聚氨酯發(fā)泡劑機頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聚氨酯發(fā)泡劑機頭，所述聚氨酯發(fā)泡劑機頭包括加料模塊、混合模塊、針閥模塊和MC模塊、主軸模塊、防震模塊、以及吊籃模塊；所述加料模塊包括加料斗、計量泵和管道，所述防震模塊包括防震塊和防震片，所述防震片上開設有通孔，所述針閥模塊包括重針閥模塊單氣缸針閥模塊、和連接模塊，所述混合模塊上設置有開孔、小孔、插槽和支座，所述吊籃模塊包括吊籃平臺和驅動裝置，所述主軸模塊包括主軸和側板。本實用新型結構簡單，實現(xiàn)了針閥同時打開和同時關閉，實現(xiàn)了結構的小型化和模塊化。
【專利說明】
聚氨酯發(fā)泡劑機頭
技術領域
[0001]本實用新型提供一種聚氨酯發(fā)泡設備，具體來說，涉及一種聚氨酯發(fā)泡劑機頭。
【背景技術】
[0002]PU機頭用在PU機上。PU機(聚氨酯發(fā)泡機)作用是將A料、B料在機頭混合、攪拌之后吐出到PU(聚氨酯)模具，模具中A、B混合發(fā)生反應、發(fā)泡、固化、定形、出成品或半成品。主要用于鞋材、家具、汽車配件，PU機頭是設備的關鍵一部分。
[0003]中國專利CN202805508公開了一種聚氨酯發(fā)泡機，其特征在于:包括兩個儲料罐，所述儲料罐通過管道與攪拌箱相連接，所述攪拌箱上設置有攪拌器;所述管道上設置有與控制器相連接的電磁閥，所述攪拌器與控制器相連接。但是該專利結構過于簡單，產(chǎn)品沒有實現(xiàn)模塊化，結構也不緊湊，導致噴射出來的PU材料質(zhì)量不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單緊湊、易于安裝維護，生產(chǎn)質(zhì)量高的聚氨酯發(fā)泡劑機頭，以克服現(xiàn)有技術中的缺陷。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種聚氨酯發(fā)泡劑機頭，所述聚氨酯發(fā)泡劑機頭包括用于輸入原料的加料模塊、用于混合各原材料的混合模塊、用于噴射混合原料的針閥模塊和用于清洗所述混合模塊的MC模塊、用于輸送并攪拌原料的主軸模塊、用于減緩所述加料模塊和所述主軸模塊震動的防震模塊、以及用于驅動所述主軸模塊的吊籃模塊;所述加料模塊包括加料斗、位于所述加料斗下方的計量栗和套設于所述計量栗的管道，所述管道與所述加料斗的下部和所述計量栗的右部連通;所述防震模塊包括兩個并排的防震塊和設置在所述防震塊下部的防震片，所述防震片上開設有圓形通孔;所述混合模塊上的左側開設有圓形開孔，所述圓形開孔與所述圓形通孔相對應，所述圓形通孔與所述管道的右部相對應，以使混合漿料從所述加料模塊輸送到所述混合模塊中，所述混合模塊上的右側固設有支座，所述支座上固設有所述針閥模塊，所述混合模塊上的前側開設有圓形小孔，所述圓形小孔內(nèi)插設有所述MC模塊，以便于所述MC模塊清洗所述混合模塊，所述混合模塊的頂部開設有圓形插槽;所述針閥模塊包括重針閥模塊、位于所述重針閥模塊兩側的單氣缸針閥模塊以及用于連接所述重針閥模塊和所述單氣缸針閥模塊的連接模塊，所述重針閥模塊包括針閥和設置在所述針閥后的氣缸，所述單氣缸針閥模塊包括單氣缸針閥和設置在所述單氣缸針閥后的獨立氣缸;所述吊籃模塊包括吊籃平臺和設置在所述吊籃平臺上用于驅動所述吊籃模塊運行的驅動裝置，所述吊籃平臺上設置有插孔;所述主軸模塊包括主軸和側板，所述加料斗和所述側板之間夾設有兩個并排的防震塊，所述主軸包括中間粗的粗軸以及兩邊細的主軸上部和主軸下部，所述主軸上部和所述主軸下部分別套設有上卡盤和下卡盤，所述主軸下部插設在所述插槽中并通過所述下卡盤卡設在所述混合模塊上，所述主軸上部插設在所述插孔中并通過所述上卡盤卡設在所述吊籃平臺上。
[0006]作為對本實用新型所述的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的進一步說明，優(yōu)選地，所述加料斗內(nèi)的上部為矩形，下部為倒梯形。
