一種模型快速成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模型快速成型裝置，包括手輪、傳動部分、成型部分和結(jié)構(gòu)支撐部分；手輪與傳動部分的絲桿連接，傳動部分的絲桿與成型部分的活塞連接，通過手輪帶動傳動部分中的絲桿轉(zhuǎn)動，使得成型部分的活塞向下運動將熔融物快速壓入成型零件的型腔中，結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座與頂板分別用于連接固定成型部分和傳動部分。本實用新型通過手動操作能在短時間內(nèi)實現(xiàn)石蠟等材料的快速成型，可成型較為復(fù)雜曲面，壓注后的工件表面質(zhì)量好，成型件密度均勻，且具有良好的結(jié)合力；該裝置采用缸體活塞式設(shè)計，節(jié)約了成本，操作簡單；采用絲桿傳動式設(shè)計，可獲得快速擠壓和大扭矩的壓注特點，特別適用于單件和小批量的小工件生產(chǎn)，體現(xiàn)了便利、高效的特點。
【專利說明】
一種模型快速成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具制造快速成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模型快速成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著多品種、小批量時代的到來，傳統(tǒng)的壓模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造耗費大量的時間、人力和物力，且制作的成品精度低，為了更快地縮短零件的生產(chǎn)周期并降低成本，通過對制作石蠟的手動快速成型裝置的設(shè)計，能夠成型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的制品，且提高了制件的質(zhì)量，減小了勞動量和成本，提高了效率，使得模具制造能保證新產(chǎn)品可以快速占領(lǐng)市場。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是一種模型快速成型裝置，實現(xiàn)模型的快速壓注的同時，能夠保證其良好的充型效果，且節(jié)約大量的成本，減小勞動量。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下:
[0005]—種模型快速成型裝置，包括手輪、傳動部分、成型部分和結(jié)構(gòu)支撐部分;手輪與傳動部分的絲桿連接，傳動部分的絲桿與成型部分的活塞連接，通過手輪帶動傳動部分中的絲桿轉(zhuǎn)動，使得成型部分的活塞向下運動將熔融物快速壓入成型零件的型腔中，結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座與頂板分別用于連接固定成型部分和傳動部分。
[0006]進一步地，所述手輪采用輪轂式，手輪的直徑為400mm。
[0007]進一步地，所述傳動部分包括絲桿和第二螺母，絲桿與手輪之間通過銷連接，絲桿穿過第二螺母內(nèi)孔與第二螺母通過雙線梯形螺紋配合，螺母的外表面也具有螺紋，用于與第一螺母配合固定。
[0008]進一步地，所述成型部分包括活塞、彈簧、缸、密封圈、上模板和成型零件；活塞位于缸內(nèi)形成活塞缸，缸位于上模板上，上模板通過雙頭螺柱與底座連接，彈簧套于活塞外表面，成型零件置于上模板和底座之間，密封圈一處位于活塞和缸配合且相對運動處，另一處位于缸和上模板連接處，防止熔融物側(cè)漏。
[0009]進一步地，所述缸上還設(shè)置排氣孔，且上模板中開設(shè)有通孔。
[0010]進一步地，所述通孔的直徑為3毫米。
[0011]進一步地，所述結(jié)構(gòu)支撐部分包括緊固螺母、頂板、立柱和底座;頂板用于固定傳動部分，底座用于固定成型部分，兩根立柱與頂板通過緊固螺母固定連接，兩根立柱用于支撐頂板，立柱分別與頂板、底座保證一定的垂直度，頂板上還開有圓孔，用于固定第二螺母。
[0012]進一步地，所述底座中心設(shè)有凹槽，凹槽用于對成型零件的精確定位。
