一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具，包括下模板、滑塊和上模板，所述下模板上設(shè)有限位塊和導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為二級階梯式的塊狀結(jié)構(gòu)，四塊所述導(dǎo)向塊分布在所述限位塊的周圍，所述滑塊分為一級滑塊和二級滑塊，四塊所述一級滑塊分別位于相鄰兩塊導(dǎo)向塊的第一級階梯組成的一級滑槽中，兩塊所述二級滑塊位于四塊導(dǎo)向塊的第二級階梯和四塊一級滑塊組成的二級滑槽中，四塊所述一級滑塊與所述上模板底部的側(cè)面相接觸。本實用新型通過側(cè)壓提供動力，通過力的逐級傳遞最終給纖維增強預(yù)制件的各面提供壓力，可實現(xiàn)多面體纖維增強復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的一次成型，且各面均勻受壓，可以保證各面的纖維含量均勻。
【專利說明】
一種多面體纖維増強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體的涉及一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于纖維增強復(fù)合材料的模壓成型，大多采用正壓法成型，在沿壓機壓板運動的正方向上，纖維受到壓力，但垂直于壓板運動的方向上無壓力來源，對于多面體結(jié)構(gòu)各面很難獲得全面均衡的壓力，由于各面受力不均勻，導(dǎo)致纖維的體積含量不一致，影響產(chǎn)品整體的結(jié)構(gòu)性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種各面受力均勻的多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具，包括下模板、滑塊和上模板，所述下模板上設(shè)有限位塊和導(dǎo)向塊，所述限位塊位于所述下模板的上表面的中部位置上，所述導(dǎo)向塊為二級階梯式的塊狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向塊設(shè)有四塊，四塊所述導(dǎo)向塊分布在所述限位塊的周圍，所述滑塊分為一級滑塊和二級滑塊，所述一級滑塊設(shè)有四塊，四塊所述一級滑塊分別位于相鄰兩塊導(dǎo)向塊的第一級階梯組成的一級滑槽中，并與相應(yīng)導(dǎo)向塊的第一級階梯和限位塊緊密配合，所述二級滑塊設(shè)有兩塊，其中兩塊相對的一級滑塊上分別設(shè)有凸臺，兩塊所述二級滑塊分別頂在對應(yīng)的凸臺內(nèi)側(cè)且位于四塊導(dǎo)向塊的第二級階梯和四塊一級滑塊組成的二級滑槽中，并與相應(yīng)的導(dǎo)向塊的第二級階梯和一級滑塊緊密配合，四塊所述一級滑塊和兩塊所述二級滑塊相配合組成的模腔與預(yù)制的多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品的形狀相同，所述上模板扣壓在所述下模板上，且所述上模板底部的側(cè)面與四塊所述一級滑塊相接觸，所述上模板底部的四個側(cè)面上分別設(shè)有與四塊所述一級滑塊滑動配合的斜楔。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0006]進一步，兩塊所述二級滑塊上均分別設(shè)有相互導(dǎo)向的滑面，兩塊所述二級滑塊的滑面相互緊密配合。
[0007]進一步，所述下模板為矩形結(jié)構(gòu)所述下模板上設(shè)有用于頂出上模板的頂出螺釘，所述頂出螺釘設(shè)有四個，四個所述頂出螺釘分布在所述下模板的四個角上。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具通過側(cè)壓提供動力，通過力的逐級傳遞最終給纖維增強預(yù)制件的各面提供壓力，可實現(xiàn)多面體纖維增強復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的一次成型，生產(chǎn)效率高，且各面均勻受壓，可以保證各面的纖維含量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具閉合時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具閉合時的側(cè)視平面結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4為本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具的二級滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0015]1、下模板，11、限位塊，12、導(dǎo)向塊，13、頂出螺釘，21、一級滑塊，22、二級滑塊，3、上模板，4、多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具，包括下模板1、滑塊和上模板3，所述下模板I上設(shè)有限位塊11和導(dǎo)向塊12，所述限位塊11位于所述下模板I的上表面的中部位置上，所述導(dǎo)向塊12為二級階梯式的塊狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向塊12設(shè)有四塊，四塊所述導(dǎo)向塊12分布在所述限位塊11的周圍，所述滑塊分為一級滑塊21和二級滑塊22，所述一級滑塊21設(shè)有四塊，四塊所述一級滑塊21分別位于相鄰兩塊導(dǎo)向塊12的第一級階梯