[0007]由此可見，本實用新型提供了一種聚氨酯發(fā)泡劑機頭，所述聚氨酯發(fā)泡劑機頭包括加料模塊、混合模塊、針閥模塊和MC模塊、主軸模塊、防震模塊、以及吊籃模塊;所述加料模塊包括加料斗、計量栗和管道，所述防震模塊包括防震塊和防震片，所述防震片上開設有通孔，所述針閥模塊包括重針閥模塊單氣缸針閥模塊、和連接模塊，所述混合模塊上設置有開孔、小孔、插槽和支座，所述吊籃模塊包括吊籃平臺和驅動裝置，所述主軸模塊包括主軸和側板。本實用新型結構簡單，實現(xiàn)了針閥同時開和同時關閉，實現(xiàn)了結構的小型化和模塊化。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的整機結構圖；
[0009]圖2是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的另一整機結構圖；
[0010]圖3是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的整機分解圖；
[0011 ]圖4是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的局部分解圖。
[0012]附圖標記說明如下:
[0013]主軸模塊1、上卡盤11、下卡盤12、主軸上部13、主軸下部14、側板15、吊籃模塊2、驅動裝置21、吊籃平臺22、插孔221、加料模塊3、加料斗31、計量栗32、管道33、混合模塊4、支撐平臺41、插槽42、開孔43、小孔44、針閥模塊5、重針閥模塊51、針閥511、氣缸512、單氣缸針閥模塊52、單氣缸針閥521、獨立氣缸522、連接模塊53、MC模塊6、防震模塊7、防震塊71、防震片72、通孔73。
【具體實施方式】
[0014]為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現(xiàn)結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。
[0015]首先，請參考圖1和圖2，圖1是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的整機結構圖，圖2是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的另一整機結構圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的一種聚氨酯發(fā)泡劑機頭，所述聚氨酯發(fā)泡劑機頭包括用于輸入原料的加料模塊3、用于混合各原材料的混合模塊4、用于噴射混合原料的針閥模塊5和用于清洗混合模塊4的MC模塊6、用于輸送并攪拌原料的主軸模塊1、用于減緩加料模塊3和主軸模塊I震動的防震模塊7、以及用于驅動主軸模塊I的吊籃模塊2。
[0016]其次，請參考圖3和圖4，圖3是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的整機分解圖，圖4是本實用新型的聚氨酯發(fā)泡劑機頭的局部分解圖。如圖3和圖4所示，加料模塊3包括加料斗31、位于加料斗31下方的計量栗32和套設于計量栗32的管道33，管道33與加料斗31的下部和計量栗32的右部連通，加料斗31內(nèi)的上部為矩形，下部為倒梯形;防震模塊7包括兩個并排的防震塊71和設置在防震塊71下部的防震片72，防震片72上開設有圓形通孔73;混合模塊4上的左側開設有圓形開孔43，圓形開孔43與圓形通孔73相對應，圓形通孔73與管道33的右部相對應，以使混合漿料從加料模塊3輸送到混合模塊4中，混合模塊4上的右側固設有支座41，支座41上固設有針閥模塊5，混合模塊4上的前側開設有圓形小孔44，圓形小孔44內(nèi)插設有MC模塊6，以便于MC模塊6清洗混合模塊4，混合模塊4的頂部開設有圓形插槽42，針閥模塊5包括重針閥模塊51、位于重針閥模塊51兩側的單氣缸針閥模塊52以及用于連接重針閥模塊51和單氣缸針閥模塊52的連接模塊53，重針閥模塊51包括針閥511和設置在針閥511后的氣缸512，單氣缸針閥模塊52包括單氣缸針閥521和設置在單氣缸針閥521后的獨立氣缸522;吊籃模塊2包括吊籃平臺22和設置在吊籃平臺22上用于驅動吊籃模塊運行的驅動裝置21，吊籃平臺22上設置有插孔221;主軸模塊I包括主軸和側板15，加料斗31和側板15之間夾設有兩個并排的防震塊71，所述主軸包括中間粗的粗軸以及兩邊細的主軸上部13和主軸下部14，主軸上部13和主軸下部14分別套設有上卡盤11和下卡盤12，主軸下部14插設在插槽42中并通過下卡盤12卡設在混合模塊4上，主軸上部13插設在插孔221中并通過上卡盤11卡設在吊籃平臺22上。由此，本實用新型實現(xiàn)了針閥同時開和同時關閉，實現(xiàn)了結構的小型化和模塊化。
