注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)，包括拉桿、模具頂針板、機臺頂出系統(tǒng)和模具；拉桿包括拉桿本體，拉桿本體的第一端固定設有第一螺紋桿，拉桿本體的第二端設有本體螺紋孔，還包括鎖緊頭部和與鎖緊頭部連為一體的第二螺紋桿，第一螺紋桿與機臺頂出系統(tǒng)上的螺紋孔連接；拉桿本體的第二端穿過模具底模板上的螺紋孔，第二螺紋桿穿過所述模具頂針板上的螺紋孔與本體螺紋孔螺紋連接，以通過鎖緊頭部將模具頂針板固定在拉桿上。便于快速上下模、快速更換模具、提高模具使用壽命及降低安全事故損傷程度，使用安全可靠。
【專利說明】
注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑產(chǎn)品制造工藝技術設備領域，尤其涉及一種注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]目前，產(chǎn)品在注塑成型的過程中，注塑模具完成一次注塑成型的工作過程一般包括順次執(zhí)行的模具閉合、模具緊鎖、原料注射、保壓、冷卻、開模和注塑產(chǎn)品取出。為了便于進行注塑產(chǎn)品取出，注塑模具需要設置可將注塑產(chǎn)品從型腔中向外頂出的頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)通常包括頂針板和復位彈簧，其中，復位彈簧的作用是使頂針板在模具閉合之前先行復位，以避免頂針因與抽芯機構(gòu)發(fā)生運動干涉而與滑塊相撞，進而防止頂針損壞。但由于在實際生產(chǎn)中，復位彈簧可能會因為被卡住而無法正常起作用，這將直接導致頂針板無法在模具閉合之前先行復位。
[0003]為解決上述技術問題，
【申請人】公開了一件用于注塑模具的頂針板強行復位機構(gòu)及注塑模具的實用新型專利，該專利公開的強行復位機構(gòu)中:拉桿一端的螺紋桿安裝在注塑模具頂針板上，另一端通過鎖緊部固定在注塑機臺上。雖然可以實現(xiàn)注塑模具頂針板的強行復位，但是實際使用中發(fā)現(xiàn)還存在如下的缺陷:
[0004]上述拉桿的安裝過程中工序繁瑣，操作復雜，需要將身體潛入機臺內(nèi)將鎖緊部擰緊實現(xiàn)螺紋鎖死，對人體大部分部位的安全產(chǎn)生威脅。
[0005]此外上述架模方式對于大型的注塑機臺(多450T)來說，上下模時都需要先將注塑機臺上連接的拉桿進行拆卸，才能實現(xiàn)注塑模具頂針板的拆卸，即采用倒拉的拆卸方式，上下模一次就需要拆卸一次拉桿，容易操作不當導致模具的螺紋孔與拉桿螺紋不斷磨損，進一步導致模具與拉桿損壞，進行下模修模，造成大量的經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種便于快速上下模、快速更換模具、提高模具使用壽命及降低安全事故損傷程度的注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)，包括拉桿、模具頂針板、機臺頂出系統(tǒng)和模具；
[0008]所述拉桿包括拉桿本體，所述拉桿本體的第一端固定設有第一螺紋桿，所述拉桿本體的第二端設有本體螺紋孔，還包括鎖緊頭部和與所述鎖緊頭部連為一體的第二螺紋桿，所述第一螺紋桿與所述機臺頂出系統(tǒng)上的螺紋孔連接；
[0009]所述拉桿本體的第二端穿過所述模具底模板上的螺紋孔，所述第二螺紋桿穿過所述模具頂針板上的螺紋孔與所述本體螺紋孔螺紋連接，以通過所述鎖緊頭部將所述模具頂針板固定在所述拉桿上。
[0010]優(yōu)選地，所述模具底模板遠離所述拉桿的一側(cè)固定連接模具?？?，所述模具頂針板位于所述模具?？騼?nèi)，所述模具?？蛏显O有貫穿所述模具?？蛳鄬蓚?cè)壁的安裝口，所述安裝口與所述模具頂針板位置對應。
[0011]優(yōu)選地，所述機臺頂出系統(tǒng)上的螺紋孔設置在所述機臺頂出系統(tǒng)的機臺頂針板上。
[0012]采用了以上技術方案，本實用新型的有益效果:
[0013]I)由于機臺頂針板與拉桿的第一螺紋桿連接，模具頂針板通過鎖緊部與拉桿本體的本體螺紋連接在一起，從而可以將模具頂針板在模具閉合前強行進行復位；同時只需要將鎖緊部與拉桿拆卸分離或安裝在一起即可實現(xiàn)模具的上下模操作，縮短了上下模的使用時間，大大提高了架模的工作效率，節(jié)省成本;又由于該上下模操作無需拆卸拉桿，因而減少了拉桿多次拆裝過程造成的磨損，降低了模具的維修費用及定期維修的難度。
