一種吸塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種吸塑模具，包括底座，底座設置有凸起于底座上表面的型芯及貫通底座上下表面的氣孔，氣孔包括設置于底座上表面和型芯之間的夾角部的近型芯氣孔。本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術的不足對氣孔的位置做了調整，在底座上表面和型芯之間的夾角部設置近型芯氣孔，使在吸附的時候膠膜強制性的充分與型芯貼合；底座上表面和型芯之間的夾角為尖角時，近型芯氣孔與型芯側面底部的距離設置為1.0-1.5mm；底座上表面和型芯之間的夾角為圓角時，近型芯氣孔設置于圓角的圓弧邊，從而使膠膜在真空吸附后其轉角部位不易變形。
【專利說明】
一種吸塑模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種吸塑模具。
【背景技術】
[0002]吸塑成型工藝原理主要利用真空栗產生的真空吸力將加熱軟化后的熱可塑性塑料片材，經過模具吸塑制成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。
[0003]吸塑模具指吸塑成型工藝所使用的模具，模具鉆有氣孔，用于真空吸附熱化的膠膜于吸塑模具的表面，形成吸塑產品。但目前吸塑模具的氣孔大都與型芯的距離較遠，膠膜被吸附時其轉角部位不能與型芯實現(xiàn)良好的貼合，轉角部位容易被氣孔氣流斜向拉扯，產生斜線拉扯的現(xiàn)象而使膠膜變形。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種吸塑模具，以防止膠膜被吸附時其轉角部位不能與型芯實現(xiàn)良好的貼合，轉角部位容易被拉扯而使膠膜變形。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下。
[0006]—種吸塑模具，包括底座，底座設置有凸起于底座上表面的型芯及貫通底座上下表面的氣孔，所述氣孔包括設置于底座上表面和型芯之間夾角部的近型芯氣孔。
[0007]其中，所述底座上表面和型芯之間的夾角為尖角，近型芯氣孔與型芯側面底部的距離為1.0-1.5mm。
[0008]其中，所述底座上表面和型芯之間的夾角為直角，近型芯氣孔與型芯側面底部的距離為1.0-1.5mm。
[0009]其中，所述底座上表面和型芯之間的夾角為圓角，近型芯氣孔設置于圓角的圓弧邊。
[0010]其中，所述近型芯氣孔包括依次連通的第一孔道部、第二孔道部和第三孔道部，第一孔道部、第二孔道部及第三孔道部的孔徑依次增大，所述第一孔道部與底座上表面連接。[0011 ]其中，所述第一孔道部的孔徑大小為0.3-0.8mm。
[0012]其中，所述吸塑模具為鋁合金吸塑模具。
[0013]其中，所述底座上表面和型芯上表面設置有二硫化鉬層。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術的不足對近型芯氣孔的位置做了調整，在底座上表面和型芯之間的夾角部設置近型芯氣孔，使在吸附的時候膠膜強制性的充分與型芯貼合;底座上表面和型芯之間的夾角為尖角時，近型芯氣孔與型芯的距離設置為1.0-1.5mm;底座上表面和型芯之間的夾角為圓角時，近型芯氣孔設置于圓角的圓弧邊，從而使膠膜在真空吸附時其轉角部位不易變形。
【附圖說明】
[0015]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本實用新型實施例1的剖視圖。
[0017]圖2是本實用新型實施例2的剖視圖。
[0018]附圖標記包括:
[0019]卜底座2-型芯
[0020]3-近型芯氣孔31-第一孔道部
[0021]32-第二孔道部33-第三孔道部。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖1-2。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，一種吸塑模具，包括底座I，底座I設置有凸起于底座I上表面的型芯2及貫通底座I上下表面的氣孔，所述氣孔包括設置于底座I上表面和型芯2之間夾角部的近型芯氣孔3。
