熱鉚單元的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱鉚單元，包括具有安裝端的鉚桿組件，以及相對于安裝端，連接設(shè)于鉚桿組件另一端的鉚頭組件，在鉚頭組件中裝設(shè)有加熱組件，鉚頭組件活動連接于鉚桿組件上，且鉚頭組件因承接外力、而可具有相對于鉚桿組件的彎折。本實用新型所述的熱鉚單元，通過使鉚頭組件活動連接在鉚桿組件上，且使得鉚頭組件在外力作用下而能夠相對于鉚桿組件發(fā)生彎折，從而在使用時當焊接柱位置不與鉚頭組件同軸時，鉚頭組件可在焊接柱的抵接作用力下，相對于鉚桿組件發(fā)生彎折，以使的鉚頭組件實現(xiàn)位置的自動調(diào)整，而與焊接柱成同軸狀，由此可保證焊接效果，且因鉚頭組件自動調(diào)節(jié)也可省去人工調(diào)整操作的麻煩，從而使得本熱鉚單元具有較好的使用效果。
【專利說明】
熱鉚單元
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及塑膠件焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱鉚單元。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鉚焊接是連接由不同材料制造的制件的一種連接方式，其一般用于使熱固性塑料與熱熔性塑料制件間實現(xiàn)連接，或者使塑料制件與金屬制件間進行連接。目前，熱鉚裝置一般為根據(jù)需求，在固定板上安裝一個或多個熱鉚單元，焊接時固定板帶動熱鉚單元運動，實現(xiàn)焊接?，F(xiàn)有熱鉚單元中的鉚頭多為直接連接在熱鉚桿上，熱鉚桿連接在熱鉚裝置的固定板上，實現(xiàn)熱鉚單元的安裝固定，在實際使用中因鉚頭位置度無法自動調(diào)節(jié)，只能依靠手工進行調(diào)節(jié)，會給使用帶來不便。此外，現(xiàn)有的熱鉚單元也因焊接深度不可控，以及焊接過程中冷卻效果較差，而影響熱鉚焊接的焊接使用效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種熱鉚單元，以能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而具有較好的使用效果。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種熱鉚單元，包括具有安裝端的鉚桿組件，以及相對于所述安裝端，連接設(shè)于所述鉚桿組件另一端的鉚頭組件，在所述鉚頭組件中裝設(shè)有加熱組件，所述鉚頭組件活動連接于所述鉚桿組件上，且所述鉚頭組件因承接外力、而可具有相對于所述鉚桿組件的彎折。
[0006]進一步的，所述鉚頭組件與鉚桿組件相連的一端為球頭狀，在所述鉚桿組件的端部形成有呈喇叭口狀的容置槽，所述鉚頭組件呈球頭狀的一端嵌裝于所述容置槽內(nèi)。
[0007]進一步的，所述鉚桿組件包括具有安裝端的鉚桿，以及相對于所述安裝端、設(shè)于所述鉚桿另一端的固定套，所述鉚頭組件連接于所述固定套上;還包括滑動套裝于所述鉚桿上的預(yù)壓套，在所述預(yù)壓套與鉚桿之間抵接有第一彈性元件，于外力驅(qū)使下，所述預(yù)壓套因沿所述鉚桿的滑動，而可使所述鉚頭組件由所述預(yù)壓套內(nèi)伸出。
[0008]進一步的，在所述預(yù)壓套上，于所述鉚頭組件的伸出端還設(shè)有可與所述鉚頭組件相抵接，以對所述預(yù)壓套相對于所述鉚桿的滑動進行限位的阻擋部。
[0009]進一步的，所述固定套經(jīng)由滑動設(shè)于所述鉚桿上的連接件而設(shè)于所述鉚桿的一端，在所述鉚桿上設(shè)有可驅(qū)使所述連接件相對于所述鉚桿滑動，以對所述固定套與鉚桿之間的距離進行調(diào)節(jié)的距離調(diào)節(jié)組件。
