注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于模具及注塑領域，更具體地說，是注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)。所述設備系統(tǒng)包括仿形水路模具和急冷急熱設備，所述仿形水路模具與所述急冷急熱設備通過水管相連接。本實用新型實現了模具注塑后快速冷卻，解決了傳統(tǒng)注塑成型方式因螺絲孔柱印和產品厚薄不均引起的表面應力痕的缺陷。
【專利說明】
注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于模具及注塑領域，更具體地說，是注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]注塑產品在業(yè)界中應力痕是一直難以解決的難題，困擾著注塑生產行業(yè)，產品螺絲孔柱印及周邊應力痕，通過調整注塑機各種參數都沒有改善。傳統(tǒng)的將模具溫度提高到一定高度時的方法也無法完全改善應力痕，也由于模溫太高沒法冷卻，造成產品變形和生產周期很長。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型就是為改善注塑產品螺絲孔柱印及周邊應力痕的一種設備系統(tǒng)。
[0004]本實用新型采用以下技術方案:
[0005]注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)，其特征在于，所述設備系統(tǒng)包括仿形水路模具和急冷急熱設備，所述仿形水路模具與所述急冷急熱設備通過水管相連接。
[0006]優(yōu)選地，所述仿形水路模具每一組水路離模具表面的距離均一致，標準范圍為5-1 Omnin
[0007]優(yōu)選地，所述急冷急熱設備可以控制注塑機的射膠填充動作。
[0008]采用了上述技術方案后，本實用新型實現了模具注塑后快速冷卻，解決了傳統(tǒng)注塑成型方式因螺絲孔柱印和產品厚薄不均引起的表面應力痕的缺陷。
【附圖說明】
[0009]圖1是模具傳統(tǒng)水路俯視示意圖；
[00?0]圖2是模具傳統(tǒng)水路側視示意圖；
[0011]圖3是模具傳統(tǒng)水路剖視示意圖；
[0012]圖4是模具仿形水路俯視示意圖；
[0013]圖5是模具仿形水路側視示意圖；
[0014]圖6是模具仿形水路剖視示意圖；
[0015]圖7急冷急熱設備與模具仿形水路連接示意圖；
[0016]圖中:A、水路離模具表面最小距離，B、水路離模具表面最大距離，C、仿形水路離模具表面距離，1、仿形水路模具，2、水管，3、急冷急熱設備。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1至圖3所示是模具傳統(tǒng)水路示意圖，水路離模具表面的距離是不一樣的，水路離模具表面最小距離A為5.93mm，水路離模具表面最大距離為22.65mm，這樣造成熱傳遞差異。
[0019]如圖4至圖6所示是模具仿形水路示意圖，水路離模具表面的距離是一樣的，仿形水路離模具表面距離C標準范圍取5-10mm，該實施例為6.93mm，這樣的距離可以實現快速熱傳遞且每個位置傳遞速度相同。
[0020]如圖7所示是急冷急熱設備與模具仿形水路連接示意圖，將仿形水路模具I的每一組水路接口與急冷急熱設備3用水管2連接上，運用急冷急熱設備3來控制注塑機的射膠填充并在填充完畢后馬上控制急冷急熱設備3注入冷水(也就是當急冷急熱設備3將仿形水路模具I溫度加到想要的設定溫度時注塑機開始填充，當填充完畢時急冷急熱設備3快速注入冷水冷卻)。這樣做會使產品表面的高分子鍵快速均衡冷卻，抑制了高分子鍵因來不及冷卻而受外力影響產生表面應力痕跡。
[0021]本實用新型實現了模具注塑后快速冷卻，解決了傳統(tǒng)注塑成型方式因螺絲孔柱印和產品厚薄不均引起的表面應力痕的缺陷。
[0022]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)，其特征在于，所述設備系統(tǒng)包括仿形水路模具和急冷急熱設備，所述仿形水路模具與所述急冷急熱設備通過水管相連接。2.按權利要求1所述注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)，其特征在于，所述仿形水路模具每一組水路離模具表面的距離均一致，標準范圍為5-1 Omm。3.按權利要求1所述注塑產品應力痕改善設備系統(tǒng)，其特征在于，所述急冷急熱設備可以控制注塑機的射膠填充動作。
【文檔編號】B29C45/73GK205601112SQ201520908269
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年11月13日
【發(fā)明人】劉興旺, 孫冠楹, 雷歡歡
【申請人】歌爾聲學股份有限公司