī)4牽引輸送至一定長(zhǎng)度時(shí)，設(shè)置在所述牽引機(jī)4后端的定長(zhǎng)切割器5對(duì)槽楔條8進(jìn)行橫向切割，從而得到固定長(zhǎng)度的槽楔條產(chǎn)品，該槽楔條產(chǎn)品可按照加工要求進(jìn)行再次的磨削、切割，成為電機(jī)配件。
[0030]如圖2，圖3所示，所述膠料池2包括料斗21、滾筒22及超聲裝置23，所述料斗21包括前、后、左、右側(cè)板及底板，所述料斗21前、后側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)稱的滾筒支座24，所述滾筒22設(shè)置于所述料斗21內(nèi)，所述滾筒22兩端與所述滾筒支座24樞轉(zhuǎn)連接，所述超聲裝置23設(shè)置于所述料斗21底板的底部，
[0031]所述滾筒22外壁上沿徑向開設(shè)有定位凹槽25，以便于玻纖原料在牽引機(jī)4作用下能夠有序的進(jìn)入后續(xù)的模具中。
[0032]為了盡量減少超聲裝置23所產(chǎn)生的噪音對(duì)操作人員的影響，所述料斗21上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的蓋板26，并且，所述蓋板26后端對(duì)應(yīng)所述定位凹槽25開設(shè)有進(jìn)料槽27，所述蓋板26前端對(duì)應(yīng)所述定位凹槽25開設(shè)有出料槽28，以便于玻纖原料的引入和移出。
[0033]為了防止玻纖原料被進(jìn)料槽及出料槽邊緣的銳邊劃傷，所述進(jìn)料槽27及出料槽28端口底板均呈外弧形向外翻卷，使玻纖原料的移動(dòng)更加順暢。
[0034]其中，所述超聲裝置23為普通的超聲波發(fā)生器，其超聲頻率可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況如膠料混合液的粘度或玻纖原料的厚度等因素進(jìn)行調(diào)整。
[0035]通過所述超聲裝置23和滾筒裝置22對(duì)膠料池2中的膠料混合液進(jìn)行持續(xù)的超聲振動(dòng)及攪拌，使膠料混合液中的物質(zhì)分散更加均勻，并且能夠快速均勻的浸入到玻纖原料的內(nèi)部，有效提高了玻纖的浸潤效率和效果，進(jìn)而提高了槽楔產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及導(dǎo)磁性等性會(huì)K。
[0036]如圖4，圖5所示，所述固化成型裝置3包括槽楔引拔模具31、模具支架32和加熱裝置，所述加熱裝置由加熱組件33和溫控組件34組合而成，所述加熱組件33包括隔熱層35以及設(shè)置在隔熱層35內(nèi)部的加熱元件36，所述隔熱層35為兩端開口的中空構(gòu)件，其橫截面為回字形，所述隔熱層35內(nèi)壁上開設(shè)有對(duì)應(yīng)加熱元件36的通槽37，所述槽楔引拔模具31套設(shè)于所述隔熱層35內(nèi)壁中，且兩端固定在所述模具支架32上。
[0037]所述隔熱層35為耐火材料，所述隔熱層35外壁包覆有金屬外殼38，以避免操作人員不慎碰觸隔熱層表面時(shí)造成的燙傷等危險(xiǎn)。
[0038]其中，所述加熱元件36為電阻絲或硅碳棒，所述溫控組件34為數(shù)顯式溫控儀。
[0039]所述隔熱層35兩端與所述槽楔引拔模具31間的空隙處設(shè)置有石棉保溫墊39，使加熱組件內(nèi)部形成封閉的環(huán)境，以保持內(nèi)部加熱溫度穩(wěn)定。
[0040]如圖6、圖7所示，所述牽引機(jī)4包括機(jī)架41、傳動(dòng)電機(jī)42和引拔牽引裝置，所述引拔牽引裝置包括兩組并行排列的引拔輥組，分別為第一輥組和第二輥組，所述第一輥組包括第一上輥軸43和第一下輥軸44，所述第一上輥軸43位于第一下輥軸44的上部，所述第二輥組包括第二上輥軸45和第二下輥軸46，所述第二上輥軸45位于第二下輥軸46的上部;所述傳動(dòng)電機(jī)42通過鏈條47與所述第一下輥軸44連接，并帶動(dòng)所述第一下輥軸44滾動(dòng)，所述第一下輥軸44通過鏈條47與所述第二下輥軸46連接，并帶動(dòng)所述第二下輥軸46同步滾動(dòng);所述機(jī)架41上部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓48，所述調(diào)節(jié)螺栓48分別與所述第一上輥軸43和第二上輥軸45連接。
[0041 ]其中，所述第一下輥軸44前、后兩端以及所述第二下輥軸46后端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪49，所述傳動(dòng)電機(jī)42輸出端通過鏈條47與所述第一下輥軸44前端的傳動(dòng)齒輪49咬合連接，所述第一下輥軸44后端的傳動(dòng)齒輪49通過鏈條47與所述第二下輥軸46后端的傳動(dòng)齒輪49咬合連接，當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)42通過鏈條47帶動(dòng)所述第一下輥軸44滾動(dòng)時(shí)，第一下輥軸44后端的傳動(dòng)齒輪49通過鏈條47帶動(dòng)所述第二下輥軸46同步滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)槽楔條的雙重牽引，增加了牽引力和牽引速度。