[0010]進一步的，在所述距離調(diào)節(jié)組件和連接件之間抵接有第二彈性元件，在所述第二彈性元件的彈性頂推下，所述連接件因相對于所述鉚桿的滑動，而具有相對于所述距離調(diào)節(jié)組件的位置變化。
[0011]進一步的，所述距離調(diào)節(jié)組件外露于所述鉚桿設(shè)置，在所述預(yù)壓套上對應(yīng)于所述距離調(diào)節(jié)組件的位置設(shè)有對所述距離調(diào)節(jié)組件進行驅(qū)動的開口。
[0012]進一步的，在所述鉚桿與連接件之間設(shè)有對所述連接件相對于所述鉚桿的滑動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件。
[0013]進一步的，在所述預(yù)壓套上設(shè)有呈“L”形的導(dǎo)向槽，在所述鉚桿上連接有滑動穿設(shè)在所述導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向桿。
[0014]進一步的，在所述預(yù)壓套上對應(yīng)于所述鉚頭組件的位置設(shè)有可與外部氣源相連、以向所述鉚頭組件吹氣的的吹氣組件。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0016](I)本實用新型所述的熱鉚單元，通過使鉚頭組件活動連接在鉚桿組件上，且使得鉚頭組件在外力作用下而能夠相對于鉚桿組件發(fā)生彎折，從而在使用時當焊接柱位置與鉚頭組件不同軸時，鉚頭組件可在焊接柱的抵接作用力下，相對于鉚桿組件發(fā)生彎折，以使的鉚頭組件實現(xiàn)位置的自動調(diào)整，而與焊接柱成同軸狀，由此可保證焊接效果，且因鉚頭組件自動調(diào)節(jié)也可省去人工調(diào)整操作的麻煩，從而使得本熱鉚單元具有較好的使用效果。
[0017](2)鉚頭組件與鉚桿組件之間采用球頭聯(lián)接的形式，其結(jié)構(gòu)簡單，且可使鉚頭組件獲得更好的位置調(diào)整效果。
[0018](3)設(shè)置預(yù)壓套，并在預(yù)壓套和鉚桿之間設(shè)置第一彈性單元，可在焊接時利用預(yù)壓套對待焊接件進行壓緊定位，以保證焊接的順利進行。
[0019](4)預(yù)壓套上設(shè)置阻擋部，可實現(xiàn)對鉚頭組件焊接深度的控制，以保證焊接結(jié)構(gòu)滿足要求。
[0020](5)設(shè)置距離調(diào)節(jié)組件，可在預(yù)壓套上阻擋部的基礎(chǔ)上，對鉚頭組件的焊接深度進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的焊機需要。
[0021](6)距離調(diào)節(jié)組件和連接件之間設(shè)置第二彈性元件，可使鉚頭組件在焊接時平穩(wěn)移動，以保證焊接效果。
[0022](7)距離調(diào)節(jié)組件外露于鉚桿，且在預(yù)壓套上設(shè)置開口，可便于對距離調(diào)節(jié)組件進行調(diào)整操作，避免拆卸熱鉚單元的麻煩。
[0023](8)設(shè)置導(dǎo)向組件可進一步保證鉚頭組件移動的平穩(wěn)性。
[0024](9)預(yù)壓套上設(shè)置導(dǎo)向槽及在鉚桿上設(shè)置導(dǎo)向桿，可避免預(yù)壓套在相對于鉚桿滑動時發(fā)生扭轉(zhuǎn)，而影響熱鉚單元的使用效果。導(dǎo)向槽為“L”形，也可通過導(dǎo)向桿將預(yù)壓套定位在鉚桿上，以便于清理鉚頭組件。
[0025](10)設(shè)置吹氣組件可在焊接完成后對鉚頭組件吹氣降溫，以實現(xiàn)鉚頭組件及焊接點的快速冷卻。
【附圖說明】
