一種自動(dòng)導(dǎo)膠裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種自動(dòng)導(dǎo)膠裝置，設(shè)置在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方，其特征在于：其包括支架和導(dǎo)膠傳送帶；所述導(dǎo)膠傳送帶設(shè)置在所述支架上的導(dǎo)軌上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿開(kāi)煉機(jī)輥筒軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)膠傳送帶中間位置具有導(dǎo)膠口。本實(shí)用新型通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)膠傳送帶將橡膠片傳送到開(kāi)煉機(jī)雙輥軸向的不同位置，使得落料更加均勻，提高了混煉效果，同時(shí)減少了開(kāi)煉機(jī)雙輥的磨損。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)導(dǎo)膠裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于輪胎生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)導(dǎo)膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎生產(chǎn)過(guò)程中，需要利用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行橡膠的混煉。以前落后的生產(chǎn)方式中常采用人工翻膠，這種方式生產(chǎn)質(zhì)量和效率無(wú)法保證。隨著生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化進(jìn)程，自動(dòng)翻膠裝置替代了人工翻膠。但是，自動(dòng)翻膠的橡膠片落入開(kāi)煉機(jī)雙輥的位置固定，造成混煉效果不好，對(duì)開(kāi)煉機(jī)的雙輥磨損也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)翻膠裝置落料位置固定的缺陷，提供一種能夠調(diào)整落料位置的自動(dòng)導(dǎo)膠裝置。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種自動(dòng)導(dǎo)膠裝置，設(shè)置在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方，其特征在于:其包括支架和導(dǎo)膠傳送帶;所述導(dǎo)膠傳送帶設(shè)置在所述支架上的導(dǎo)軌上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿開(kāi)煉機(jī)輥筒軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)膠傳送帶中間位置具有導(dǎo)膠口。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述導(dǎo)膠傳送帶包括兩個(gè)獨(dú)立的傳送帶，兩個(gè)傳送帶之間的間隙形成導(dǎo)膠口。
[0007]進(jìn)一步的:兩個(gè)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，同時(shí)向?qū)z口方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的:所述驅(qū)動(dòng)裝置為四個(gè)氣缸，四個(gè)氣缸分別設(shè)置在所述導(dǎo)膠傳送帶兩端側(cè)邊。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)膠傳送帶將橡膠片傳送到開(kāi)煉機(jī)雙輥軸向的不同位置，使得落料更加均勻，提高了混煉效果，同時(shí)減少了開(kāi)煉機(jī)雙輥的磨損。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2所示一種自動(dòng)導(dǎo)膠裝置7，設(shè)置在開(kāi)煉機(jī)6輥筒上方，其包括支架I和導(dǎo)膠傳送帶;所述導(dǎo)膠傳送帶設(shè)置在所述支架I上的導(dǎo)軌2上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿開(kāi)煉機(jī)輥筒軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)膠傳送帶中間位置具有導(dǎo)膠口 4。
[0013]所述導(dǎo)膠傳送帶包括兩個(gè)獨(dú)立的傳送帶3，兩個(gè)傳送帶3之間的間隙形成導(dǎo)膠口 4。兩個(gè)傳送帶4轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，同時(shí)向?qū)z口 4方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將落料向?qū)z口 4輸送。所述驅(qū)動(dòng)裝置為四個(gè)氣缸5，四個(gè)氣缸5分別設(shè)置在所述導(dǎo)膠傳送帶兩端側(cè)邊。
[0014]本實(shí)用新型工作時(shí)，四個(gè)氣缸5驅(qū)動(dòng)導(dǎo)膠傳送帶沿開(kāi)煉機(jī)6雙輥軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將翻料裝置8傳送過(guò)來(lái)的橡膠片從導(dǎo)膠口 4落入開(kāi)煉機(jī)6雙輥軸向的不同位置，使得落料更加均勻，提高了混煉效果，同時(shí)減少了開(kāi)煉機(jī)雙輥的磨損。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)導(dǎo)膠裝置，設(shè)置在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方，其特征在于:其包括支架和導(dǎo)膠傳送帶;所述導(dǎo)膠傳送帶設(shè)置在所述支架上的導(dǎo)軌上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沿開(kāi)煉機(jī)輥筒軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)膠傳送帶中間位置具有導(dǎo)膠口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)導(dǎo)膠裝置，其特征在于:所述導(dǎo)膠傳送帶包括兩個(gè)獨(dú)立的傳送帶，兩個(gè)傳送帶之間的間隙形成導(dǎo)膠口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)導(dǎo)膠裝置，其特征在于:兩個(gè)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，同時(shí)向?qū)z口方向轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的自動(dòng)導(dǎo)膠裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為四個(gè)氣缸，四個(gè)氣缸分別設(shè)置在所述導(dǎo)膠傳送帶兩端側(cè)邊。
【文檔編號(hào)】B29B7/60GK205572766SQ201620355415
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】邱勤曉, 邱益誠(chéng), 王亞芳
【申請(qǐng)人】無(wú)錫益聯(lián)機(jī)械有限公司