一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，其通過管路與現(xiàn)有管道冷卻式注射成型模具連接后，可實現(xiàn)對現(xiàn)有的注射成型模具溫度的自動控制。其操作過程無需人工控制，不受操作工人經(jīng)驗的限制，生產(chǎn)效率高，在節(jié)省人工費用的同時也避免了操作人員的經(jīng)驗對制品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品質(zhì)量好廢品率低，且盤活利用了現(xiàn)有設備，避免設備、材料和能源的浪費，降低了成本投入，環(huán)保性能佳。
【專利說明】
一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種能夠?qū)ψ⑸涑尚湍＞咦詣舆M行溫度控制的成型輔助系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代生活中，塑膠制件是各種生活用品及電子設備必不可少的部件，隨著產(chǎn)品工藝的日益精巧和消費者審美眼光的提高，對所用塑膠制件的要求也越來越高，具體體現(xiàn)在對制品的外觀、尺寸精度、變形度等方面高的要求，而在注射成型工藝中，模具溫度因素對這些指標的控制及生產(chǎn)效率的影響極為關鍵；當模具溫度較高時，有利于塑膠熔體流動充填，制品表面效果好，但太高的模溫會導致制件脫模后變形大，需更長的冷卻時間加以克月艮，因而降低了生產(chǎn)效率;若模具溫度偏低，不利于塑膠熔體流動充填，造成制品缺膠或表面熔接痕明顯；再者，模溫的高低變化易造成制品的一致性變差，制品的尺寸精度難以保證。
[0003]目前，模具在成型時其溫度的控制常用的方式有以下三種:
[0004]方式一:熱變溫高光無痕注塑方式。是利用高溫熱蒸汽、高溫高壓熱水、模具局部安裝高效電加熱裝置等方法，使模具某些局部位置瞬時達到相當高的溫度，保證成型材料與塑料模具溫差很小的情況下快速填充型腔，并在成型材料冷卻的同時將蒸汽、過熱水等熱媒變換為冷水從而快速降低模具溫度，使部件冷固，以便于頂出。該方法可以獲得局部位置表面質(zhì)量效果非常高的制成品，屬一種高級輔助成型工藝，但其需昂貴專用設備、其模具制造技術復雜、成本高，并且其需要熱蒸汽和冷水的交替使用，需要反復的提供熱媒和冷媒，其能耗非常大，通常僅限于高端應用，無法普及。
[0005]方式二:油溫機、冷水機輔助成型方式。油溫機，其模具內(nèi)設置加熱油路，通過油溫機提供熱油加熱模具。其適用于注塑過程中溫度無法達到合適要求的模具，通過油溫加熱模具，使模具維持適宜溫度。其在注塑過程中模具溫度會高于所需溫度時，難以帶走熱量，不適于在注塑過程中模具實際溫度會高于所需溫度的情形。冷水機，其模具內(nèi)設置冷卻水管，通過冷水機提供冷卻水帶走熱量，給模具降溫。其適用于注塑過程中應注塑自身熱量導致模溫過高的模具，通過冷卻水降溫，使模具維持適宜溫度。其不適于在注塑過程中注塑自身產(chǎn)生的熱量無法維持合理模溫的情形。
[0006]方式三:常溫水循環(huán)冷卻輔助成型方式，我們稱該種方式的模具為常溫水循環(huán)冷卻輔助成型模具，如圖1。這種模具結構最為傳統(tǒng)和常用，具常規(guī)性普遍性，節(jié)能經(jīng)濟，占注塑業(yè)90%以上。其利用水池儲水，經(jīng)水栗加壓栗至各模具入水管，經(jīng)各冷卻道后匯集回水管，再經(jīng)池頂蒸發(fā)式冷卻塔降溫回收至水池中，循環(huán)利用。生產(chǎn)中，模具自然升溫原理是:高溫塑膠成型材料周期性注入模腔，經(jīng)熱傳遞，模具溫度不斷上升，與模具輻射傳導散熱至平衡時趨于穩(wěn)定，升溫速率及上限與裝置環(huán)境和氣溫環(huán)境有關，一般溫度會超出正常生產(chǎn)所需模溫，因而需要以冷卻水降低模具溫度。通過人工控制冷卻水的流量，維持模具處于相對恒定的工作溫度，從而實現(xiàn)對注塑模具溫度的控制，保證注塑質(zhì)量。
[0007]上述三種方式中，第一種方式屬變溫型模溫控制，即在一個成型周期中溫度在相對極高與極低間變換;第二、第三種方式為定溫型模溫控制，即在各個成型周期中模具溫度保持相對不變。