[0026]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1為本實用新型實施例所述的熱鉚單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中A-A線的剖視圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例所述的鉚桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實用新型實施例所述的預(yù)壓套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖4中B-B線的剖視圖；
[0032]圖6為本實用新型實施例所述的固定套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖6中C-C線的剖視圖
[0034]圖8為本實用新型實施例所述的浮動接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為本實用新型實施例所述的柳頭的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖10為本實用新型實施例所述的上固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為本實用新型實施例所述的鉚頭固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖12圖11中D-D線的剖視圖；
[0039]圖13為本實用新型實施例所述的滑塊固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖14為本實用新型實施例所述的壓緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖15為本實用新型實施例所述的調(diào)節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖16為本實用新型實施例所述的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖17為本實用新型實施例所述的熱鉚單元焊接時的狀態(tài)圖；
[0044]附圖標記說明:
[0045]1-加熱管，2-固定螺栓，3-墊片，4-固定板，5-鉚桿，6_第一彈簧，7_調(diào)節(jié)螺栓，8_預(yù)壓套，9-上固定塊，10-壓緊套，11-第二彈簧，12-滑塊固定桿，13-滑塊，14-下固定塊，15-鉚頭固定桿，16-固定套，17-浮動接頭，18-吹氣管，19-鉚頭，20-接頭，51-第一鉚桿主體，52-第二鉚桿主體，53-凸臺，54-滑槽，55-上固定孔，56-下固定孔，57-擋塊，58-連接孔，71-調(diào)節(jié)螺栓通孔，72-驅(qū)動孔，80-預(yù)壓套通孔，81 -開口，82-導(dǎo)向槽，83-接頭連接孔，84-阻擋部，91-固定塊主體，92-固定端，93-固定塊通孔，94-固定孔，101-壓緊套通孔，102-壓緊套擋環(huán)，121-滑塊固定桿主體，122-滑塊固定桿通孔，123-滑塊固定桿凸塊，131-滑塊主體，132-導(dǎo)向端，133-滑塊通孔，134-滑塊擋環(huán)，151-鉚頭固定桿主體，152-鉚頭固定桿凸塊，153-鉚頭固定桿通孔，154-鉚頭固定桿擋環(huán)，155-擋環(huán)通孔，161-容置槽，171-浮動接頭主體，172-上插桿，173-浮動接頭通孔，174-下插桿，191-鉚頭通孔，192-散熱孔。
【具體實施方式】
