雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，該螺桿結(jié)構(gòu)包括兩根能相互嚙合實(shí)現(xiàn)擠出的螺桿，其中任意一根螺桿包括軸桿及多個(gè)擠出塊，各擠出塊套設(shè)并安裝在軸桿的安裝區(qū)上，其中相鄰的兩個(gè)擠出塊之間設(shè)置有導(dǎo)向螺紋塊，各擠出塊包括兩個(gè)凸塊，該兩個(gè)凸塊錯(cuò)位的分布在軸桿兩側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)在軸桿上安裝擠出塊實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠出，而各擠出塊與對(duì)應(yīng)螺桿向嚙合且具有凸塊結(jié)構(gòu)，能在物料粉碎的同時(shí)確保物料的；另，所述凸塊上的凸塊與螺桿接觸的嚙合面上設(shè)置有防磨損結(jié)構(gòu)，增加凸塊的耐磨損性，從而延長(zhǎng)螺桿的使用壽命，降低成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，按國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)表(IPC)劃分屬于物料粉碎擠出技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿擠出機(jī)具有塑化混煉均勻、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、PVC粉料直接成型等特點(diǎn)，配以相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī)，實(shí)現(xiàn)直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對(duì)各種物料的改性及粉料造粒過(guò)程。而現(xiàn)有的雙螺桿擠出結(jié)構(gòu)中的螺桿大多為錐狀螺桿，而兩個(gè)螺桿在相互嚙合的時(shí)候極易出現(xiàn)物料堆積，無(wú)法擠出的現(xiàn)象，顯而兩個(gè)嚙合的螺桿只是起到了物料粉碎的效果，且螺桿嘗試處于嚙合狀態(tài)極易出現(xiàn)磨損等情況，降低螺桿使用壽命，進(jìn)而增加成本。
[0003]因此在現(xiàn)有雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)上，如何能解決物料堆積不流動(dòng)，及磨損嚴(yán)重等是目前雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，主要解決物料堆積不流動(dòng)，及磨損嚴(yán)重等技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，該螺桿結(jié)構(gòu)包括兩根能相互嚙合實(shí)現(xiàn)擠出的螺桿，其中任意一根螺桿包括軸桿及多個(gè)擠出塊，各擠出塊套設(shè)并安裝在軸桿的安裝區(qū)上，其中相鄰的兩個(gè)擠出塊之間設(shè)置有導(dǎo)向螺紋塊，各擠出塊包括兩個(gè)凸塊，該兩個(gè)凸塊錯(cuò)位的分布在軸桿兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步，所述各凸塊與另一螺桿接觸的面為的嚙合面，該嚙合面為圓弧面且該嚙合面上設(shè)置防磨損結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述防磨損結(jié)構(gòu)包括嚙合齒及防磨墊片，所述嚙合齒為各凸塊嚙合面延伸出的齒狀凸起，各齒狀凸起的高度不超過(guò)2mm，所述防磨墊片位于兩相鄰齒狀凸起之間形成的凹陷處。
[0009]進(jìn)一步，所述防磨墊片依次包括硬質(zhì)基層、中部緩沖層及耐磨損層，其中所述硬質(zhì)基層與對(duì)應(yīng)凸起的嚙合面相連。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)在軸桿上安裝擠出塊實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠出，而各擠出塊與對(duì)應(yīng)螺桿向嚙合且具有凸塊結(jié)構(gòu)，能在物料粉碎的同時(shí)確保物料的；另，所述凸塊上的凸塊與螺桿接觸的嚙合面上設(shè)置有防磨損結(jié)構(gòu)，增加凸塊的耐磨損性，從而延長(zhǎng)螺桿的使用壽命，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述軸桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述軸桿結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述軸桿上安裝擠出塊結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述軸桿上安裝導(dǎo)向螺紋塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述擠出塊結(jié)構(gòu)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1所示，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，該螺桿結(jié)構(gòu)包括兩根能相互嚙合實(shí)現(xiàn)擠出的螺桿。