[0008]常溫水循環(huán)冷卻輔助成型方式具有成本低、應用簡便的優(yōu)勢，是注塑業(yè)普遍運用的方式，但其存在二方面的問題:不易調(diào)控和無法對模具加熱。其對冷卻水的調(diào)節(jié)，通常為人工控制，對操作人員的經(jīng)驗要求較高，需要具有豐富經(jīng)驗的操作技工，方能較快的調(diào)整好水量，并且不斷微調(diào)應對模溫的動態(tài)變化，維持模具在正常生產(chǎn)所需的適宜的溫度。對于經(jīng)驗不足者，容易出現(xiàn)模具溫度偏高或者偏低的情況，進一步增加制品的廢品率。此外，對于剛安裝上機的模具，其溫度相同于室溫，模具溫度必然不滿足正常生產(chǎn)要求，通常做法是經(jīng)多次注射，以高溫塑膠成型材料周期性注入模腔，經(jīng)熱傳遞使模具溫度漸升，其溫升需要一個過程，前期生產(chǎn)的制品廢品率極高，有時還會因填充致密性不足造成膠件嵌模，而發(fā)生需拆模進行維修的情形，導致生產(chǎn)延誤及原材料、工時與能源的浪費。如若在注射前期以油溫機預熱模具，也能解決模具升溫問題，但在后續(xù)生產(chǎn)中模具一旦超過所需要溫度，要改換為水冷卻方式時會十分麻煩，且二種方式的設備其管路接口未必兼容，即使相同可為也費工費力，而且管道內(nèi)殘留的油液也會對水體造成污染，可行性不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術缺陷，提供一種低成本的能夠快速、較精準的實現(xiàn)溫度自動控制的注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)。
[0010]本實用新型所述的一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，包括可與注射成型模具冷卻管路進水口連接的進水管路和可與注射成型模具冷卻管路出水口連接的回水管路，其進水管路上設置電控流量調(diào)節(jié)閥用以控制進水管路的流量，在進水管路上還設置儲水箱，進水管路的水由儲水箱入口進入儲水箱聚集后，再由儲水箱出口流出；在回水管路上設置電控三通閥，電控三通閥具有三個端口，第一端口、第二端口和第三端口，其可在第一端口與第二端口導通和第一端口與第三端口導通的兩種狀態(tài)中切換；電控三通閥的第一端口和第二端口接入回水管路，第一端口通向注射成型模具冷卻管路的出水口，第三端口則通過旁通管路伸入儲水箱中，在旁通管路上設置水栗;所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)還包括控制器、對儲水箱內(nèi)的水進行加熱的電加熱器和用于感測注射成型模具溫度的溫度探頭；控制器連接電控流量調(diào)節(jié)閥、電控三通閥、電加熱器、溫度探頭和水栗的電機，接收溫度探頭感測并傳輸回的溫度信號，并根據(jù)該溫度信息控制電加熱器的工作、控制電控三通閥的三個端口的導通狀態(tài)、控制電控流量調(diào)節(jié)閥的開度、以及控制水栗的電機的工作。
[0011]本實用新型所述的一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，注射成型模具工作時，用管路將進水管路與模具冷卻管路的進水口連接，將回水管路與模具冷卻管路的出水口連接;即儲水箱的出口連接冷卻管路進水口，電控三通閥的第一端口連接冷卻管路的出水口。
[0012]當注塑過程中，注塑所產(chǎn)生的熱量過大，以至于不采取降溫措施，溫度將過高，無法處于理想的注塑成型溫度時。所述成型輔助系統(tǒng)的控制器可以控制電控三通閥處于第一端口與第二端口導通的狀態(tài)，電加熱器不工作，水栗電機不工作;此時進水管路的冷卻水流經(jīng)儲水箱后，不經(jīng)加熱，直接由儲水箱的出口經(jīng)管路進入模具的冷卻管路，與高溫模具進行熱交換，帶走部分模具熱量后，經(jīng)電控三通閥的第一端口和第二端口進入回水管路排出；通過溫控探頭監(jiān)測模具溫度，控制器根據(jù)模溫控制進水管路上電控流量閥的開度，以控制進水管路進入的冷卻水的流量，通過控制適當?shù)牧髁?，使冷卻水帶走的熱量滿足工作所需，即可控制模具維持在恒定的理想的注射成型溫度下。該控制過程可為負反饋控制過程。當溫度過高時，控制閥門開大，增大冷卻水流量，從而提高冷卻水循環(huán)帶走的熱量，使溫度下降；當溫度偏低時，則控制電控流量閥關小，降低冷卻水流量，從而降低冷卻水循環(huán)帶走的熱量，使溫度上升，從而反復上述過程，使模具維持相對較穩(wěn)定的注射溫度。