[0046]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0047]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0048]本實用新型涉及一種熱鉚單元，其包括具有安裝端的鉚桿組件，以及相對于安裝端，連接設(shè)置在鉚桿組件另一端的鉚頭組件，在鉚頭組件中裝設(shè)有加熱組件，鉚頭組件則活動連接于所述鉚桿組件上，且鉚頭組件因承接外力、也可具有相對于鉚桿組件的彎折。
[0049]本熱鉚單元通過使鉚頭組件活動連接在鉚桿組件上，且使得鉚頭組件在外力作用下而能夠相對于鉚桿組件發(fā)生彎折，在使用時，當焊接柱位置與鉚頭組件不同軸時，鉚頭組件可在焊接柱的抵接作用力下，相對于鉚桿組件發(fā)生彎折，以使得鉚頭組件實現(xiàn)位置的自動調(diào)整，而與焊接柱成同軸狀，以此保證熱鉚單元的焊接效果，同時，也因鉚頭組件的自動調(diào)節(jié)，也能夠省去人工調(diào)整操作的麻煩，而使得熱鉚單元可具有較好的使用效果。
[0050]基于如上的設(shè)計思想，本實施例的熱鉚單元的一種示例性結(jié)構(gòu)由圖1結(jié)合圖2所示，其中，本實施例中使得鉚頭組件與鉚桿組件相連的一端設(shè)置為球頭狀，而在鉚桿組件的端部則形成呈喇叭口狀的容置槽，鉚頭組件呈球頭狀的一端即嵌裝在該容置槽內(nèi)。由此，通過鉚頭組件與鉚桿組件之間采用球頭聯(lián)接的形式，也可使鉚頭組件獲得更好的位置調(diào)整效果。當然，除了如上的球頭聯(lián)接方式，鉚頭組件與鉚桿組件之間也可采用轉(zhuǎn)軸鉸接的方式，但其調(diào)節(jié)范圍較小。
[0051]具體結(jié)構(gòu)上，本實施例的鉚桿組件包括具有安裝端的鉚桿5，鉚桿5的安裝端為設(shè)置于鉚桿5—端的螺紋孔，且鉚桿5通過固定螺絲2固連在固定板4上，以由一個或多個熱鉚單元組裝成熱鉚裝置，在固定螺栓2與固定板4之間也夾設(shè)有墊片3，以保證鉚桿5在固定板4上的固定穩(wěn)定性。鉚桿組件還包括相對于鉚桿5的安裝端，設(shè)置于鉚桿5另一端的固定套16，前述的鉚頭組件即連接在固定套16上，固定套16也經(jīng)由滑動設(shè)置在鉚桿5上的連接件設(shè)于鉚桿5的一端。在鉚桿5上還滑動套裝有預(yù)壓套8，并在預(yù)壓套8和鉚桿5之間抵接有第一彈性元件，該第一彈性元件為設(shè)置在預(yù)壓套8和鉚桿5之間的第一彈簧6。
[0052]本實施例中當對預(yù)壓套8施加外力時，預(yù)壓套8可相對于鉚桿5滑動，以使得鉚頭組件可由預(yù)壓套8內(nèi)伸出，當外力撤去時，在第一彈簧6的作用下，預(yù)壓套8又可相對于鉚桿5滑動而回位，此時鉚頭組件可回縮于預(yù)壓套8內(nèi)。本實施例中，鉚桿5的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，其包括呈圓筒狀的第一鉚桿主體51，以及與第一鉚桿主體51相連的第二鉚桿主體52，第二鉚桿主體52的橫截面呈半環(huán)狀，在第二鉚桿主體52上也設(shè)置有滑槽54，滑槽54與第一鉚桿主體51上的通孔相連通。
[0053]本實施例中前述的用于鉚桿5在固定板4上安裝的螺紋孔即形成于第一鉚桿主體51上的通孔中，為使鉚桿5與固定板4之間抵靠的更穩(wěn)定，在第一鉚桿主體51的端部還設(shè)置有凸臺53。在第二鉚桿主體52上還設(shè)置有間隔布置的上固定孔55和下固定孔56，第二鉚桿主體52的端部也形成有外突狀的擋塊57，而在滑槽58內(nèi)則設(shè)置有貫穿第二鉚桿主體52的連接孔58。