[0020]結(jié)合圖1至圖5所示，前述任意一根螺桿包括軸桿I及套設(shè)并限位在軸桿I上的若干擠出塊2;具體的說(shuō):所述擠出塊2的數(shù)量是根據(jù)擠出系統(tǒng)或擠出機(jī)構(gòu)中需要螺桿的長(zhǎng)度而定的，各擠出塊2的長(zhǎng)度一般為60-80cm;前述耐腐蝕耐磨層為現(xiàn)有能實(shí)現(xiàn)金屬進(jìn)嗤合磨損的物料噴涂在各擠出塊上所形成。
[0021]結(jié)合圖1至圖3所示，前述軸桿I上具有能與擠出塊配合安裝的安裝區(qū)A，該軸桿的安裝區(qū)A內(nèi)設(shè)置有能與擠出塊2安裝孔內(nèi)凹槽相匹配的限位凸起11，用以實(shí)現(xiàn)擠出塊的徑向限位，同時(shí)螺桿安裝區(qū)A的前、后端處分別設(shè)置有用以軸向限位的限位凸環(huán)3，各限位凸環(huán)可3拆卸的與軸桿相連，用以實(shí)現(xiàn)擠出塊的軸向限位。具體的說(shuō)，所述限位凸起11的長(zhǎng)度與安裝區(qū)A的軸向長(zhǎng)度相適配，而前述各限位凸起11均通過(guò)其內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的凹槽與限位凸起11配合安裝，所述限位凸起11在起到徑向限位作用的同時(shí)還的配合實(shí)現(xiàn)各擠出塊的安裝導(dǎo)向作用，所述限位凸起11的數(shù)量一般為1-6個(gè)，如圖3所示，而本實(shí)施例中所述限位凸起11的數(shù)量為三個(gè)且均分布在軸I桿外表面上，前述限位凸起11與凹槽接觸的面上設(shè)置有橡膠緩沖層(未示出)；可拆卸安裝在軸桿I安裝區(qū)A前后端的限位凸環(huán)3為以環(huán)形擋片，其數(shù)量為兩個(gè)且分別通過(guò)螺紋連接結(jié)構(gòu)可拆卸的安裝在軸桿I的安裝區(qū)A上，用以實(shí)現(xiàn)擠出塊的軸向限位。
[0022]如圖4所示，前述各擠出塊2能由軸桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)嚙合并實(shí)現(xiàn)擠出的塊體，該擠出塊2包括兩個(gè)凸塊21，該兩個(gè)凸塊21錯(cuò)位的分布在軸桿中心軸兩側(cè)，各凸塊21的嚙合面為圓弧面。如圖6所示，所述各凸塊21與另一螺桿接觸的面為的嚙合面，該嚙合面為圓弧面且該嚙合面上設(shè)置防磨損結(jié)構(gòu)5。所述防磨損結(jié)構(gòu)5包括嚙合齒51及防磨墊片52，所述嚙合齒51為各凸塊嚙合面延伸出的齒狀凸起，各齒狀凸起的高度不超過(guò)2mm，所述防磨墊片52位于兩相鄰齒狀凸起之間形成的凹陷處。所述防磨墊片52依次包括硬質(zhì)基層、中部緩沖層及耐磨損層，其中所述硬質(zhì)基層與對(duì)應(yīng)凸起的嚙合面相連。具體的說(shuō)，所述硬質(zhì)基層為能與凸塊接觸面結(jié)合的金屬層，而所述中部緩沖層為橡膠層，而耐磨損層為涂有保護(hù)漆的金屬層，所述保護(hù)漆為市場(chǎng)上銷(xiāo)售的起到金屬保護(hù)耐磨作用的漆即可。
[0023]如圖1及圖5所示，各螺桿還包括導(dǎo)向螺紋塊4，所述導(dǎo)向螺紋塊4位于相鄰的兩擠出塊2之間實(shí)現(xiàn)物料的擠出導(dǎo)向，該導(dǎo)向螺紋塊4上設(shè)置有與前述限位凸起11相適配的凹槽且導(dǎo)向螺紋塊4的數(shù)量與擠出塊2相適配。具體的說(shuō)，所述各導(dǎo)向螺紋塊4為帶有四頭螺棱的錐狀結(jié)構(gòu)。
[0024]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專(zhuān)利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:該螺桿結(jié)構(gòu)包括兩根能相互嚙合實(shí)現(xiàn)擠出的螺桿，其中任意一根螺桿包括軸桿及多個(gè)擠出塊，各擠出塊套設(shè)并安裝在軸桿的安裝區(qū)上，其中相鄰的兩個(gè)擠出塊之間設(shè)置有導(dǎo)向螺紋塊，各擠出塊包括兩個(gè)凸塊，該兩個(gè)凸塊錯(cuò)位的分布在軸桿兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各凸塊與另一螺桿接觸的面為的嚙合面，該嚙合面為圓弧面且該嚙合面上設(shè)置防磨損結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防磨損結(jié)構(gòu)包括嚙合齒及防磨墊片，所述嚙合齒為各凸塊嚙合面延伸出的齒狀凸起，各齒狀凸起的高度不超過(guò)2_，所述防磨墊片位于兩相鄰齒狀凸起之間形成的凹陷處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防磨墊片依次包括硬質(zhì)基層、中部緩沖層及耐磨損層，其中所述硬質(zhì)基層與對(duì)應(yīng)凸起的嚙合面相連。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK205601133SQ201620283659
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】廖乾明, 周輝, 劉剛, 吳詩(shī)元, 王世軍
【申請(qǐng)人】貝克蘭(廈門(mén))新材料有限公司