[0013]當注塑過程中，注塑所產(chǎn)生的熱量不足，以至于無法維持模具處于較高的理想的注塑成型溫度時，或者注塑開始階段，模具新安裝模溫較低需要升溫時，可通過控制器控制電控三通閥處于第一端口與第三端口導通的狀態(tài)，控制電加熱器工作，控制水栗電機轉(zhuǎn)動，水栗工作，可使電加熱器對水箱內(nèi)的水進行加熱，水箱內(nèi)被加熱后的水在水栗的驅(qū)動下，在水箱及注射成型模具中的冷卻管道以及其間的連通管道中循環(huán)流動，當水溫上升到足夠溫度時，可向注塑成型模具提供額外的熱量，對模具進行加熱使其升溫，控制器根據(jù)溫度探頭檢測模具溫度，并根據(jù)檢測模具溫度，控制電控三通閥的導通狀態(tài)切換，從而可較好的使注射成型模具的工作溫度恒定維持所需的注塑溫度下?？刂七^程中，始終監(jiān)視模具溫度，當溫度較低時，維持上述循環(huán)過程，不斷的對模具進行加熱；當溫度超出所需溫度時，則控制器控制電動三通閥切換，第一端口與第二端口導通，水栗停止工作，電加熱器停止工作，冷卻水進入儲水箱，經(jīng)儲水箱出口、冷卻管道進水口進入到冷卻管道，而后經(jīng)冷卻管道出水口流出，經(jīng)電控三通閥第一端口、第二端口后由管路排出。通過該循環(huán)過程，可再次冷卻模具，使模具溫度下降。通過溫度探頭的監(jiān)控，和控制器控制上述兩種狀態(tài)的切換，可較好的使模具溫度維持在較恒定的注射所需溫度。
[0014]本發(fā)明所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，通過管路與現(xiàn)有使用最多的常溫水循環(huán)冷卻輔助成型注射成型模具連接，即可實現(xiàn)對現(xiàn)有的注射成型模具注射溫度的自動控制，使其維持在理想的注塑溫度下，從而可以方便可靠的實現(xiàn)對注塑成型溫度的控制，其溫度控制簡單，操作方便，能可靠的保證注塑成型的質(zhì)量，無需人工控制，不受操作工人經(jīng)驗的限制，生產(chǎn)效率高，在節(jié)省人工費用的同時也避免了操作人員的經(jīng)驗對制品質(zhì)量的影響，廢品率低，減少了材料的浪費，具有較佳的環(huán)保性能。同時，其可直接利用原有模具，而不需要對原模具進行改造，盤活了現(xiàn)有設備，避免了設備的浪費，設備投入成本低。另外，其實現(xiàn)了模具溫度的自動控制，控制精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。另外，所述成型輔助系統(tǒng)，組成簡單，成型輔助系統(tǒng)的成本也低。
[0015]所述儲水箱可為密封結構箱體，其進水口與出水口設置于箱頂或靠近箱頂部位，當冷卻水路聯(lián)通后，箱內(nèi)水位處于自動蓄滿狀態(tài)。所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，每次啟動開始工作時，冷卻水進入進水管路后，儲水箱蓄滿水后，才能從出水口流出，其自動保證了儲水箱的水位，免省人工干預管理水箱水位的工作。
【附圖說明】
[0016]圖1現(xiàn)有的常溫水循環(huán)冷卻輔助成型注射成型模具結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型所述一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)與模具的連接示意圖。
[0019]圖4為本實用新型所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)對模具進行降溫時的工作示意圖。
