一種適用于高速注塑機(jī)的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于高速注塑機(jī)的模具，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上設(shè)有動(dòng)模鑲塊，定模設(shè)有定模鑲塊，動(dòng)模與定模之間相合部分設(shè)有多個(gè)耐磨塊，動(dòng)模上設(shè)有多個(gè)用于固定耐磨塊的方形狀的凹槽，凹槽上設(shè)有多個(gè)橡膠彈簧，橡膠彈簧一端與耐磨塊相抵，另一端固定在凹槽上，定模上還設(shè)有通向型腔的熱流道，熱流道外套有鈹銅套。本實(shí)用新型具有加快產(chǎn)品注塑成型、降低噪音等諸多優(yōu)點(diǎn)，適用于高速注塑機(jī)，有很好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
一種適用于高速注塑機(jī)的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于高速注塑機(jī)的模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的工具，它是將樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的產(chǎn)品的裝置。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]使用高速注塑機(jī)進(jìn)行注塑，可以大大減少注塑時(shí)間，提高注塑效率。然而現(xiàn)有的注塑模具在生產(chǎn)制品的過程中，動(dòng)模和定模合模時(shí)會(huì)發(fā)出不同程度的噪聲，由于一般的廠房空間比較大而且空曠，因此噪聲會(huì)顯的更加大，產(chǎn)生了噪音污染，工作人員長(zhǎng)期工作會(huì)出現(xiàn)煩躁不安的情況，不僅影響生產(chǎn)，還不利于員工的身體健康。另外，為了適應(yīng)高速注塑機(jī)，提高模具的使用壽命，對(duì)模具內(nèi)的熱流道也有新的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能加快產(chǎn)品注塑成型、降低噪音且適用于高速注塑機(jī)的模具。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種適用于高速注塑機(jī)的模具，包括動(dòng)模和定模，所述的動(dòng)模上設(shè)有動(dòng)模鑲塊，所述的定模設(shè)有定模鑲塊，所述的動(dòng)模與定模之間相合部分設(shè)有多個(gè)耐磨塊，所述的動(dòng)模上設(shè)有多個(gè)用于固定耐磨塊的方形狀的凹槽，所述的凹槽上設(shè)有多個(gè)橡膠彈簧，所述的橡膠彈簧一端與耐磨塊相抵，另一端固定在凹槽上，所述的定模上還設(shè)有通向型腔的熱流道，所述的熱流道外套有鈹銅套。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，還包括多個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)，所述的滑塊機(jī)構(gòu)包括大滑塊、 限位塊和斜導(dǎo)柱，所述的大滑塊上設(shè)有兩個(gè)相互平行的小滑塊，所述的限位塊固定在大滑塊的頂部，所述的斜導(dǎo)柱一端設(shè)于大滑塊內(nèi)，另一端設(shè)于限位塊內(nèi)?；瑝K機(jī)構(gòu)用于成型的注塑產(chǎn)品脫模。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，動(dòng)模鑲塊上設(shè)有構(gòu)成產(chǎn)品凸面的型腔，所述的兩個(gè)小滑塊的一端與大滑塊連接，另一端插入型腔中，所述的大滑塊設(shè)于動(dòng)模上且抵靠在動(dòng)模鑲塊的側(cè)面。小滑塊插入型腔中，進(jìn)一步提高成型的注塑產(chǎn)品脫模順利。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的型腔數(shù)量至少為4個(gè)，且每個(gè)型腔對(duì)應(yīng)配有一個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)。多個(gè)型腔的設(shè)計(jì)，增加了出模產(chǎn)品的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率，且每個(gè)型腔配有一個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)，保證了每個(gè)產(chǎn)品的出模順利。