塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高分子材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的機(jī)筒、橫向貫穿機(jī)筒內(nèi)部的擠出螺桿、位于機(jī)筒頂部用于上料的上料口、位于機(jī)筒一側(cè)驅(qū)動擠出螺桿運(yùn)動的動力組件、位于機(jī)筒背離動力組件一側(cè)用于擠出成型的口模；所述擠出螺桿成錐形，且擠出螺桿沿物料輸送方向可分為進(jìn)料段、擋料段、排氣段和擠出段，且各段長度之比為30:4:9:19，擠出螺桿的最大直徑是最小直徑的1.8～1.5倍；所述機(jī)筒頂部還設(shè)有用于對機(jī)筒內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱的加熱組件，加熱組件包括套設(shè)于機(jī)筒外部的至少兩個加熱器、位于相鄰兩個加熱器之間用于測量溫度的熱電偶。本實(shí)用新型工作效率高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】
塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型，以得到線條狀塑料的機(jī)械，螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料產(chǎn)品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒，是塑料加工行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的機(jī)種之一。
[0003]在塑膠生產(chǎn)過程中，塑料擠出的速度及塑化程度，將直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。目前，單孔機(jī)筒擠出機(jī)的螺桿普遍使用30D(螺桿的長度和直徑比)、33D螺桿比較普遍，由于長度受限一般沒有屏障區(qū)，且轉(zhuǎn)速較低，一般都在80-100轉(zhuǎn)/分鐘，同時，此類螺桿還主要存在塑化程度不充分、擠出壓力低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種工作效率高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好的塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的機(jī)筒、橫向貫穿機(jī)筒內(nèi)部的擠出螺桿、位于機(jī)筒頂部用于上料的上料口、位于機(jī)筒一側(cè)驅(qū)動擠出螺桿運(yùn)動的動力組件、位于機(jī)筒背離動力組件一側(cè)用于擠出成型的口模；所述擠出螺桿外表面與機(jī)筒內(nèi)表面之間的距離為0.3mm?2mm;所述擠出螺桿成錐形，且擠出螺桿沿物料輸送方向可分為進(jìn)料段、擋料段、排氣段和擠出段，所述進(jìn)料段、擋料段、排氣段、和擠出段的長度之比為30:4:9:19,所述擠出螺桿的最大直徑是最小直徑的1.8?1.5倍;所述機(jī)筒頂部還設(shè)有用于對機(jī)筒內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱的加熱組件，所述加熱組件包括套設(shè)于機(jī)筒外部的至少兩個加熱器、位于相鄰兩個加熱器之間用于測量溫度的熱電偶。
[0006]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述機(jī)筒頂部還設(shè)有與加熱器的數(shù)量相匹配的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端朝向機(jī)筒以對機(jī)筒內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻。
[0007]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述動力組件包括電機(jī)和連接于電機(jī)輸出端的減速器，所述電機(jī)為交流變頻電機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1、一方面，本實(shí)用新型的擠出螺桿從頭到尾依次可分為進(jìn)料段、擋料段、排氣段和擠出段，且各段長度之比為30:4:9:19，進(jìn)料段和擠出段長度較長，保證進(jìn)料穩(wěn)定順暢，提高擠出效率，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的工作效率;第二方面，設(shè)有排氣段，且排氣段長度較長，采用固相壓縮排氣與擠出段排氣同時進(jìn)行，排氣空間大，排氣效果好，有利于改善擠出成型效果;第三方面，增設(shè)了擋料段，對進(jìn)料進(jìn)行緩沖，同時增大了雙擠出螺桿的長徑比，提高了擠出壓力，擠出效果好;第四方面，進(jìn)料段的最大直徑是擠出段的最小直徑的1.8?1.5倍，由于沿物料輸送方向進(jìn)料阻力逐漸增大，若擠出段過小，會造成擠出段堵塞，影響擠出效果，若進(jìn)料段過大，又會影響進(jìn)料效率，試驗證明，當(dāng)進(jìn)料段的最大直徑是擠出段的最小直徑的1.8?1.5倍時，擠出效果最好;第五方面，機(jī)筒頂部還設(shè)有用于對機(jī)筒內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱的加熱組件，通過加熱器對機(jī)筒內(nèi)部的物料加熱，防止其堆積，促進(jìn)塑化的順利進(jìn)行，進(jìn)一步有利于提高本實(shí)用新型的工作效率，同時熱電偶實(shí)時監(jiān)測機(jī)筒內(nèi)部的溫度，以防止溫度過高或過低，以保證螺桿擠出過程溫度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性。
[0010]2、機(jī)筒頂部還設(shè)有與加熱器的數(shù)量相匹配的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端朝向機(jī)筒以對機(jī)筒內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度過高時通過風(fēng)機(jī)對物料進(jìn)行冷卻，以防止溫度過高或過低，以保證螺桿擠出過程溫度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性。
[0011]3、動力組件包括電機(jī)和連接于電機(jī)輸出端的減速器，所述電機(jī)為交流變頻電機(jī)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1所不，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)100，包括機(jī)架110、位于機(jī)架110上的機(jī)筒120、橫向貫穿機(jī)筒120內(nèi)部的擠出螺桿130、位于機(jī)筒120頂部用于上料的上料口 140、位于機(jī)筒120一側(cè)驅(qū)動擠出螺桿130運(yùn)動的動力組件150、位于機(jī)筒120背離動力組件150—側(cè)用于擠出成型的口模160。