[0020]圖5為本實用新型所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)對模具進行加熱時的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖2所示，一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，包括進水管路和回水管路，進水管路上設置電控流量調(diào)節(jié)閥3用以控制進水管路的流量，在進水管路上還設置儲水箱8，進水管路的水由儲水箱入口進入儲水箱聚集后，再由儲水箱出口流出；在回水管路上設置電控三通閥6，電控三通閥具有三個端口，第一端口a、第二端口 c和第三端口b，其可在第一端口a和第二端口 c導通和第一端口 a與第三端口 b導通的狀態(tài)中切換；電控三通閥的第一端口和第二端口接入回水管路，第一端口通向注射成型模具I的冷卻管路2的出水口，第三端口則與儲水箱8連通，在其連通儲水箱的管路上設置水栗7;所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)還包括控制器4、對儲水箱內(nèi)的水進行加熱的電加熱器9和用于檢測注射成型模具的溫度探頭5，控制器連接電控流量調(diào)節(jié)閥、電控三通閥、電加熱器、溫度探頭和水栗的電機，接收溫度探頭感測并傳輸回的溫度信號，并根據(jù)該溫度信息控制電加熱器的工作、控制電控三通閥的三個端口的導通情況、控制電控流量調(diào)節(jié)閥的開度、以及控制水栗的電機工作。
[0022]上述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，工作時，用管路將進水管路與模具冷卻管路的進水口連接，將回水管路與模具冷卻管路的出水口連接；即儲水箱的出口連接冷卻管路進水口，電控三通閥的第一端口a連接冷卻管路的出水口，如圖3。
[0023]當注射成型模具需要冷卻時，成型輔助系統(tǒng)的控制器4可以控制電控三通閥第一端口 a與第二端口 c導通，電加熱器不工作，水栗電機不工作;此時進水管路的冷卻水流經(jīng)儲水箱后，由儲水箱的出口經(jīng)管路從冷卻管路的進水口進入模具，與高溫模具進行熱交換，帶走部分模具熱量后，從冷卻管路出水口流出，經(jīng)電控三通閥的第一端口a和第二端口 c后，由后續(xù)管路排出，如圖4。在此過程中，溫控探頭監(jiān)測模具溫度，控制器根據(jù)監(jiān)控的模溫控制進水管路進入的冷卻水的流量，使冷卻水恰好帶走的模具多余的熱量，從而可控制模具較可靠的維持在相對恒定的理想的溫度環(huán)境。
[0024]當注射成型模具需要加熱升溫時，成型輔助系統(tǒng)的控制器4可以控制電控三通閥第一端口 a與第三端口 b導通，電加熱器工作，水栗電機工作;此時儲水箱內(nèi)的水由電加熱器加熱升溫，在水栗的驅(qū)動下，經(jīng)由旁通管路、電控三通閥的第三端口 b、電控三通閥的第一端口a，由模具的冷卻管路的出水口進入到模具內(nèi)，流經(jīng)模具內(nèi)的冷卻管道，與模具進行熱交換后，從冷卻管路的入水口流出，經(jīng)儲水箱的出口進入儲水箱后，再次由電加熱器加熱，依此形成循環(huán)，如圖5。儲水箱內(nèi)循環(huán)水的溫度高于模具的溫度，流經(jīng)模具內(nèi)部的冷卻管路時可以對模具提供額外的熱量，對模具進行加熱，從而使模具升溫。通過溫度探頭監(jiān)控模具溫度，當溫度高于所需注射溫度時，控制器可控制中止加熱和停止熱水循環(huán)，進一步地，控制器可控制切換為圖3的降溫模式，從而實現(xiàn)對模具的加熱或降溫，維持模具在相對恒定的理想的溫度環(huán)境。
[0025]儲水箱的出口經(jīng)管路從冷卻管路的進水口進入模具，與高溫模具進行熱交換，帶走部分模具熱量后，從冷卻管路出水口流出，經(jīng)電控三通閥的第一端口a和第二端口 c后，由后續(xù)管路排出，如圖3。在此過程中，溫控探頭監(jiān)測模具溫度，控制器根據(jù)監(jiān)控的模溫控制進水管路進入的冷卻水的流量，使冷卻水恰好帶走模具多余的熱量，從而控制模具較可靠的維持在相對恒定的理想溫度狀態(tài)。
[0026]所述成型輔助系統(tǒng)還可設置顯示器，該顯示器與控制器連接用于顯示當前模具溫度及設定溫度，操作人員可以根據(jù)顯示情況判斷模具溫度狀態(tài)，提前進行下一步工序的準備工作，使各個工序更好的配合，在提高生產(chǎn)效率的同時進一步降低廢品率。所述成型輔助系統(tǒng)還可設置一設置器，該設置器同樣與控制器相連，用以設置控制器的溫度預置，使動定模及水溫各環(huán)節(jié)可設定合理控制溫度，以適用于各種不同材料的生產(chǎn)。