[0013]本實用新型的優(yōu)點為:本實用新型通過手動操作能在短時間內(nèi)實現(xiàn)熔融物的快速成型，可成型較為復(fù)雜曲面，壓注后的工件表面質(zhì)量好，成型件密度均勻，且具有良好的結(jié)合力；生產(chǎn)的模型，可很好適用于熔模鑄造和手板模原型。該裝置采用缸體活塞式設(shè)計，節(jié)約了設(shè)備與維護成本，操作簡單;采用絲桿傳動式設(shè)計，可獲得快速擠壓和大扭矩的壓注特點，特別適用于單件和小批量的小工件生產(chǎn)，體現(xiàn)了便利、高效的特點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為成型部分示意圖；
[0017]圖4為結(jié)構(gòu)支撐部分示意圖。
[0018]圖中:1.手輪;2.傳動部分;3.成型部分;4.結(jié)構(gòu)支撐部分；100.銷釘;200.第一螺母;300.銷釘;400.銅片；500.雙頭螺柱;2-1.絲桿;2-2.第二螺母;2-3.銷釘孔I ； 2-4.銷釘孔2; 3-1.活塞;3-2.密封圈；3-3.缸;3-4.上模板;3-5.成型零件;3-6.彈簧;3-7.排氣孔;4-
1.緊固螺母;4-2.圓孔;4-3.頂板;4-4.立柱;4-5.凹槽;4-6.底座。
【具體實施方式】
[0019]以下以具體實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地描述，但本實用新型不僅限于此。
實施例
[0020]如圖1一圖4，一種模型快速成型裝置，包括手輪I，傳動部分2，成型部分3，和結(jié)構(gòu)支撐部分4;手輪I和傳動部分2的絲桿之間采用銷釘100連接;傳動部分2中的絲桿2-1和成型部分3中的活塞3-1通過銅片400連接，銅片400屬于耐磨材料，用于絲桿和活塞間摩擦;傳動部分2與結(jié)構(gòu)支撐部分4采用第一螺母200和銷釘300連接;成型部分3與結(jié)構(gòu)支撐部分4采用雙頭螺柱500連接，通過手輪I帶動傳動部分2中的絲桿2-1轉(zhuǎn)動，使得成型部分3的活塞3-1向下運動將石蠟快速壓入成型零件3-5的型腔中，成型零件也稱為模具;結(jié)構(gòu)支撐部分4中的底座4-6與頂板4-3分別用于連接固定成型部分3和傳動部分2。
[0021]手輪結(jié)構(gòu)采用輪轂式，大大的減輕了裝置的重量，且手輪的設(shè)計直徑為400mm，手輪驅(qū)動力的放大倍數(shù)約為120倍，手輪驅(qū)動力的放大使得手輪轉(zhuǎn)動更為輕松。
[0022]傳動部分2包括絲桿2-1和第二螺母2-2;絲桿2-1外表面為梯形螺紋，絲桿2-1和螺母2-2配合傳動，第二螺母2-2外表面有螺紋，用于和第一螺母200配合，由于第一螺母200較第二螺母2-2大，第一螺母200套于第二螺母2-2外對第二螺母2-2起到固定的作用，銷釘孔
2-4與銷釘100配合，銷釘孔2-3與銷釘300配合，選定的絲桿2-1導(dǎo)程為10，保證在3S內(nèi)實現(xiàn)蠟?zāi)５膲鹤?，且采用雙線螺紋，實現(xiàn)自鎖功能。
[0023]成型部分3包括活塞3-1、密封圈3-2、缸3-3、上模板3-4、成型零件3-5和彈簧3-6;活塞3-1位于缸3-3內(nèi)形成活塞缸，缸3-3置于上模板3-4上，上模板3-4加工有凹槽，便于與缸2-3定位，且如圖3所示接觸方式是為了避免缸下端擠出口應(yīng)力集中，容易受到破壞；同時上模板3-4凹槽中還開有直徑為3mm的通孔，用于石蠟經(jīng)通孔注入成型零件3-5中，彈簧3-6套于活塞3-1外表面，上模板3-4將成型零件3-5固定，上模板3-4和底座4-6采用雙頭螺柱500連接，成型零件3-5置于上模板3-4和底座4-6之間，密封圈3-2加于活塞3-1和缸3-3之間以及缸3-3與上模板3-4連接處，防止熔融的石蠟側(cè)漏，缸3-3上設(shè)置排氣孔3-7?；钊?-1向下運動將石蠟壓入成型零件2-5型腔中，此時彈簧3-6被壓縮，壓注完畢后彈簧3-6將活塞3-I頂出，當(dāng)松開雙頭螺柱500上的螺母，搬離活塞3-1、缸3-3和上模板3-4，成型零件3-5可以被取出。
