具有通孔預(yù)埋件的smc成型件的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模固定板(4)、上凹模(3)、下凸模(9)和頂出機(jī)構(gòu)，下凸模(9)上放置有預(yù)埋件(2)；該成型模具還包括下型芯(13)和在合模時(shí)與預(yù)埋件(2)上端面保持抵緊接觸的壓緊機(jī)構(gòu)，下型芯(13)豎直安裝在下凸模(9)內(nèi)，下型芯(13)的上端位于預(yù)埋件(2)的內(nèi)孔中且下型芯(13)的頂面不高于預(yù)埋件(2)的上端面，下型芯(13)的下端固定連接在下凸模(9)底部；所述的壓緊機(jī)構(gòu)豎直安裝在上模固定板(4)和上凹模(3)內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)后，產(chǎn)品成型脫模后，預(yù)埋件內(nèi)孔中沒有殘留的料，省去了清理工序，大大提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
【專利說明】
具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]SMC是Sheet Molding Compound的縮寫，其材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng)型不飽和聚酯樹脂材料，它被廣泛應(yīng)用于汽車零配件中，如儀表板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、空調(diào)器外殼等等。而這些產(chǎn)品的加工工藝通常是通過成型模具注射成型的，并且有些零件上通常會(huì)在產(chǎn)品的局部部位處內(nèi)置嵌件，以增強(qiáng)該部位的強(qiáng)度。如附圖1和圖2中所示，殼蓋產(chǎn)品I的四個(gè)邊角上各自內(nèi)置一個(gè)具有內(nèi)螺紋孔的嵌件2，在成型模具合模前需要先把嵌件預(yù)先放到型芯上，再合模注射成型。但是，現(xiàn)有技術(shù)的這種成型模具具有以下的缺點(diǎn):由于SMC片材在合模的過程中，料就首先開始流動(dòng)了，所以當(dāng)上模還沒有接觸到預(yù)埋件的時(shí)候，料就開始流動(dòng)，這樣，很難把料封住，從而進(jìn)入到預(yù)埋件的內(nèi)孔中，因此，產(chǎn)品成型后很難把預(yù)埋件內(nèi)孔中漏入的料清理出來，為后續(xù)工序增加麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種避免料進(jìn)入預(yù)埋件的內(nèi)孔中，從而提高成品質(zhì)量的具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具，它包括上模固定板、上凹模、下凸模和頂出機(jī)構(gòu)，合模后下凸模與上凹模之間形成產(chǎn)品型腔，下凸模上放置有預(yù)埋件;該成型模具還包括下型芯和在合模時(shí)與預(yù)埋件上端面保持抵緊接觸的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的下型芯豎直安裝在下凸模內(nèi)，下型芯的上端位于預(yù)埋件的內(nèi)孔中且下型芯的頂面不高于預(yù)埋件的上端面，下型芯的下端固定連接在下凸模底部;所述的壓緊機(jī)構(gòu)豎直安裝在上模固定板和上凹模內(nèi)。
[0005]所述的下凸模在預(yù)埋件放置處設(shè)有放置槽，預(yù)埋件的下端放置在放置槽內(nèi)；所述的下型芯的上端具有臺階面，下型芯的上端位于預(yù)埋件的內(nèi)孔中，并且臺階面與預(yù)埋件的下端面抵緊。
[0006]所述的下型芯的下端固定連接在下凸模底部是指，該連接處包括墊塊;所述的下凸模底部從外到內(nèi)依次設(shè)有孔徑遞減的三段式臺階孔，墊塊固定連接在下凸模的最大孔徑的三段式臺階孔處，下型芯的底端為大頭端，該大頭端位于三段式臺階孔的中間孔徑處，大頭端的端面與墊塊抵緊。