[0027]所述電控三通閥的第三端口的旁通管路最好能夠伸入儲水箱的中下部，以更可靠的保證水栗能夠從儲水箱中栗出熱水，避免因儲水箱水量不足時，旁通管路底端位于出水箱上部時可能產(chǎn)生的氣蝕，或者無法栗出水。
[0028]溫度探頭5是用以檢測模具溫度的，控制器根據(jù)溫度探頭檢測到的當前模具溫度來控制電控流量調(diào)節(jié)閥的開度，對此，溫度探頭檢測到的溫度愈準確則注塑過程中的冷卻水注入量愈可精確調(diào)節(jié)。為了獲得準確的模具溫度，可將溫度探頭5設置于模具內(nèi)部，也可在所述模具的定模與動模側面設置深入型腔/型芯中心部位的用于感溫探頭插入的盲狀探溫深孔。
[0029]所述儲水箱中也可設置用于探測儲水箱內(nèi)水溫的溫度探頭，該溫控探頭同樣連接控制器，將監(jiān)測的水溫信號發(fā)送給控制器。控制器根據(jù)該溫度探頭反饋的信號，控制電加熱器的工作。通過該溫度探頭的設置，在新裝模具時，其可通過控制電加熱器工作，來使儲水箱內(nèi)的水維持在一個恒定的溫度，從而使新裝模具維持在恒定溫度。此外，通過該溫度探頭的設置，其可以控制電加熱器在水溫接近沸騰溫度前停止工作，從而避免儲水箱內(nèi)水沸騰，因而使水栗得到保護。
[0030]電加熱器可為電加熱板，設置于儲水箱的底部。為了減少熱量損失，電加熱板底部可設置隔熱板。電加熱器也可為電加熱管直接置于儲水箱的內(nèi)部。
[0031]本成型輔助系統(tǒng)所配套使用的模具，其定模與動模在貼近型腔/型芯部位設置有曲折形或者回形冷卻水道，在模具側面設置與水道出入口聯(lián)通的快速管接頭。所述模具與當前普遍使用的注塑模具差別不大，對現(xiàn)有模具進行簡單加工改造即可應用本系統(tǒng)。本成型輔助系統(tǒng)所配套使用的冷卻塔式供水與回水管路與現(xiàn)有應用設施完全相同，無須改變。因此，應用本成型輔助系統(tǒng)可低投入地、快速地改進并提升現(xiàn)有的普通注塑成型體系，具有巨大的經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保價值。
[0032]本成型輔助系統(tǒng)，其裝置可制作為可移動的獨立箱體式結構，具體可為:成型輔助系統(tǒng)還包括箱體外殼，進水管路、回水管路、電控流量調(diào)節(jié)閥、電控三通閥、儲水箱、水栗、控制器均安裝在箱體外殼內(nèi)，進水管路的入水端口從箱體外殼一側伸出，出水箱的出口端口從箱體外殼的另一側伸出，電控流量調(diào)節(jié)閥的第一端口連接管路從箱體外殼一側伸出，其第三端口則連接管路從箱體外殼的另一側伸出；溫控探頭位于箱體外殼的外，通過線路連接控制器。通過該獨立箱體式結構設置，使成型輔助系統(tǒng)便于靈活使用;該裝置亦可與注射成型機形成一體化結構，更具整體性、美觀性，也可大為提升注塑機設備的功能與附加值，使其更具市場竟爭力；當本成型輔助系統(tǒng)與注射成型機進行一體化設計制造時，本系統(tǒng)所述的控制器、設置器、顯示器均可由原注塑機的微電腦及觸控屏取代，本系統(tǒng)電源也可共用注塑機電源系統(tǒng)，使投入成本大為降低。
[0033]所述儲水箱可為密封結構箱體，其進水口與出水口設置于箱頂或靠近箱頂部位，當冷卻水路聯(lián)通后，箱內(nèi)水位處于自動蓄滿狀態(tài)。所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，每次啟動開始工作時，冷卻水進入進水管路后，儲水箱蓄滿水后，才能從出水口流出，其自動保證了儲水箱的水位，免省人工干預管理水箱水位的工作。