[0054]預(yù)壓套8的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5中所示，預(yù)壓套8為一圓筒狀結(jié)構(gòu)，在預(yù)壓套8內(nèi)形成有預(yù)壓套通孔80，本實施例中在預(yù)壓套8的一端，于預(yù)壓套8的外周壁上設(shè)置有開口 81，而除了開口 81在預(yù)壓套8的外周壁上還設(shè)置有呈“L”形的導(dǎo)向槽82。在預(yù)壓套8套裝于鉚桿5上，本實施例中在鉚桿5的連接孔58處也連接有滑動穿設(shè)在導(dǎo)向槽82中的圖中未示出的導(dǎo)向桿。通過導(dǎo)向槽82與導(dǎo)向桿的滑動配合，可對預(yù)壓套8相對于鉚桿5的滑動進行導(dǎo)向，且導(dǎo)向槽82的“L”結(jié)構(gòu)，也可通過導(dǎo)向桿使預(yù)壓套8定位在鉚桿5上，以使鉚頭組件處于由預(yù)壓套8內(nèi)伸出的狀態(tài)，此時可用于對鉚頭組件進行清理。
[0055]本實施例中相對于開口81，在預(yù)壓套8另一端的外周壁上還設(shè)置有接頭連接孔83，而位于接頭連接孔83的同一端，本實施例中預(yù)壓套8內(nèi)的預(yù)壓套通孔80的內(nèi)徑也較預(yù)壓套8具有開口 81的一端變小，由此在預(yù)壓套通孔80內(nèi)也形成有如圖5中所示的阻擋部84。本實施例中阻擋部84可與設(shè)于固定套16處的鉚頭組件相抵接，以能夠?qū)︻A(yù)壓套8相對于鉚桿5的滑動進行限位。
[0056]本實施例中固定套16的結(jié)構(gòu)如圖6和圖7中所示，固定套16同為一圓筒狀結(jié)構(gòu)，前述的喇叭口狀的容置槽161即形成于固定套16上。本實施例中連接設(shè)于固定套16處的鉚頭組件包括與固定套16相接的浮動接頭17，以及連接設(shè)置在浮動接頭17上的鉚頭19。浮動接頭17的結(jié)構(gòu)如圖8中所示，其包括浮動接頭主體171，浮動接頭主體171的一端呈球頭狀，以嵌裝于固定套16上的容置槽161內(nèi)。在浮動接頭主體171呈球頭狀的一端還固連有上插桿172，而相對于上插桿172，在浮動接頭主體171的另一端也固連有下插桿174，上插桿172和下插桿174分別插設(shè)在連接件和預(yù)壓套8內(nèi)，但在上插桿172及下插桿174與連接件和預(yù)壓套8的內(nèi)壁之間均形成有間隙，以可保證浮動接頭17相對于鉚桿5的彎折量。
[0057]在浮動接頭17上也設(shè)置有貫穿上插桿172、浮動接頭主體171及下插桿174的浮動接頭通孔173。柳頭19的結(jié)構(gòu)如圖9中所不，柳頭19為螺接于浮動接頭17的下插桿174上，在鉚頭19上也設(shè)置有鉚頭通孔191，前述的裝設(shè)于加熱組件中的加熱組件，即為插設(shè)在鉚頭通孔191中的加熱管I，加熱管I的電連接線經(jīng)由浮動接頭17、連接件及鉚桿5和固定螺栓2內(nèi)的通孔引出。在鉚頭19上位于其底端還設(shè)置有多個散熱孔192，以用于在焊接后進行散熱。
[0058]本實施例中如圖2中所示，在鉚桿5中的第二鉚桿主體52上分別連接有上固定塊9和下固定塊14，上固定塊9和下固定塊14分別連接在第二鉚桿主體52上的上固定孔55及下固定孔56處。上固定塊9的結(jié)構(gòu)如圖10中所示，其包括具有固定塊通孔93的呈圓筒狀的固定塊主體91，固定塊通孔93為螺紋孔，在固定塊主體91上還固連有兩相對布置的固定端92，在固定端92上則形成有固定孔94，上固定塊9即經(jīng)由穿設(shè)于固定孔94中的螺釘連接于上固定孔55處。下固定塊14的結(jié)構(gòu)與上固定塊9大致相同，只是下固定塊14上的固定塊通孔的內(nèi)壁為光滑的曲面，而不為螺紋孔。當下固定塊14連接于鉚桿5上時，第二鉚桿主體52上的擋塊57也與下固定塊14相抵接，以保證下固定塊14連接的穩(wěn)固性。