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于動(dòng)模和定模之間設(shè)置了多個(gè)耐磨塊，增強(qiáng)了動(dòng)模和定模的耐磨性，提高了模具的使用壽命，并且在耐磨塊與動(dòng)模之間設(shè)有橡膠彈簧，動(dòng)模和定模合模時(shí)，在強(qiáng)大的沖擊力下，橡膠彈簧起到一定的緩沖作用，能大幅度減小合模的聲音；另外，外套在熱流道上的鈹銅套具有高導(dǎo)熱、高強(qiáng)度、耐磨、耐蝕等優(yōu)點(diǎn)，保護(hù)了熱流道，進(jìn)一步提高了整個(gè)模具的使用壽命?？偟膩?lái)說(shuō)，本實(shí)用新型具有加快產(chǎn)品注塑成型、降低噪音等諸多優(yōu)點(diǎn)，適用于高速注塑機(jī)，有很好的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1至圖2所示:一種適用于高速注塑機(jī)的模具，包括動(dòng)模I和定模2，動(dòng)模I上設(shè)有動(dòng)模鑲塊3，定模2設(shè)有定模鑲塊4，動(dòng)模I與定模2之間相合部分設(shè)有多個(gè)耐磨塊5，動(dòng)模I上設(shè)有多個(gè)用于固定耐磨塊5的方形狀的凹槽，凹槽上設(shè)有多個(gè)橡膠彈簧6，橡膠彈簧6—端與耐磨塊5相抵，另一端固定在凹槽上，定模2上還設(shè)有通向型腔的熱流道7，熱流道7外套有鈹銅套8。
[0014]還包括多個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)，滑塊機(jī)構(gòu)包括大滑塊9、限位塊11和斜導(dǎo)柱12，大滑塊9上設(shè)有兩個(gè)相互平行的小滑塊13，限位塊11固定在大滑塊9的頂部，斜導(dǎo)柱12—端設(shè)于大滑塊9內(nèi)，另一端設(shè)于限位塊11內(nèi)。
[0015]動(dòng)模鑲塊3上設(shè)有構(gòu)成產(chǎn)品凸面的型腔14，兩個(gè)小滑塊13的一端與大滑塊9連接，另一端插入型腔14中，大滑塊9設(shè)于動(dòng)模I上且抵靠在動(dòng)模鑲塊3的側(cè)面。
[0016]型腔14數(shù)量至少為4個(gè)，且每個(gè)型腔14對(duì)應(yīng)配有一個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于高速注塑機(jī)的模具，包括動(dòng)模和定模，所述的動(dòng)模上設(shè)有動(dòng)模鑲塊，所述的定模設(shè)有定模鑲塊，其特征在于所述的動(dòng)模與定模之間相合部分設(shè)有多個(gè)耐磨塊，所述的動(dòng)模上設(shè)有多個(gè)用于固定耐磨塊的方形狀的凹槽，所述的凹槽上設(shè)有多個(gè)橡膠彈簧，所述的橡膠彈簧一端與耐磨塊相抵，另一端固定在凹槽上，所述的定模上還設(shè)有通向型腔的熱流道，所述的熱流道外套有鈹銅套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高速注塑機(jī)的模具，其特征在于還包括多個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)，所述的滑塊機(jī)構(gòu)包括大滑塊、限位塊和斜導(dǎo)柱，所述的大滑塊上設(shè)有兩個(gè)相互平行的小滑塊，所述的限位塊固定在大滑塊的頂部，所述的斜導(dǎo)柱一端設(shè)于大滑塊內(nèi)，另一端設(shè)于限位塊內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于高速注塑機(jī)的模具，其特征在于動(dòng)模鑲塊上設(shè)有構(gòu)成產(chǎn)品凸面的型腔，所述的兩個(gè)小滑塊的一端與大滑塊連接，另一端插入型腔中，所述的大滑塊設(shè)于動(dòng)模上且抵靠在動(dòng)模鑲塊的側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于高速注塑機(jī)的模具，其特征在于所述的型腔數(shù)量至少為4個(gè)，且每個(gè)型腔對(duì)應(yīng)配有一個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/32GK205601096SQ201620447646
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】蔣行
【申請(qǐng)人】寧波力合志成模塑有限公司