[0017]如圖2所示，為本實(shí)用新型的擠出螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]擠出螺桿130外表面與機(jī)筒120內(nèi)表面之間的距離為0.3mm?2mm ；擠出螺桿130成錐形，且擠出螺桿130沿物料輸送方向可分為進(jìn)料段131、擋料段132、排氣段133和擠出段134，進(jìn)料段131、擋料段132、排氣段133、和擠出段134的長度之比為30:4:9:19，擠出螺桿130的最大直徑是最小直徑的1.8?1.5倍；
[0019]機(jī)筒120頂部還設(shè)有用于對機(jī)筒120內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱的加熱組件170，加熱組件170包括套設(shè)于機(jī)筒120外部的至少兩個加熱器171、位于相鄰兩個加熱器171之間用于測量溫度的熱電偶172。
[0020]機(jī)筒120頂部還設(shè)有與加熱器171的數(shù)量相匹配的風(fēng)機(jī)173，風(fēng)機(jī)173的輸出端朝向機(jī)筒120以對機(jī)筒120內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度過高時通過風(fēng)機(jī)173對物料進(jìn)行冷卻，以防止溫度過高或過低，以保證螺桿擠出過程溫度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性。本實(shí)施例中，設(shè)有三個加熱器171和三個風(fēng)機(jī)173，且三個加熱器171和三個風(fēng)機(jī)173均位于擋料段132、排氣段133和擠出段134。
[0021]動力組件150包括電機(jī)151和連接于電機(jī)151輸出端的減速器152，電機(jī)151為交流變頻電機(jī)151，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)電機(jī)151轉(zhuǎn)速，擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍。
[0022]—方面，本實(shí)用新型的擠出螺桿130從頭到尾依次可分為進(jìn)料段131、擋料段132、排氣段133和擠出段134，且各段長度之比為30:4:9:19，進(jìn)料段131和擠出段134長度較長，保證進(jìn)料穩(wěn)定順暢，提高擠出效率，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的工作效率;第二方面，設(shè)有排氣段133，且排氣段133長度較長，采用固相壓縮排氣與擠出段134排氣同時進(jìn)行，排氣空間大，排氣效果好，有利于改善擠出成型效果;第三方面，增設(shè)了擋料段132，對進(jìn)料進(jìn)行緩沖，同時增大了雙擠出螺桿130的長徑比，提高了擠出壓力，擠出效果好;第四方面，進(jìn)料段131的最大直徑是擠出段134的最小直徑的1.8?1.5倍，由于沿物料輸送方向進(jìn)料阻力逐漸增大，若擠出段134過小，會造成擠出段134堵塞，影響擠出效果，若進(jìn)料段131過大，又會影響進(jìn)料效率，試驗證明，當(dāng)進(jìn)料段131的最大直徑是擠出段134的最小直徑的1.8?1.5倍時，擠出效果最好;第五方面，機(jī)筒120頂部還設(shè)有用于對機(jī)筒120內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱的加熱組件170，通過加熱器171對機(jī)筒120內(nèi)部的物料加熱，防止其堆積，促進(jìn)塑化的順利進(jìn)行，進(jìn)一步有利于提高本實(shí)用新型的工作效率，同時熱電偶172實(shí)時監(jiān)測機(jī)筒120內(nèi)部的溫度，以防止溫度過高或過低，以保證螺桿擠出過程溫度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0024]首先，通過機(jī)筒120上的上料口140上料，物料進(jìn)入機(jī)筒120內(nèi)部的擠出螺桿130處，電機(jī)151工作，通過減速機(jī)減速后，動力傳遞至擠出螺桿130，帶動擠出螺桿130轉(zhuǎn)動，物料隨轉(zhuǎn)動的擠出螺桿130前進(jìn)，依次通過擠出螺桿130的進(jìn)料段131、擋料段132、排氣段133、和擠出段134，同時，通過加熱組件170和風(fēng)機(jī)173維持物料溫度恒定，最后，物料通過機(jī)筒120末端的口模160成型為料條輸出。
[0025]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、位于機(jī)架上的機(jī)筒、橫向貫穿機(jī)筒內(nèi)部的擠出螺桿、位于機(jī)筒頂部用于上料的上料口、位于機(jī)筒一側(cè)驅(qū)動擠出螺桿運(yùn)動的動力組件、位于機(jī)筒背離動力組件一側(cè)用于擠出成型的口模;所述擠出螺桿外表面與機(jī)筒內(nèi)表面之間的距離為0.3mm?2mm;所述擠出螺桿成錐形，且擠出螺桿沿物料輸送方向可分為進(jìn)料段、擋料段、排氣段和擠出段，所述進(jìn)料段、擋料段、排氣段、和擠出段的長度之比為30:4:9:19，所述擠出螺桿的最大直徑是最小直徑的1.8?1.5倍;所述機(jī)筒頂部還設(shè)有用于對機(jī)筒內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱的加熱組件，所述加熱組件包括套設(shè)于機(jī)筒外部的至少兩個加熱器、位于相鄰兩個加熱器之間用于測量溫度的熱電偶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述機(jī)筒頂部還設(shè)有與加熱器的數(shù)量相匹配的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端朝向機(jī)筒以對機(jī)筒內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠材料生產(chǎn)用高效螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述動力組件包括電機(jī)和連接于電機(jī)輸出端的減速器，所述電機(jī)為交流變頻電機(jī)。
【文檔編號】B29C47/82GK205572973SQ201620255696
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李亮章
【申請人】東莞市天耀高分子材料科技有限公司