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      一種手機(jī)模具的制作方法

      文檔序號(hào):10867781閱讀:668來(lái)源:國(guó)知局
      一種手機(jī)模具的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)模具,屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手機(jī)模具,它包含第一模板、第二模板、位于在第一模板的中部下端的第一模仁和固定在第二模板的中部上端的第二模仁,第二模板設(shè)置在第一模板的正下方,且第一模仁和第二模仁相互配合形成型腔;還包含S型管道、進(jìn)水管和出水管;在第一模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第一模仁的位置和在第二模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二模仁的位置在水平面內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的S型管道;S型管道的進(jìn)水口連接進(jìn)水管,出水口連接出水管。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:縮短注塑成模的冷卻時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
      【專利說(shuō)明】
      一種手機(jī)模具
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及一種手機(jī)模具,屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展,手機(jī)越來(lái)越普及,手機(jī)蓋是手機(jī)上不可缺少的零件組成。但在使用注塑成模生產(chǎn)過(guò)程中,從注入熔化成液體的手機(jī)殼材料到其冷卻固定成型,生產(chǎn)一批次的模具周期時(shí)間較長(zhǎng),如何節(jié)約生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率才是企業(yè)發(fā)展的重中之重。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種能快速冷卻模具,縮短生產(chǎn)周期的手機(jī)模具。
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種手機(jī)模具,它包含第一模板、第二模板、位于在第一模板的中部下端的第一模仁和固定在第二模板的中部上端的第二模仁,第二模板設(shè)置在第一模板的正下方,且第一模仁和第二模仁相互配合形成型腔;還包含S型管道、進(jìn)水管和出水管;在第一模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第一模仁的位置和在第二模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二模仁的位置在水平面內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的S型管道;S型管道的進(jìn)水口連接進(jìn)水管,出水口連接出水管。
      [0005]優(yōu)先的,合模時(shí)第二模板和第一模板通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位。
      [0006]優(yōu)先的,采用潛伏式澆口,澆口位置設(shè)置在手機(jī)模具的側(cè)壁。
      [0007]優(yōu)先的,S型管道為耐高溫材質(zhì)。
      [0008]優(yōu)先的,澆口直徑為1mm。
      [0009]優(yōu)先的,S型管道直徑為l_5mm。
      [0010]優(yōu)先的,S型管道間距為l-3mm。
      [0011]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:縮短注塑成模的冷卻時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1是本實(shí)用新型的上半部結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2是本實(shí)用新型的下半部結(jié)構(gòu)示意圖
      [0014]圖3是本實(shí)用新型的關(guān)于S型管道的簡(jiǎn)化示意圖。
      [0015]附圖標(biāo)記,I上蓋;2出水管;3活動(dòng)桿;4第一模板;5第一模仁;6第二模仁;7第二模板;8頂出板;9下蓋;10進(jìn)水管。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [00?7] —種手機(jī)模具,它包含上蓋1、出水管2、活動(dòng)桿3、第一模板4、第一模仁5、第二模仁
      6、第二模板7、頂出板8、下蓋9和進(jìn)水管1。
      [0018]如圖1所示,四個(gè)活動(dòng)桿3的首端固定裝配在固定板I上,活動(dòng)桿3的下部活動(dòng)連接在第二模板7上,活動(dòng)桿3的尾端設(shè)有限位部(未示出)防止活動(dòng)桿3脫離第二模板7。
      [0019]第一模板4設(shè)置在上蓋I的下部,合模時(shí)第二模板7和第一模板4通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位。第一模仁5固定在第一模版4的中心下端,第二模仁6固定在第二模板7的上端,且第一模仁5和第二模仁6卡合形成型腔,頂出板8設(shè)置在第二模板7的下部,下蓋9設(shè)置在頂出板8的下部。
      [0020]如圖3所示,在第一模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第一模仁的位置和在第二模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二模仁的位置在水平面內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的S型管道。
      [0021]若干個(gè)等間距排列的子S型管道組合成一個(gè)整的S型管道。S型管道的進(jìn)水口連接著進(jìn)水管10,出水口連接著出水管IUS型管道為耐高溫材質(zhì)不銹鋼,S型管道直徑為3mm,S型管道間距為2mm。
      [0022]本手機(jī)模具采用潛伏式澆口,澆口位置設(shè)置在手機(jī)模具的側(cè)壁上,澆口直徑為1mm。有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
      [0023](I)避免熔體斷裂在塑件上產(chǎn)生缺陷。
      [0024](2)有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮。
      [0025](3)減少熔接痕和提高熔接痕的強(qiáng)度。
      [0026](4)澆口位置使?jié)部诒阌谛菡?br>[0027](5)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。
      [0028](6)防止S型冷卻管道吸收澆道的熱量從而堵塞住澆口。
      [0029]本實(shí)施例【具體實(shí)施方式】的過(guò)程:熔化成液體的塑料模材料經(jīng)過(guò)潛伏式澆口方式經(jīng)公模仁和母模仁組合形成的型腔側(cè)壁流入。液體完全填滿型腔后,停止供應(yīng)液體,經(jīng)進(jìn)水管通入水流,水流從出水管流出,在流動(dòng)的過(guò)程中,水流吸收型腔內(nèi)液體的熱量。當(dāng)注塑成型后,水流停止。
      [0030]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種手機(jī)模具,它包含第一模板、第二模板、位于在第一模板的中部下端的第一模仁和固定在第二模板的中部上端的第二模仁,第二模板設(shè)置在第一模板的下方,且第一模仁和第二模仁組合形成型腔,其特征是:還包含S型管道、進(jìn)水管和出水管;在第一模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第一模仁的位置和在第二模板內(nèi)對(duì)應(yīng)第二模仁的位置在水平面內(nèi)均設(shè)置有若干個(gè)等間距排列的S型管道;S型管道的進(jìn)水口連接進(jìn)水管,出水口連接出水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)模具,其特征是,合模時(shí)第二模板和第一模板通過(guò)導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)模具,其特征是,采用潛伏式澆口,澆口位置設(shè)置在手機(jī)模具的側(cè)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)模具,其特征是,S型管道為耐高溫材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種手機(jī)模具,其特征是,澆口直徑為1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)模具,其特征是,S型管道直徑為l-5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)模具,其特征是,S型管道間距為l-3mm。
      【文檔編號(hào)】B29C45/73GK205553113SQ201620113138
      【公開(kāi)日】2016年9月7日
      【申請(qǐng)日】2016年2月4日
      【發(fā)明人】胡鵬飛, 張恒
      【申請(qǐng)人】昆山均強(qiáng)塑料科技有限公司
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