鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示一種鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括：鎂合金件，其包括本體和側(cè)邊，所述本體與所述側(cè)邊相連，所述本體的本體外觀面高于所述側(cè)邊的側(cè)邊外觀面，所述本體一側(cè)向所述側(cè)邊方向延伸出若干個(gè)并排設(shè)立的合金鎖合部，相鄰所述合金鎖合部間具有缺口，所述合金鎖合部的表面與所述本體的表面平齊；塑膠件，其注塑成型于所述鎂合金件的所述側(cè)邊外觀面上，所述塑膠件的表面與所述鎂合金件的本體的表面平齊，所述塑膠件具有填充所述缺口的塑膠鎖合部，所述塑膠鎖合部與所述合金鎖合部配合，所述塑膠鎖合部的表面與所述鎂合金件的本體的表面平齊。由于采用所述合金鎖合部與所述塑膠鎖合部的配合，從而增強(qiáng)了鎂合金件與塑膠件之間的結(jié)合力度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種鎂合金與塑膠成型結(jié)合結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在制造鎂合金與塑膠結(jié)合的產(chǎn)品時(shí)，會(huì)采用將鎂合金嵌入塑膠模具進(jìn)行包膠。
[0003]請(qǐng)參閱圖1、圖2，其中，圖1繪示為一種鎂合金與塑膠結(jié)合的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、圖2繪示為一種鎂合金與塑膠結(jié)合的產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，鎂合金件10與塑膠件20兩種材質(zhì)的結(jié)合線(xiàn)一般會(huì)設(shè)計(jì)為直線(xiàn)，便于模具加工及鎂合金件10與塑膠模具之間的配入口 ο
[0004]然而，將結(jié)合線(xiàn)做此種直線(xiàn)設(shè)計(jì)，因?yàn)閮煞N材質(zhì)之間的結(jié)合力度不足，在其表面進(jìn)行后續(xù)噴漆加工，用戶(hù)使用后，產(chǎn)品表面噴漆外觀易產(chǎn)生裂紋。(以17寸的LED顯示屏的天線(xiàn)蓋產(chǎn)品為例，厚度為1.2毫米，結(jié)合線(xiàn)承受力度不超過(guò)8KG/cm2即會(huì)產(chǎn)生裂紋)。
[0005]有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種鎂合金與塑膠成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)鎂合金件與塑膠件結(jié)合力度不足，在其表面噴漆后，易產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括:
[0008]鎂合金件，其包括本體和側(cè)邊，所述本體與所述側(cè)邊相連，所述本體的本體外觀面高于所述側(cè)邊的側(cè)邊外觀面，所述本體一側(cè)向所述側(cè)邊方向延伸出若干個(gè)并排設(shè)立的合金鎖合部，相鄰所述合金鎖合部間具有缺口，所述合金鎖合部的表面與所述本體的表面平齊；
[0009]塑膠件，其注塑成型于所述鎂合金件的所述側(cè)邊外觀面上，所述塑膠件的表面與所述鎂合金件的本體的表面平齊，所述塑膠件具有填充所述缺口的塑膠鎖合部，所述塑膠鎖合部與所述合金鎖合部配合，所述塑膠鎖合部的表面與所述鎂合金件的本體的表面平齊。
[0010]可選的，所述合金鎖合部為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的T型缺口。
[0011 ]可選的，所述合金鎖合部為倒三角形結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的倒三角形缺口。
[0012]可選的，所述合金鎖合部為圓形結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的圓形缺口。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，由于采用所述合金鎖合部與所述塑膠鎖合部的配合，從而增強(qiáng)了鎂合金件與塑膠件之間的結(jié)合力度，后續(xù)在鎂合金件與塑膠件結(jié)合后的產(chǎn)品表面噴漆，不會(huì)產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。
【【附圖說(shuō)明】】
[0014]圖1繪示為一種鎂合金與塑膠結(jié)合的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2繪示為一種鎂合金與塑膠結(jié)合的產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3繪示為本實(shí)用新型的鎂合金與塑膠成型結(jié)合結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的示意圖。
[0017]圖4繪示為本實(shí)用新型的鎂合金與塑膠成型結(jié)合結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖3、圖4，圖3繪示為本實(shí)用新型的鎂合金與塑膠成型結(jié)合結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的示意圖、圖4繪示為本實(shí)用新型的鎂合金與塑膠成型結(jié)合結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的分解示意圖。
[0019]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括:
[0020]鎂合金件100，其包括本體101和側(cè)邊102，所述本體101與所述側(cè)邊102相連，所述本體101的本體外觀面高于所述側(cè)邊102的側(cè)邊外觀面，所述本體101—側(cè)向所述側(cè)邊102方向延伸出若干個(gè)并排設(shè)立的合金鎖合部103，相鄰所述合金鎖合部103間具有缺口，所述合金鎖合部103的表面與所述本體101的表面平齊；
[0021]塑膠件200，其注塑成型于所述鎂合金件100的所述側(cè)邊外觀面上，所述塑膠件200的表面與所述鎂合金件100的本體101的表面平齊，所述塑膠件200具有填充所述缺口的塑膠鎖合部201，所述塑膠鎖合部201與所述合金鎖合部103配合，所述塑膠鎖合部201的表面與所述鎂合金件100的本體101的表面平齊。
[0022]其中，所述合金鎖合部103為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的T型缺口。所述塑膠鎖合部201相應(yīng)為T(mén)型結(jié)構(gòu)，從而使得所述合金鎖合部103與所述塑膠鎖合部201之間具有較好的結(jié)合力度。
[0023]當(dāng)然，所述合金鎖合部也可以為倒三角形結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的倒三角形缺口；所述合金鎖合部也可以為圓形結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的圓形缺口。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，由于采用所述合金鎖合部103與所述塑膠鎖合部201的配合，從而增強(qiáng)了鎂合金件100與塑膠件200之間的結(jié)合力度，后續(xù)在鎂合金件100與塑膠件200結(jié)合后的產(chǎn)品表面噴漆，不會(huì)產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。
[0025]需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括: 鎂合金件，其包括本體和側(cè)邊，所述本體與所述側(cè)邊相連，所述本體的本體外觀面高于所述側(cè)邊的側(cè)邊外觀面，所述本體一側(cè)向所述側(cè)邊方向延伸出若干個(gè)并排設(shè)立的合金鎖合部，相鄰所述合金鎖合部間具有缺口，所述合金鎖合部的表面與所述本體的表面平齊； 塑膠件，其注塑成型于所述鎂合金件的所述側(cè)邊外觀面上，所述塑膠件的表面與所述鎂合金件的本體的表面平齊，所述塑膠件具有填充所述缺口的塑膠鎖合部，所述塑膠鎖合部與所述合金鎖合部配合，所述塑膠鎖合部的表面與所述鎂合金件的本體的表面平齊。2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述合金鎖合部為T(mén)型結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的T型缺口。3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述合金鎖合部為倒三角形結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的倒三角形缺口。4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金件與塑膠件成型結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述合金鎖合部為圓形結(jié)構(gòu)，所述缺口為配合的圓形缺口。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK205553048SQ201620260099
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】裴軍偉
【申請(qǐng)人】昆山漢鼎精密金屬有限公司