[0059]本實施例中用于固定套16在鉚桿5—端連接的連接件包括滑動穿設(shè)在下固定塊14中的鉚頭固定桿15，以及與鉚頭固定桿15連接的滑塊固定桿12，而在鉚桿5上還設(shè)置有可驅(qū)使連接件相對于鉚桿5滑動，以可對固定套16與鉚桿5之間的距離進行調(diào)節(jié)的距離調(diào)節(jié)組件。該距離調(diào)節(jié)組件包括螺接于上固定塊9中的固定塊通孔93中的調(diào)節(jié)螺栓7，而在調(diào)節(jié)螺栓7與滑塊固定桿12之間也設(shè)置有可套設(shè)于滑塊固定桿12端部的壓緊套10。
[0060]鉚頭固定桿15的結(jié)構(gòu)如圖11和圖12中所示，其包括具有鉚頭固定桿通孔153的鉚頭固定桿主體151，在鉚頭固定桿主體151的一端固連有呈環(huán)狀的鉚頭固定桿凸塊152，在鉚頭固定桿15設(shè)置于鉚桿5上時，鉚頭固定桿凸塊152可與鉚桿5的端部相抵接，對鉚頭固定桿15向鉚桿5—側(cè)的滑動進行限位，同時鉚頭固定桿凸塊152也抵接在固定套16上，以實現(xiàn)對固定套16的驅(qū)使，而使固定套16與鉚桿5之間的距離改變。
[0061]本實施例中在鉚頭固定桿通孔153中也設(shè)置有鉚頭固定桿擋環(huán)154，且在鉚頭固定桿擋環(huán)154上形成有擋環(huán)通孔155。擋環(huán)通孔155用于加熱管I的電連接線通過，而鉚頭固定桿擋環(huán)154則用于支撐滑塊固定桿12?；瑝K固定桿12的結(jié)構(gòu)如圖13中所示，其包括具有滑塊固定桿通孔122的滑塊固定桿主體121，在滑塊固定桿主體121的外周壁上也固連有滑塊固定桿凸塊123。本實施例中壓緊套10和調(diào)節(jié)螺栓7的結(jié)構(gòu)分別如圖14和圖15中所示，在壓緊套10上形成有壓緊套通孔101，以用于滑塊固定桿12的端部插入壓緊套10內(nèi)，而在壓緊套通孔101中，于壓緊套10的一端也設(shè)置有壓緊套擋環(huán)102，壓緊套擋環(huán)102可在其與滑塊固定桿12的端部抵接時，對滑塊固定桿12進行限位阻擋。
[0062]在壓緊套擋環(huán)102上也如同鉚頭固定桿擋環(huán)154—樣，形成有供加熱管I的電連接線通過的通孔。而本實施例中，在調(diào)節(jié)螺栓7上除了設(shè)置有供加熱管I的電連接線穿過的調(diào)節(jié)螺栓通孔71外，在調(diào)節(jié)螺栓7的頭部還沿調(diào)節(jié)螺栓7的徑向設(shè)置有驅(qū)動孔72，驅(qū)動孔72用于工具插入，以對調(diào)節(jié)螺栓7進行驅(qū)動。本實施例中在調(diào)節(jié)螺栓7安裝于上固定塊9上時，因第二鉚桿主體52的截面為半圓狀，故調(diào)節(jié)螺栓7外露于鉚桿5之外，且調(diào)節(jié)螺栓7也為與預(yù)壓套8上設(shè)置的開口 81位置對應(yīng)，由此便可經(jīng)由開口 81對調(diào)節(jié)螺栓7進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，以可省去拆卸預(yù)壓套8進行調(diào)節(jié)的麻煩。
[0063]本實施例中在壓緊套10和滑塊固定桿12之間還設(shè)置有抵接在兩者之間的第二彈性元件，該第二彈性元件為套設(shè)在滑塊固定桿12上的第二彈簧11，第二彈簧11的一端即抵置在滑塊固定桿12上的滑塊固定桿凸塊123上，第二彈簧11的另一端則抵置在壓緊套10的端面上。在第二彈簧11的作用下，滑動固定桿12可帶動鉚頭固定桿15而具有相對于鉚桿5的滑動，以此可使得滑塊固定桿12與壓緊套10之間的距離發(fā)生改變。