[0017]聚氨酯發(fā)泡劑機頭的工作流程如下:A、B原料從加料模塊3處添加，經(jīng)吊籃模塊2驅動的主軸模塊I進入混合模塊4進行混合，最后通過針閥模塊5或單氣缸針閥模塊6噴射到聚氨酯材料模具上，發(fā)泡、固化、定形、出成品或半成品。
[0018]需要聲明的是，上述【實用新型內(nèi)容】及【具體實施方式】意在證明本實用新型所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權利要求書為準。
【主權項】
1.一種聚氨酯發(fā)泡劑機頭，其特征在于，所述聚氨酯發(fā)泡劑機頭包括用于輸入原料的加料模塊(3)、用于混合各原材料的混合模塊(4)、用于噴射混合原料的針閥模塊(5)和用于清洗混合模塊(4)的MC模塊(6)、用于輸送并攪拌原料的主軸模塊(I)、用于減緩加料模塊(3)和主軸模塊(I)震動的防震模塊(7)、以及用于驅動主軸模塊(I)的吊籃模塊(2);其中， 加料模塊(3)包括加料斗(31)、位于加料斗(31)下方的計量栗(32)和套設于計量栗(32)的管道(33)，管道(33)與加料斗(31)的下部和計量栗(32)的右部連通； 防震模塊(7)包括兩個并排的防震塊(71)和設置在防震塊(71)下部的防震片(72)，防震片(72)上開設有圓形通孔(73); 混合模塊(4)上的左側開設有圓形開孔(43)，圓形開孔(43)與圓形通孔(73)相對應，圓形通孔(73)與管道(33)的右部相對應，以使混合漿料從加料模塊(3)輸送到混合模塊(4)中，混合模塊(4)上的右側固設有支座(41)，支座(41)上固設有針閥模塊(5)，混合模塊(4)上的前側開設有圓形小孔(44)，圓形小孔(44)內(nèi)插設有MC模塊(6)，以便于MC模塊(6)清洗混合模塊(4)，混合模塊(4)的頂部開設有圓形插槽(42); 針閥模塊(5)包括重針閥模塊(51)、位于重針閥模塊(51)兩側的單氣缸針閥模塊(52)以及用于連接重針閥模塊(51)和單氣缸針閥模塊(52)的連接模塊(53); 吊籃模塊(2)包括吊籃平臺(22)和設置在吊籃平臺(22)上用于驅動吊籃模塊運行的驅動裝置(21)，吊籃平臺(22)上設置有插孔(221); 主軸模塊(I)包括主軸和側板(15)，加料斗(31)和側板(15)之間夾設有兩個并排的防震塊(71)，所述主軸包括中間粗的粗軸以及兩邊細的主軸上部(13)和主軸下部(14)，主軸上部(13)和主軸下部(14)分別套設有上卡盤(11)和下卡盤(12)，主軸下部(14)插設在插槽(42)中并通過下卡盤(12)卡設在混合模塊(4)上，主軸上部(13)插設在插孔(221)中并通過上卡盤(11)卡設在吊籃平臺(22)上。2.如權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡劑機頭，其特征在于，加料斗(31)內(nèi)的上部為矩形，下部為倒梯形。3.如權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡劑機頭，其特征在于，重針閥模塊(51)包括針閥(511)和設置在針閥(511)后的氣缸(512)，單氣缸針閥模塊(52)包括單氣缸針閥(521)和設置在單氣缸針閥(521)后的獨立氣缸(522)。
【文檔編號】B29C44/60GK205601065SQ201620055066
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】鐘寶忠
【申請人】東莞市展洋機械科技有限公司