模具的水冷真空座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具的水冷真空座，包括安裝于模具中的圓筒狀真空座，真空座的內(nèi)腔帶有與其一體的固定板，通過固定板安裝于設(shè)備主體上，所述固定板上帶有抽真空槽及多個上下貫通的散熱通孔，真空座的側(cè)壁帶有內(nèi)外貫穿的抽真空通孔，所述抽真空槽與抽真空通孔連通，固定板上安裝有真空管接頭，所述真空管接頭的真空腔與所述抽真空槽連通；所述真空座的上下表面均帶有階梯槽，所述階梯槽中布置有上下貫通的冷卻水導(dǎo)流孔；上下表面的階梯槽中分別安裝有上循環(huán)水導(dǎo)向面板及下循環(huán)水導(dǎo)向面板，所述上循環(huán)水導(dǎo)向面板上帶有加厚的冷卻管連接部；所述上下循環(huán)水導(dǎo)向面板上帶有冷卻水導(dǎo)流槽，上下冷卻水導(dǎo)流槽通過冷卻水導(dǎo)流孔首尾連通。
【專利說明】
模具的水冷真空座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及載帶成型機(jī)，特別涉及載帶成型機(jī)的真空成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶主要應(yīng)用于電子元器件貼裝工業(yè)。它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護(hù)電子元器件在運(yùn)輸途中不受污染和損壞。電子元器件封裝在載帶中依靠載帶成型機(jī)實(shí)現(xiàn)。目前國內(nèi)的載帶成型機(jī)，配備的真空水冷裝置中，水冷真空座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水冷效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種模具的水冷真空座，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠性高、冷卻效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]—種模具的水冷真空座，包括安裝于模具中的圓筒狀真空座，真空座的內(nèi)腔帶有與其一體的固定板，通過固定板安裝于設(shè)備主體上，所述固定板上帶有抽真空槽及多個上下貫通的散熱通孔，真空座的側(cè)壁帶有內(nèi)外貫穿的抽真空通孔，所述抽真空槽與抽真空通孔連通，固定板上安裝有真空管接頭，所述真空管接頭的真空腔與所述抽真空槽連通；
[0006]所述真空座的上下表面均帶有階梯槽，所述階梯槽中布置有上下貫通的冷卻水導(dǎo)流孔;上下表面的階梯槽中分別安裝有上循環(huán)水導(dǎo)向面板及下循環(huán)水導(dǎo)向面板，所述上循環(huán)水導(dǎo)向面板上帶有加厚的冷卻管連接部，所述冷卻管連接部上帶有進(jìn)水孔及出水孔，所述進(jìn)水孔及出水孔均與對應(yīng)的冷卻水導(dǎo)流孔連通;所述上循環(huán)水導(dǎo)向面板的下表面帶有上冷卻水導(dǎo)流槽，下循環(huán)水導(dǎo)向面板的上表面帶有下冷卻水導(dǎo)流槽，沿著真空座的環(huán)向，上冷卻水導(dǎo)流槽與下冷卻水導(dǎo)流槽錯開設(shè)置并通過冷卻水導(dǎo)流孔首尾連通。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0008]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單，各部件的裝配過程簡單，生產(chǎn)制作成本低;循環(huán)水的水冷效果好，水冷過程中能量損耗少，水冷效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為圖1的另一方向視圖。
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中真空座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖5為本實(shí)用新型中真空座的剖視圖。