[0007]所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿和彈簧，所述的壓桿滑動(dòng)配合在上凹模內(nèi)，壓桿為兩段式軸桿，相應(yīng)的與壓桿滑動(dòng)配合的上凹模內(nèi)具有兩段式臺階孔，其中兩段式臺階孔的大直徑孔靠近與上模固定板連接的上凹模端面處;所述壓桿小直徑端的端面與預(yù)埋件的上端面抵緊，壓桿大直徑端的軸向長度小于兩段式臺階孔的大直徑孔的孔深;所述的上模固定板在與壓桿的對應(yīng)位置處設(shè)有彈簧容置孔，彈簧的一端與彈簧容置孔的孔底抵緊，另一端與壓桿的上端面抵緊。
[0008]所述的兩段式臺階孔的大直徑孔的孔深尺寸與壓桿大直徑端的軸向長度尺寸的差值為壓桿的行程。
[0009]采用以上檢測模具后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]I)由于下型芯的上端放置在預(yù)埋件內(nèi)孔中，同時(shí)合模時(shí)預(yù)埋件上端面始終由壓緊機(jī)構(gòu)接觸抵緊，這樣，當(dāng)注射成型時(shí)，預(yù)埋件端面被壓緊機(jī)構(gòu)始終擋住料，使流動(dòng)的料不能進(jìn)入預(yù)埋件的內(nèi)孔中，因此，產(chǎn)品成型脫模后，預(yù)埋件內(nèi)孔中沒有殘留的料，省去了清理工序，大大提尚生廣效率、提尚廣品的成型質(zhì)量；
[0011]2)下凸模的放置槽的設(shè)置，是為了使預(yù)埋件有個(gè)準(zhǔn)確的定位；
[0012]3)下凸模底部的三段式臺階孔的設(shè)置，使下型芯的安裝及拆卸更加方便，同時(shí)使結(jié)構(gòu)更加緊湊；
[0013]4)壓緊機(jī)構(gòu)中通過彈簧的彈力作用使壓桿的自由端能在上凹模內(nèi)伸縮，在完全合模前壓桿伸出上凹模，首先和預(yù)埋件上端面接觸，從而在料流動(dòng)之前都抵擋住料流進(jìn)預(yù)埋件的內(nèi)孔中；另外，上凹模上兩段式臺階孔的設(shè)置，根據(jù)壓桿的行程而改變兩段式臺階孔的大直徑孔處的孔深即可。
【附圖說明】
[0014]圖1是具有通過預(yù)埋件的SMC成型件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、產(chǎn)品；2、預(yù)埋件；3、上凹模;4、上模固定板;5、壓桿;6、彈簧;7、彈簧容置孔;8、兩段式臺階孔;9、下凸模;10、放置槽;11、三段式臺階孔;12、墊塊;13、下型芯。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0019]結(jié)合圖3所示的本實(shí)用新型具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖可知，包括上模固定板4、上凹模3、下凸模9和頂出機(jī)構(gòu)，合模后下凸模9與上凹模3之間形成產(chǎn)品型腔，下凸模9上放置有預(yù)埋件2。該成型模具還包括下型芯13和在合模時(shí)與預(yù)埋件2上端面保持抵緊接觸的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的下型芯13豎直安裝在下凸模9內(nèi)，下型芯13的上端位于預(yù)埋件2的內(nèi)孔中且下型芯13的頂面不高于預(yù)埋件2的上端面，下型芯13的下端固定連接在下凸模9底部。所述的壓緊機(jī)構(gòu)豎直安裝在上模固定板4和上凹模3內(nèi)。
[0020]所述的下凸模9在預(yù)埋件2放置處設(shè)有放置槽10，預(yù)埋件2的下端放置在放置槽10內(nèi)。所述的下型芯13的上端具有臺階面，下型芯13的上端位于預(yù)埋件2的內(nèi)孔中，并且臺階面與預(yù)埋件2的下端面抵緊。
[0021]所述的下型芯13的下端固定連接在下凸模9底部是指，該連接處包括墊塊12。所述的下凸模9底部從外到內(nèi)依次設(shè)有孔徑遞減的三段式臺階孔11，墊塊12固定連接在下凸模9的最大孔徑的三段式臺階孔11處，下型芯13的底端為大頭端，該大頭端位于三段式臺階孔11的中間孔徑處，大頭端的端面與墊塊12抵緊。
[0022]所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿5和彈簧6，所述的壓桿5滑動(dòng)配合在上凹模3內(nèi)，壓桿5為兩段式軸桿，相應(yīng)的與壓桿5滑動(dòng)配合的上凹模3內(nèi)具有兩段式臺階孔8，其中兩段式臺階孔8的大直徑孔靠近與上模固定板4連接的上凹模3端面處。所述壓桿5小直徑端的端面與預(yù)埋件2的上端面抵緊，壓桿5大直徑端的軸向長度小于兩段式臺階孔8的大直徑孔的孔深。所述的上模固定板4在與壓桿5的對應(yīng)位置處設(shè)有彈簧容置孔7，彈簧6的一端與彈簧容置孔7的孔底抵緊，另一端與壓桿5的上端面抵緊。