[0025]其中，所述底座I上表面和型芯2之間的夾角為尖角，近型芯氣孔3與型芯2側面底部的距離為1.0-1.5mm。本實施例中，所述底座I上表面和型芯2之間的夾角為直角，近型芯氣孔3與型芯2側面底部的距離為1.0-1.5mm。
[0026]當?shù)鬃鵌上表面和型芯2之間的夾角為銳角或鈍角時，本領域技術人員亦可將近型芯氣孔3的結構和位置設置同上。
[0027]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術的不足對近型芯氣孔3的位置做了調整，在底座I上表面和型芯2之間的夾角部設置近型芯氣孔3，使在吸附的時候膠膜強制性的充分與型芯2貼合；底座I上表面和型芯2之間的夾角為夾角時，近型芯氣孔3與型芯2的距離設置為1.0-1.5mm，防止產生斜線拉扯的現(xiàn)象，使膠膜在真空吸附后其轉角部位不易變形。
[0028]如圖1所示，所述近型芯氣孔3包括依次連通的第一孔道部31、第二孔道部32和第三孔道部33，第一孔道部31、第二孔道部32及第三孔道部33的孔徑依次增大，所述第一孔道部31與底座上表面連接。本實施例中，所述第一孔道部31的孔徑為0.3mm，第一孔道部31的孔徑較小，可防止膠膜被真空吸附時產生針點，造成膠膜表面有若干隆起部;第二孔道部32的孔徑大于第一孔道部31的孔徑，第三孔道部33的孔徑大于第二孔道部32的孔徑，可形成足夠到的氣流通道，防止膠膜被真空吸附時形成拉線。優(yōu)選地，其他非近型芯氣孔設置成與近型芯氣孔3具有相同的結構。
[0029]本實施例中，所述吸塑模具為鋁合金吸塑模具。優(yōu)選地，底座上表面和型芯上表面設置有二硫化鉬層。二硫化鉬層的設置使吸塑模具具備良好的自潤滑性能，有效地提升了膠膜的脫模效率及吸塑制品的質量。
[0030]實施例2
[0031]本實施例與實施例1的不同之處在于:
[0032]如圖2所示，所述底座I的上表面和型芯2之間的夾角為圓角，近型芯氣孔3設置于圓角的圓弧邊。
[0033]本實用新型在底座I的上表面和型芯2之間的夾角部設置有近型芯氣孔3，使在吸附的時候膠膜強制性的充分與型芯2貼合;底座I上表面和型芯2之間的夾角為圓角時，近型芯氣孔3設置于圓角的圓弧邊，從而使膠膜在真空吸附后其轉角部位不易變形。
[0034]本實施例中，所述第一孔道部31的孔徑為0.8_，設置較小的孔徑可防止膠膜被真空吸附時產生針點，造成膠膜表面有若干隆起部。
[0035]本實施例的其余內容與實施例1相同，這里不再贅述。
[0036]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種吸塑模具，包括底座，底座設置有凸起于底座上表面的型芯及貫通底座上下表面的氣孔，其特征在于:所述氣孔包括設置于底座上表面和型芯之間的夾角部的近型芯氣孔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種吸塑模具，其特征在于:所述底座上表面和型芯之間的夾角為尖角，近型芯氣孔與型芯側面底部的距離為1.0-1.5mm。3.根據(jù)權利要求2所述的一種吸塑模具，其特征在于:所述底座上表面和型芯之間的夾角為直角，近型芯氣孔與型芯側面底部的距離為1.0-1.5mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種吸塑模具，其特征在于:所述底座上表面和型芯之間的夾角為圓角，近型芯氣孔設置于圓角的圓弧邊。5.根據(jù)權利要求1所述的一種吸塑模具，其特征在于:所述近型芯氣孔包括依次連通的第一孔道部、第二孔道部和第三孔道部，第一孔道部、第二孔道部及第三孔道部的孔徑依次增大，所述第一孔道部與底座上表面連接。6.根據(jù)權利要求5所述的一種吸塑模具，其特征在于:所述第一孔道部的孔徑大小為0.3-0.8mmo7.根據(jù)權利要求1所述的一種吸塑模具，其特征在于:所述吸塑模具為鋁合金吸塑模具。8.根據(jù)權利要求1所述的一種吸塑模具，其特征在于:所述底座上表面和型芯上表面設置有二硫化鉬層。
【文檔編號】B29C51/40GK205553183SQ201620126531
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月18日
【發(fā)明人】李叔明, 莊吳釧
【申請人】東莞廣澤汽車飾件有限公司