[0014]圖6為本實(shí)用新型中上循環(huán)水導(dǎo)向面板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖7為本實(shí)用新型中循環(huán)冷卻水的流動冷卻方向視圖。
[0016]圖中:1、真空座；101、抽真空通孔；102、階梯槽；103、冷卻水導(dǎo)流孔；2、固定板；201、抽真空槽；202、散熱通孔；3、真空管接頭；4、上循環(huán)水導(dǎo)向面板;401、冷卻管連接部；402、進(jìn)水孔;403、出水孔;404、上冷卻水導(dǎo)流槽;5、下循環(huán)水導(dǎo)向面板;501、下冷卻水導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的模具的水冷真空座，用于模具的抽真空成型及冷卻，包括安裝于模具中的圓筒狀真空座1，真空座I的內(nèi)腔帶有與其一體的固定板2，通過固定板2安裝于設(shè)備主體上；如圖3、圖4、圖5所示，固定板2上帶有抽真空槽201及多個上下貫通的散熱通孔202，真空座I的側(cè)壁帶有內(nèi)外貫穿的抽真空通孔101，抽真空槽201與抽真空通孔101連通，固定板2上安裝有真空管接頭3，真空管接頭3的真空腔與抽真空槽201連通；
[0019]如圖4、圖5所示，真空座I的上下表面均帶有階梯槽102，階梯槽102中布置有上下貫通的冷卻水導(dǎo)流孔103;如圖3、圖4所示，上下表面的階梯槽102中分別安裝有上循環(huán)水導(dǎo)向面板4及下循環(huán)水導(dǎo)向面板5，如圖6所示，上循環(huán)水導(dǎo)向面板4上帶有加厚的冷卻管連接部401，冷卻管連接部401上帶有進(jìn)水孔402及出水孔403，如圖7所示，進(jìn)水孔402及出水孔403均與對應(yīng)的冷卻水導(dǎo)流孔103連通;如圖3、圖6及圖7所示，上循環(huán)水導(dǎo)向面板4的下表面帶有上冷卻水導(dǎo)流槽404，下循環(huán)水導(dǎo)向面板5的上表面帶有下冷卻水導(dǎo)流槽501，沿著真空座I的環(huán)向，上冷卻水導(dǎo)流槽404與下冷卻水導(dǎo)流槽501錯開設(shè)置并通過冷卻水導(dǎo)流孔103首尾連通。
[0020]本實(shí)用新型中，循環(huán)冷卻水的流動冷卻方向如圖7中的箭頭所示。
[0021]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具的水冷真空座，其特征在于:包括安裝于模具中的圓筒狀真空座(I)，真空座(I)的內(nèi)腔帶有與其一體的固定板(2)，通過固定板(2)安裝于設(shè)備主體上，所述固定板(2)上帶有抽真空槽(201)及多個上下貫通的散熱通孔(202)，真空座(I)的側(cè)壁帶有內(nèi)外貫穿的抽真空通孔(101)，所述抽真空槽(201)與抽真空通孔(101)連通，固定板(2)上安裝有真空管接頭(3)，所述真空管接頭(3)的真空腔與所述抽真空槽(201)連通； 所述真空座(I)的上下表面均帶有階梯槽(102)，所述階梯槽(102)中布置有上下貫通的冷卻水導(dǎo)流孔(103);上下表面的階梯槽(102)中分別安裝有上循環(huán)水導(dǎo)向面板(4)及下循環(huán)水導(dǎo)向面板(5)，所述上循環(huán)水導(dǎo)向面板(4)上帶有加厚的冷卻管連接部(401)，所述冷卻管連接部(401)上帶有進(jìn)水孔(402)及出水孔(403)，所述進(jìn)水孔(402)及出水孔(403)均與對應(yīng)的冷卻水導(dǎo)流孔(103)連通;所述上循環(huán)水導(dǎo)向面板(4)的下表面帶有上冷卻水導(dǎo)流槽(404)，下循環(huán)水導(dǎo)向面板(5)的上表面帶有下冷卻水導(dǎo)流槽(501)，沿著真空座(I)的環(huán)向，上冷卻水導(dǎo)流槽(404)與下冷卻水導(dǎo)流槽(501)錯開設(shè)置并通過冷卻水導(dǎo)流孔(103)首尾連通。
【文檔編號】B29C33/04GK205552971SQ201620383527
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳佳宇, 沈月明, 陳建民
【申請人】無錫佳欣電子產(chǎn)品有限公司