[0014]2)由于在模具?？蛏显O有貫穿模具模框相對兩側(cè)壁的安裝口，且安裝口與模具頂針板位置對應，因而在更換相同結(jié)構(gòu)的模具時，只需要利用人體的手部攜帶快速扳手將拉桿與安裝在模具頂針板上的鎖緊部擰開，即可完成模具的下模更換動作，操作上簡單快捷，省時省力，同時大大減小了操作者的操作空間，避免了傳統(tǒng)安裝時操作者需要將身體潛入注塑機臺內(nèi)而產(chǎn)生的人身傷害，保障了操作者的人身安全，降低了安全事故發(fā)生的機率，提高安全生產(chǎn)的可靠性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0018]圖中所示:1、拉桿，10、拉桿本體，11、第一螺紋桿，12、本體螺紋孔，2、鎖緊頭部，3、第二螺紋桿，4、機臺頂針板，5、模具底模板，6、模具?？颍?0、安裝口，7、模具頂針板。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1至圖3中所示，本實用新型實施例的注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)，包括拉桿1、模具頂針板7、機臺頂出系統(tǒng)和模具。
[0021 ] 拉桿I包括拉桿本體10，拉桿本體10的第一端固定設有第一螺紋桿11，拉桿本體10的第二端設有本體螺紋孔12，還包括鎖緊頭部2和與鎖緊頭部2連為一體的第二螺紋桿3。
[0022]第一螺紋桿11與機臺頂出系統(tǒng)的機臺頂針板4上的螺紋孔連接。
[0023]拉桿本體10的第二端穿過模具底模板5上的螺紋孔，第二螺紋桿3穿過模具頂針板7上的螺紋孔與本體螺紋孔12螺紋連接，以通過鎖緊頭部2將模具頂針板7固定在拉桿I上。
[0024]模具底模板5遠離拉桿I的一側(cè)固定連接模具?？?，模具頂針板7位于模具?？?內(nèi)，優(yōu)選地，如圖1中所示，模具模框6上設有貫穿模具?？?相對兩側(cè)壁的安裝口 60，安裝口60與模具頂針板7位置對應。
[0025]為便于理解，將工作原理進行簡單介紹:為保證模具在閉合前，使得模具頂針板7復位，利用拉桿I的第一螺紋桿11與機臺頂針板4螺紋孔連接，拉桿I再穿過模具底模板5上的螺紋孔，然后利用第二螺紋桿3穿過模具頂針板7上的螺紋孔并進入拉桿I的本體螺紋孔12內(nèi)，利用鎖緊頭部2實現(xiàn)模具頂針板7與拉桿本體10連接，即模具頂針板7頂靠在對應的拉桿本體10的端部，實現(xiàn)了模具頂針板7的強制復位，保證模具工作過程的使用可靠性。
[0026]此外，若需要進行上下?；蚋鼡Q模具操作，則僅需要快速扳手從上述安裝口60處伸入模具?？?內(nèi)，然后將模具頂針板7上的鎖緊頭部2和第二螺紋桿3與拉桿I拆卸分離即可實現(xiàn)下模操作;更換模具時也按照上述的下模操作，然后將新模具放上后，再利用快速扳手將鎖緊頭部2和第二螺紋桿3與拉桿I鎖緊，即可實現(xiàn)更換模具操作，整個拆卸過程中，拉桿I均不需要拆卸，解決了傳統(tǒng)采用的倒拉拆卸方式中因拉桿頻繁拆裝造成的磨損。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)，包括拉桿、模具頂針板、機臺頂出系統(tǒng)和模具； 所述拉桿包括拉桿本體，所述拉桿本體的第一端固定設有第一螺紋桿，所述拉桿本體的第二端設有本體螺紋孔，還包括鎖緊頭部和與所述鎖緊頭部連為一體的第二螺紋桿，其特征在于，所述第一螺紋桿與所述機臺頂出系統(tǒng)上的螺紋孔連接； 所述拉桿本體的第二端穿過所述模具底模板上的螺紋孔，所述第二螺紋桿穿過所述模具頂針板上的螺紋孔與所述本體螺紋孔螺紋連接，以通過所述鎖緊頭部將所述模具頂針板固定在所述拉桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)，其特征在于，所述模具底模板遠離所述拉桿的一側(cè)固定連接模具?？颍瞿＞唔斸槹逦挥谒瞿＞吣？騼?nèi)，所述模具?？蛏显O有安裝口，所述安裝口與所述模具頂針板位置對應。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具的頂針板強制回位機構(gòu)，其特征在于，所述機臺頂出系統(tǒng)上的螺紋孔設置在所述機臺頂出系統(tǒng)的機臺頂針板上。
【文檔編號】B29C45/40GK205601106SQ201620383609
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳飛, 馬立平, 陳文舉
【申請人】歌爾股份有限公司