[0064]本實施例中為使得由滑塊固定桿12及鉚頭固定桿15構(gòu)成的連接件于鉚桿5上的滑動更為平順，在鉚桿5與連接件之間也設(shè)置有可對連接見得滑動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件。該導(dǎo)向組件包括套裝于鉚頭固定桿15與滑塊固定桿12相接的一端、并滑動設(shè)置在鉚桿5上的滑塊13?；瑝K13的結(jié)構(gòu)如圖16所示，其與上固定塊9的結(jié)構(gòu)相類似，并包括具有滑塊通孔133的滑塊主體131，在滑塊主體131的外周面上固連有相對布置的導(dǎo)向端132，在滑塊通孔133內(nèi)于滑塊13的一端也設(shè)置有滑塊擋環(huán)134。
[0065]滑塊擋環(huán)134用于在滑塊13套設(shè)于鉚頭固定桿15上時與鉚頭固定桿15抵接，以可使滑塊固定桿12的推動力由滑塊13傳遞至鉚頭固定桿15上。在滑塊擋環(huán)134上當然也形成有供加熱管I的電連接線穿過的通孔。在滑塊13設(shè)置于鉚桿5上時，滑塊13的兩個導(dǎo)向端132即與呈半圓狀的第二鉚桿主體52兩側(cè)的端面滑動抵接，以通過沿第二鉚桿主體52的滑動而實現(xiàn)對連接件滑動的導(dǎo)向。
[0066]本實施例中如圖1或圖2中所示，在預(yù)壓套8上對應(yīng)于鉚頭組件的位置也連接有可與外部氣源連接，以向鉚頭組件吹氣以進行冷卻的吹氣組件，該吹氣組件具體包括連接在預(yù)壓套8上的接頭連接孔83處的接頭20，接頭20為彎接頭，在接頭20上則連接有吹氣管19，吹氣管19用于和外部氣源連通。
[0067]本熱鉚單元裝配后的結(jié)構(gòu)如圖2中所示，此時第一彈簧6和第二彈簧11均處于壓縮狀態(tài)，而鉚頭19也因加熱管I的電連接線的牽拉而置于預(yù)壓套8內(nèi)。在焊接時，于驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)使下，固定板4帶動熱鉚單元下降與帶焊接產(chǎn)品表面接觸，此時預(yù)壓套8會壓縮第一彈簧6而言鉚桿5滑動，同時第一彈簧6施加于預(yù)壓套8作用力，也使得預(yù)壓套8可對產(chǎn)品進行壓緊。
[0068]隨著固定板4帶動熱鉚單元繼續(xù)下降，鉚頭19與產(chǎn)品上的焊接柱接觸，此時因浮動接頭17與固定套16之間的球頭聯(lián)接方式，在焊接柱的作用力下，浮動接頭17可帶動鉚頭19根據(jù)產(chǎn)品上焊接柱的位置而相對于鉚桿5或預(yù)壓套8進行彎折，以使得鉚頭19的軸線與焊接柱共線。在鉚頭19及浮動接頭17折彎時，在焊接柱的作用力下，鉚頭19也帶動滑塊固定桿12壓縮第二彈簧11，而使得滑塊固定桿12向壓緊套10滑動。由此可使的浮動接頭17及鉚頭19呈浮動狀，從而便于鉚頭19的折彎調(diào)整。
[0069]當滑塊固定桿12與壓緊套10接觸后，隨著固定板4帶動熱鉚單元進一步下降，通過加熱管I的通電發(fā)熱，便可由鉚頭19熱熔焊接柱而進行焊接，直到預(yù)壓套8上的阻擋部84與浮動接頭17抵接即焊接完畢。焊接完畢后，即可使外部氣源的壓縮空氣由接頭20吹向鉚頭19，以對鉚頭19及焊接柱進行降溫。焊接完成后，由固定板4再帶動熱鉚單元回位即可。在使用中，當需要調(diào)節(jié)焊接深度時，可通過工具經(jīng)由預(yù)壓套8上的開口81對調(diào)節(jié)螺栓7進行轉(zhuǎn)動，使壓緊套10與滑塊固定桿12之間的距離變動即可。