[0023]所述的兩段式臺階孔8的大直徑孔的孔深尺寸與壓桿5大直徑端的軸向長度尺寸的差值為壓桿5的行程。
[0024]本實(shí)用新型成型模具在合模前，先把預(yù)埋件2放置在下凸模9的放置槽10上，此時(shí)預(yù)埋件2套接在下型芯13的上端上;此時(shí)在彈簧6的作用下壓桿5的自由端伸出上凹模3外，如果這里設(shè)置的行程是5mm，那么在模具合模前壓桿5從上凹模3伸出的部分有5mm;接著開始合模，當(dāng)上凹模3下端面到產(chǎn)品型腔的距離為5mm時(shí)，壓桿5的自由端開始接觸預(yù)埋件2的上端面，再繼續(xù)合模時(shí)，預(yù)埋件2會(huì)把壓桿5頂回上凹模3內(nèi)，而在預(yù)埋件2的上端面與壓桿5的下端面之間會(huì)存在一個(gè)作用力，這個(gè)作用力保證了預(yù)埋件2和壓桿5始終是抵緊的狀態(tài)，從而有效地避免了流動(dòng)的料進(jìn)入到預(yù)埋件2的內(nèi)孔中。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模固定板(4)、上凹模(3)、下凸模(9)和頂出機(jī)構(gòu)，合模后下凸模(9)與上凹模(3)之間形成產(chǎn)品型腔，下凸模(9)上放置有預(yù)埋件(2);其特征在于:該成型模具還包括下型芯(13)和在合模時(shí)與預(yù)埋件(2)上端面保持抵緊接觸的壓緊機(jī)構(gòu)，所述的下型芯(13)豎直安裝在下凸模(9)內(nèi)，下型芯(13)的上端位于預(yù)埋件(2)的內(nèi)孔中且下型芯(13)的頂面不高于預(yù)埋件(2)的上端面，下型芯(13)的下端固定連接在下凸模(9)底部;所述的壓緊機(jī)構(gòu)豎直安裝在上模固定板(4)和上凹模(3)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的下凸模(9)在預(yù)埋件(2)放置處設(shè)有放置槽(10)，預(yù)埋件(2)的下端放置在放置槽(10)內(nèi)；所述的下型芯(13)的上端具有臺階面，下型芯(13)的上端位于預(yù)埋件(2)的內(nèi)孔中，并且臺階面O與預(yù)埋件(2)的下端面抵緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的下型芯(13)的下端固定連接在下凸模(9)底部是指，該連接處包括墊塊(12);所述的下凸模(9)底部從外到內(nèi)依次設(shè)有孔徑遞減的三段式臺階孔(11)，墊塊(12)固定連接在下凸模(9)的最大孔徑的三段式臺階孔(11)處，下型芯(13)的底端為大頭端，該大頭端位于三段式臺階孔(11)的中間孔徑處，大頭端的端面與墊塊(12)抵緊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿(5)和彈簧(6)，所述的壓桿(5)滑動(dòng)配合在上凹模(3)內(nèi)，壓桿(5)為兩段式軸桿，相應(yīng)的與壓桿(5)滑動(dòng)配合的上凹模(3)內(nèi)具有兩段式臺階孔(8)，其中兩段式臺階孔(8)的大直徑孔靠近與上模固定板(4)連接的上凹模(3)端面處;所述壓桿(5)小直徑端的端面與預(yù)埋件(2)的上端面抵緊，壓桿(5)大直徑端的軸向長度小于兩段式臺階孔(8)的大直徑孔的孔深;所述的上模固定板(4)在與壓桿(5)的對應(yīng)位置處設(shè)有彈簧容置孔(7)，彈簧(6)的一端與彈簧容置孔(7)的孔底抵緊，另一端與壓桿(5)的上端面抵緊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有通孔預(yù)埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的兩段式臺階孔(8)的大直徑孔的孔深尺寸與壓桿(5)大直徑端的軸向長度尺寸的差值為壓桿(5)的行程。
【文檔編號】B29C33/12GK205572809SQ201620376117
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王少峰
【申請人】寧波市益普樂模塑有限公司