[0034]所述成型輔助系統(tǒng)，其對應注塑成型系統(tǒng)的上模和下模，其上下模，可分別設置一套所述成型輔助系統(tǒng)，通過各自對應的成型輔助系統(tǒng)控制溫度。該種模具溫度控制方式，能夠分別實現(xiàn)上下模的不同溫度控制，可滿足生產(chǎn)加工的需要。但其成本相對較高。為了降低成本，可以上、下模共用一套成型輔助系統(tǒng)，實現(xiàn)對上下模的同步控制。但注射成型工藝中，通常對上模和下模的溫度控制往往不同，并不能滿足生產(chǎn)的需求。為了克服該缺陷，可以考慮針對上下模設置上、下模電控流量調(diào)節(jié)閥，上模電控流量調(diào)節(jié)閥控制上模本體冷卻管道內(nèi)的入水流量，下模電控流量調(diào)節(jié)閥控制下模本體冷卻管道內(nèi)的入水流量;設置上、下模兩個電控三通閥，上、下模水栗，上、下模水箱，上、下模溫度探頭，上、下電加熱器;上電控三通閥的第一端口對應上模的出水口，上電控三通閥第三端口對應通過旁通管路通入上模水箱，下電控三通閥的第一端口對應下模的出水口，下電控三通閥第三端口對應通過旁通管路通入下模水箱，上模溫度探頭監(jiān)測上模溫度，下模溫度探頭監(jiān)測下模溫度;控制器只有一個，同時連接上、下模溫度探頭，上、下模電控流量調(diào)節(jié)閥，上、下模電控三通閥，上、下模的電加熱器，上、下模水栗的電機，分別接收上、下模溫度探頭感測并傳輸回的溫度信號，并分別根據(jù)上、下模溫度信息控制上、下模電加熱器的工作、上、下?？刂齐娍厝ㄩy的三個端口的導通狀態(tài)、控制上、下模電控流量調(diào)節(jié)閥的開度、以及控制上、下模水栗的電機的工作，以實現(xiàn)對上、下模溫度的控制。其一個控制器，實現(xiàn)了對上、下模溫度分別控制，減少了設備成本。
【主權項】
1.一種注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)，其特征在于:包括可與注射成型模具冷卻管路進水口連接的進水管路和可與注射成型模具冷卻管路出水口連接的回水管路，其進水管路上設置電控流量調(diào)節(jié)閥用以控制進水管路的流量，在進水管路上還設置儲水箱，進水管路的水由儲水箱入口進入儲水箱聚集后，再由儲水箱出口流出；在回水管路上設置電控三通閥，電控三通閥具有三個端口，第一端口、第二端口和第三端口，其可在第一端口與第二端口導通和第一端口與第三端口導通的兩種狀態(tài)中切換；電控三通閥的第一端口和第二端口接入回水管路，第一端口通向注射成型模具冷卻管路的出水口，第三端口則通過旁通管路伸入儲水箱中，在旁通管路上設置水栗;所述注射成型模具的成型輔助系統(tǒng)還包括控制器、對儲水箱內(nèi)的水進行加熱的電加熱器和用于感測注射成型模具溫度的溫度探頭;控制器連接電控流量調(diào)節(jié)閥、電控三通閥、電加熱器、溫度探頭和水栗的電機，接收溫度探頭感測并傳輸回的溫度信號，并根據(jù)該溫度信息控制電加熱器的工作、控制電控三通閥的三個端口的導通狀態(tài)、控制電控流量調(diào)節(jié)閥的開度、以及控制水栗的電機的工作。2.根據(jù)權利要求1所述的成型輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器還與顯示器連接用于顯示模具當前溫度及各環(huán)節(jié)的設定溫度。3.根據(jù)權利要求1所述的成型輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述儲水箱為密封結構箱體，其進水口與出水口設置于箱頂或靠近箱頂部的位置。4.根據(jù)權利要求1所述的成型輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述電加熱器為儲水箱底部的電加熱板，在電加熱板的底部設置有隔熱板。5.根據(jù)權利要求1所述的成型輔助系統(tǒng)，其特征在于:所述儲水箱中設置用于探測儲水箱內(nèi)水溫的溫度探頭，該溫度探頭同樣連接控制器。6.根據(jù)權利要求1所述的成型輔助系統(tǒng)，其特征在于:還包括箱體外殼，進水管路、回水管路、電控流量調(diào)節(jié)閥、電控三通閥、儲水箱、水栗、控制器均安裝在箱體外殼內(nèi)，進水管路的入水端口從箱體外殼一側伸出，出水箱的出口端口從箱體外殼的另一側伸出，電控流量調(diào)節(jié)閥的第一端口連接管路從箱體外殼一側伸出，其第三端口則連接管路從箱體外殼的另一側伸出;溫度探頭位于箱體外殼的外，通過線路連接控制器。
【文檔編號】B29C45/73GK205601113SQ201620090713
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】劉禮剛
【申請人】廣州市金特電子科技有限公司