[0070]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱鉚單元，包括具有安裝端的鉚桿組件，以及相對于所述安裝端，連接設(shè)于所述鉚桿組件另一端的鉚頭組件，在所述鉚頭組件中裝設(shè)有加熱組件，其特征在于:所述鉚頭組件活動連接于所述鉚桿組件上，且所述鉚頭組件因承接外力、而可具有相對于所述鉚桿組件的彎折。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鉚單元，其特征在于:所述鉚頭組件與鉚桿組件相連的一端為球頭狀，在所述鉚桿組件的端部形成有呈喇叭口狀的容置槽(161)，所述鉚頭組件呈球頭狀的一端嵌裝于所述容置槽(161)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱鉚單元，其特征在于:所述鉚桿組件包括具有安裝端的鉚桿(5)，以及相對于所述安裝端、設(shè)于所述鉚桿(5)另一端的固定套(16)，所述鉚頭組件連接于所述固定套(16)上;還包括滑動套裝于所述鉚桿(5)上的預(yù)壓套(8)，在所述預(yù)壓套(8)與鉚桿(5)之間抵接有第一彈性元件，于外力驅(qū)使下，所述預(yù)壓套(8)因沿所述鉚桿(5)的滑動，而可使所述鉚頭組件由所述預(yù)壓套(8)內(nèi)伸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱鉚單元，其特征在于:在所述預(yù)壓套(8)上，于所述鉚頭組件的伸出端還設(shè)有可與所述鉚頭組件相抵接，以對所述預(yù)壓套(8)相對于所述鉚桿(5)的滑動進行限位的阻擋部(84)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱鉚單元，其特征在于:所述固定套(16)經(jīng)由滑動設(shè)于所述鉚桿(5)上的連接件而設(shè)于所述鉚桿(5)的一端，在所述鉚桿(5)上設(shè)有可驅(qū)使所述連接件相對于所述鉚桿(5)滑動，以對所述固定套(16)與鉚桿(5)之間的距離進行調(diào)節(jié)的距離調(diào)節(jié)組件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱鉚單元，其特征在于:在所述距離調(diào)節(jié)組件和連接件之間抵接有第二彈性元件，在所述第二彈性元件的彈性頂推下，所述連接件因相對于所述鉚桿(5)的滑動，而具有相對于所述距離調(diào)節(jié)組件的位置變化。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱鉚單元，其特征在于:所述距離調(diào)節(jié)組件外露于所述鉚桿(5)設(shè)置，在所述預(yù)壓套(8)上對應(yīng)于所述距離調(diào)節(jié)組件的位置設(shè)有對所述距離調(diào)節(jié)組件進行驅(qū)動的開口(81)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱鉚單元，其特征在于:在所述鉚桿(5)與連接件之間設(shè)有對所述連接件相對于所述鉚桿(5)的滑動進行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱鉚單元，其特征在于:在所述預(yù)壓套(8)上設(shè)有呈“L”形的導(dǎo)向槽(82)，在所述鉚桿(5)上連接有滑動穿設(shè)在所述導(dǎo)向槽(82)中的導(dǎo)向桿。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱鉚單元，其特征在于:在所述預(yù)壓套(8)上對應(yīng)于所述鉚頭組件的位置設(shè)有可與外部氣源相連、以向所述鉚頭組件吹氣的吹氣組件。
【文檔編號】B29C65/02GK205553201SQ201620388663
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】李慧杰, 尹澤龍, 李少華, 張力彬, 柳星來, 劉勝軍, 韓光明, 楊偉奇
【申請人】長城汽車股份有限公司