[0042]所述第一上輥軸43和第二上輥軸45的前、后兩端均設(shè)置有固定塊410，所述固定塊410上端開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述固定塊410通過內(nèi)螺紋孔與所述調(diào)節(jié)螺栓48螺紋連接;通過旋動(dòng)各上輥軸上的調(diào)節(jié)螺栓48，來調(diào)節(jié)上下輥軸的輥間距，以便于牽引不同型號(hào)的槽楔條。
[0043]為了防止?fàn)恳^程中槽楔條位置出現(xiàn)偏移，造成引拔不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，在所述第一上輥軸43、第一下輥軸44、第二上輥軸45以及第二下輥軸46的表面沿徑向開設(shè)有凹槽411，且凹槽之間前后、上下相互對(duì)應(yīng)，用于限制槽楔條的牽引位置。
[0044]所述傳動(dòng)電機(jī)42為步進(jìn)傳動(dòng)電機(jī)，可以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制牽引速度。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種槽楔條增速成型加工裝置，包括玻纖集絲裝置、膠料池、固化成型裝置、牽引機(jī)以及定長(zhǎng)切割器，所述牽引機(jī)包括機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)和引拔牽引裝置，其特征在于，所述膠料池設(shè)置有滾筒及超聲裝置;所述引拔牽引裝置包括兩組并行排列的引拔輥組，分別為第一輥組和第二輥組，所述傳動(dòng)電機(jī)通過鏈條與所述第一輥組連接，所述第一輥組通過鏈條與所述第二輥組連接，所述機(jī)架上部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。2.如權(quán)利要求1所述的槽楔條增速成型加工裝置，其特征在于，所述膠料池包括料斗、滾筒及超聲波發(fā)生器，所述料斗包括前、后、左、右側(cè)板及底板，所述料斗前、后側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)置有對(duì)稱的滾筒支座，所述滾筒設(shè)置于所述料斗內(nèi)，所述滾筒兩端與所述滾筒支座樞轉(zhuǎn)連接，所述滾筒外壁上沿徑向開設(shè)有定位凹槽，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置于所述料斗底板的底部。3.如權(quán)利要求2所述的槽楔條增速成型加工裝置，其特征在于，所述料斗上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的蓋板，所述蓋板后端對(duì)應(yīng)所述定位凹槽開設(shè)有進(jìn)料槽，所述蓋板前端對(duì)應(yīng)所述定位凹槽開設(shè)有出料槽，所述進(jìn)料槽及出料槽端口底板呈外弧形向外翻卷。4.如權(quán)利要求1所述的槽楔條增速成型加工裝置，其特征在于，所述第一輥組包括第一上輥軸和第一下輥軸，所述第一上輥軸位于第一下輥軸的上部，所述第二輥組包括第二上輥軸和第二下輥軸，所述第二上輥軸位于第二下輥軸的上部;所述傳動(dòng)電機(jī)通過鏈條與所述第一下輥軸連接，并帶動(dòng)所述第一下輥軸滾動(dòng)，所述第一下輥軸通過鏈條與所述第二下輥軸連接，并帶動(dòng)所述第二下輥軸同步滾動(dòng);所述調(diào)節(jié)螺栓分別與所述第一上輥軸和第二上棍軸連接。5.如權(quán)利要求4所述的槽楔條增速成型加工裝置，其特征在于，所述第一下輥軸前、后兩端以及所述第二下輥軸后端均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)電機(jī)輸出端通過鏈條與所述第一下輥軸前端的傳動(dòng)齒輪咬合連接，所述第一下輥軸后端的傳動(dòng)齒輪通過鏈條與所述第二下輥軸后端的傳動(dòng)齒輪咬合連接。6.如權(quán)利要求4所述的槽楔條增速成型加工裝置，其特征在于，所述第一上輥軸和第二上輥軸的前、后兩端均設(shè)置有固定塊，所述固定塊上端開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述固定塊通過內(nèi)螺紋孔與所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接。7.如權(quán)利要求4所述的槽楔條增速成型加工裝置，其特征在于，所述第一上輥軸、第一下輥軸、第二上輥軸以及第二下輥軸的表面沿徑向開設(shè)有凹槽，所述凹槽之間相互對(duì)應(yīng)。8.如權(quán)利要求1所述的槽楔條增速成型加工裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK205522564SQ201620058638
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】丁玉青
【申請(qǐng)人】安徽省旌德縣江南機(jī)電配件有限公司