[0024]結(jié)構(gòu)支撐部分4包括緊固螺母4-1、頂板4-3、立柱4-4和底座4-6;頂板4-3用于固定傳動部分2，底座4-6用于固定成型部分3，兩根立柱4-4與頂板4-3通過緊固螺母4-1連接，立柱4-4分別與頂板4-3、底座4-6保證一定的垂直度，頂板4-3中心處開有圓孔4_2，圓孔4_2用于固定第二螺母2-2，底座4-6中心設(shè)有凹槽4-5，凹槽4-5用于對成型零件3-5進行精確定位。
[0025]本實用新型的工作原理是:
[0026]成型零件3-5至于上模板3-4和底座4-6之間，用雙頭螺柱500將底座4_6與上模板
3-4連接，先將裝有石蠟的缸3-3通過外部加熱裝置加熱，使得石蠟融化后，放于上模板3-4上，旋轉(zhuǎn)手輪1-1帶動絲桿2-1轉(zhuǎn)動，絲桿2-1帶動活塞3-1向下運動，活塞3-1向下運動將熔融的石蠟經(jīng)過上模板3-4中的通孔壓入成型零件3-5型腔中，此時，彈簧3-6被壓縮，因絲桿2-1雙線螺紋傳動可實現(xiàn)自鎖，保持3S左右的時間，壓注完畢后，手輪1-1帶動絲桿2-1旋轉(zhuǎn)退出，彈簧3-6將活塞3-1頂出，活塞3-1與缸3-3搬離裝置后，松開連接上模板3-4和底座4-6的雙頭螺柱500上的螺母，搬離上模板3-4，將置于上模板3-4和底座4-6之間的成型零件3-5取出，最終將壓好的蠟?zāi)某尚土慵?-5中取出。
【主權(quán)項】
1.一種模型快速成型裝置，包括手輪、傳動部分、成型部分和結(jié)構(gòu)支撐部分;手輪與傳動部分的絲桿連接，傳動部分的絲桿與成型部分的活塞連接，通過手輪帶動傳動部分中的絲桿轉(zhuǎn)動，使得成型部分的活塞向下運動將熔融物快速壓入成型零件的型腔中，結(jié)構(gòu)支撐部分中的底座與頂板分別用于連接固定成型部分和傳動部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型快速成型裝置，其特征在于，所述手輪采用輪轂式，手輪的直徑為400mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型快速成型裝置，其特征在于，所述傳動部分包括絲桿和第二螺母，絲桿與手輪之間通過銷連接，絲桿穿過第二螺母內(nèi)孔，絲桿與第二螺母通過梯形螺紋配合，螺母的外表面也具有螺紋，用于與第一螺母配合固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型快速成型裝置，其特征在于，所述成型部分包括活塞、彈簧、缸、密封圈、上模板和成型零件;活塞位于缸內(nèi)形成活塞缸，缸位于上模板上，上模板通過雙頭螺柱與底座連接，彈簧套于活塞外表面，成型零件置于上模板和底座之間，密封圈位于活塞和缸之間以及缸與上模板連接處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模型快速成型裝置，其特征在于，所述缸上還設(shè)置排氣孔，且上模板中開設(shè)有通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模型快速成型裝置，其特征在于，所述通孔的直徑為3毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模型快速成型裝置，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)支撐部分包括緊固螺母、頂板、立柱和底座;頂板用于固定傳動部分，底座用于固定成型部分和通過兩根立柱來支撐頂板，兩根立柱與頂板通過緊固螺母連接，立柱分別與頂板、底座保證一定的垂直度，頂板上還開有圓孔，用于固定第二螺母。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模型快速成型裝置，其特征在于，所述底座中心設(shè)有凹槽，凹槽用于對成型零件的精確定位。
【文檔編號】B29C45/53GK205588591SQ201620234907
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】陳虎城, 范志強, 唐宇陽, 梁能貴, 盧苑溶, 孫亞威, 龍向前, 黃偉
【申請人】桂林電子科技大學(xué)