組成的一級滑槽中，并與相應(yīng)導(dǎo)向塊12的第一級階梯和限位塊11緊密配合，所述二級滑塊22設(shè)有兩塊，兩塊相對的一級滑塊21上分別設(shè)有凸臺，其中兩塊所述二級滑塊22分別頂在對應(yīng)的凸臺內(nèi)側(cè)且位于四塊導(dǎo)向塊12的第二級階梯和四塊一級滑塊21組成的二級滑槽中，并與相應(yīng)的導(dǎo)向塊12的第二級階梯和一級滑塊21緊密配合，兩塊所述二級滑塊22上均分別設(shè)有相互導(dǎo)向的滑面，兩塊所述二級滑塊22的滑面相互緊密配合，四塊所述一級滑塊21和兩塊所述二級滑塊22相配合組成的模腔與預(yù)制的多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品4的形狀相同，所述上模板3扣壓在所述下模板I上，所述上模板3底部的側(cè)面與四塊所述一級滑塊21相接觸，所述上模板3底部的四個側(cè)面上分別設(shè)有與四塊所述一級滑塊21滑動配合的斜楔，所述下模板I為矩形結(jié)構(gòu)，所述下模板I上還設(shè)有用于頂出上模板3的頂出螺釘13，所述頂出螺釘13設(shè)有四個，四個所述頂出螺釘13分布在所述下模板I的四個角上。
[0018]在使用本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具時，將預(yù)制的多面體纖維增強復(fù)合材料放置在下模板I的固定模腔處，將四塊一級滑塊21放置在相鄰兩塊導(dǎo)向塊12組成的一級導(dǎo)向槽內(nèi)，將二級滑塊22放置在一級滑塊21上面且位于一級滑塊21和導(dǎo)向塊12組成的二級導(dǎo)向槽中，兩塊二級滑塊22相互導(dǎo)向，將上模板3放置在一級滑塊21上，對上模板3加壓，上模板3向下運動，上模板3的斜楔向內(nèi)側(cè)擠壓一級滑塊21，一級滑塊21受到上模板3側(cè)面斜楔向內(nèi)的壓力沿一級導(dǎo)向槽向內(nèi)滑動，同時帶動二級滑塊22沿二級導(dǎo)向槽向內(nèi)滑動，上模板3和下模板I完全閉合時，限位塊11頂住一級滑塊21，使得一級滑塊21和二級滑塊22均到達限位位置，完成合模，給預(yù)制的多面體纖維增強復(fù)合材料提供全方位的壓力。待預(yù)制的多面體纖維增強復(fù)合材料固化完全后，用頂出螺釘13頂開上模板3，依次拆掉二級滑塊22和一級滑塊21，將多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品4從模具中脫出。
[0019]本實用新型一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具通過側(cè)壓提供動力，通過力的逐級傳遞最終給纖維增強預(yù)制件的各面提供壓力，可實現(xiàn)多面體纖維增強復(fù)合材料復(fù)雜構(gòu)件的一次成型，生產(chǎn)效率高，且各面均勻受壓，可以保證各面的纖維含量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具，其特征在于:包括下模板(I)、滑塊和上模板(3)，所述下模板(I)上設(shè)有限位塊(11)和導(dǎo)向塊(12)，所述限位塊(11)位于所述下模板(I)的上表面的中部位置上，所述導(dǎo)向塊(12)為二級階梯式的塊狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向塊(12)設(shè)有四塊，四塊所述導(dǎo)向塊(12)分布在所述限位塊(11)的周圍，所述滑塊分為一級滑塊(21)和二級滑塊(22)，所述一級滑塊(21)設(shè)有四塊，四塊所述一級滑塊(21)分別位于相鄰兩塊導(dǎo)向塊(12)的第一級階梯組成的一級滑槽中，并與相應(yīng)導(dǎo)向塊(12)的第一級階梯和限位塊(11)緊密配合，所述二級滑塊(22)設(shè)有兩塊，其中兩塊相對的一級滑塊(21)上分別設(shè)有凸臺，兩塊所述二級滑塊(22)分別頂在對應(yīng)的凸臺內(nèi)側(cè)且位于四塊導(dǎo)向塊(12)的第二級階梯和四塊一級滑塊(21)組成的二級滑槽中，并與相應(yīng)的導(dǎo)向塊(12)的第二級階梯和一級滑塊(21)緊密配合，四塊所述一級滑塊(21)和兩塊所述二級滑塊(22)相配合組成的模腔與預(yù)制的多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品(4)的形狀相同，所述上模板(3)扣壓在所述下模板(I)上，且所述上模板(3)底部的側(cè)面與四塊所述一級滑塊(21)相接觸，所述上模板(3)底部的四個側(cè)面上分別設(shè)有與四塊所述一級滑塊(21)滑動配合的斜楔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具，其特征在于:兩塊所述二級滑塊(22)上均分別設(shè)有相互導(dǎo)向的滑面，兩塊所述二級滑塊(22)的滑面相互緊密配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多面體纖維增強復(fù)合材料產(chǎn)品側(cè)壓成型組合模壓模具，其特征在于:所述下模板(I)為矩形結(jié)構(gòu)，所述下模板(I)上設(shè)有用于頂出上模板(3)的頂出螺釘(I3)，所述頂出螺釘(13)設(shè)有四個，四個所述頂出螺釘(I3)分布在所述下模板(I)的四個角上。
【文檔編號】B29C33/20GK205553266SQ201620284937
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】張帥
【申請人】山東英特力新材料有限公司