雙螺桿擠出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙螺桿擠出系統(tǒng)，其包括底座、固定底座上的旋轉(zhuǎn)電機及雙螺桿擠出結(jié)構(gòu)，所述雙螺桿擠出機構(gòu)包括擠出外殼及雙螺桿，所述擠出外殼上開設(shè)的與雙螺桿相適配的通孔，所述雙螺桿橫向置于前述通孔內(nèi)并相互嚙合，所述通孔一端為進料端、另一端為出料端，所述通孔的出料端設(shè)置有用于方便出料的開口結(jié)構(gòu)。本實用新型將現(xiàn)有直角形的擠出外殼對應(yīng)端改進為斜向開口，從而增加擠出外殼對應(yīng)端與雙螺桿尾端之間的間隙，從而擴大物料擠出口，進而達到有效避免出料擠出口處的物料堆積、堵塞的技術(shù)問題；令本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、在實際生產(chǎn)線中應(yīng)用極為便捷，效果明顯，具有實用性。
【專利說明】
雙螺桿擠出系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種雙螺桿擠出系統(tǒng)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于物料粉碎、擠壓技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿擠出機被大量應(yīng)用的同時，其本身結(jié)構(gòu)中所述擠出外殼的與雙螺桿嗤合結(jié)構(gòu)的配合時，雙螺桿的的嚙合實現(xiàn)對物料的粉碎，同時雙螺桿與嚙合與擠出外殼內(nèi)壁之間形成限制空間的物料粉碎、擠出結(jié)構(gòu)；同時擠出外殼的出料端與雙螺桿尾端之間間隙形成出料擠出口，因擠出外殼對應(yīng)端處截面成直角性且其與雙螺桿尾端的之間的間隙有限，進而導(dǎo)致出料擠出口在物料量大或長時間使用過程時，極易造成出料擠出口處的物料堆積，甚至是物料擠出口的堵塞，直徑影響設(shè)備的使用壽命及生產(chǎn)效率。
[0003]因此在現(xiàn)有雙螺桿擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，如何能有效避免出料擠出口處的物料堆積、堵塞等是目前雙螺桿擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種雙螺桿擠出系統(tǒng)，其主要解決現(xiàn)有技術(shù)中出料擠出口處的物料堆積、堵塞等技術(shù)問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]雙螺桿擠出系統(tǒng)，其包括底座、固定底座上的旋轉(zhuǎn)電機及雙螺桿擠出結(jié)構(gòu)，所述雙螺桿擠出機構(gòu)包括擠出外殼及雙螺桿，所述擠出外殼上開設(shè)的與雙螺桿相適配的通孔，所述雙螺桿橫向置于前述通孔內(nèi)并相互嚙合，所述通孔一端為進料端、另一端為出料端，所述通孔的出料端設(shè)置有用于方便出料的開口結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步，所述開口結(jié)構(gòu)為在通孔出料端內(nèi)壁切出的斜向開口，該斜向開口沿通孔徑向且朝向通孔出料端傾斜設(shè)置。
[0008]進一步，所述斜向開口上設(shè)置有物料導(dǎo)出結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型將現(xiàn)有直角形的擠出外殼對應(yīng)端改進為斜向開口，從而增加擠出外殼對應(yīng)端與雙螺桿尾端之間的間隙，從而擴大物料擠出口，進而達到有效避免出料擠出口處的物料堆積、堵塞的技術(shù)問題;令本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、在實際生產(chǎn)線中應(yīng)用極為便捷，效果明顯，具有實用性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例中所述雙螺桿擠出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例中所述擠出外殼的擠出端主視圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例中所述擠出外殼結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0013]圖4是本實用新型實施例中所述防磨損結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]實施例:請參閱圖1所示，一種雙螺桿擠出系統(tǒng)，其包括底座、固定底座上的旋轉(zhuǎn)電機及雙螺桿擠出結(jié)構(gòu)，所述雙螺桿擠出機構(gòu)包括擠出外殼I及雙螺桿2，所述擠出外殼I上開設(shè)的與雙螺桿2相適配的通孔，所述雙螺桿2橫向置于前述通孔內(nèi)并相互嚙合，所述通孔一端為進料端A、另一端為出料端B，所述通孔的出料端B設(shè)置有用于方便出料的開口結(jié)構(gòu)。
[0017]如圖1及圖2所示，前述開口結(jié)構(gòu)為在通孔出料端內(nèi)壁切出的斜向開口3，該斜向開口 3沿通孔徑向且朝向通孔出料端傾斜設(shè)置。所述斜向開口上設(shè)置有物料導(dǎo)出結(jié)構(gòu)4。具體的說，所述導(dǎo)出結(jié)構(gòu)4為在斜向開口表面開設(shè)的多條導(dǎo)向凹槽，所述多個導(dǎo)向凹槽間隔分布。
[0018]更優(yōu)選的技術(shù)方案是:結(jié)合圖1至圖3所示，前述擠出外殼I上設(shè)置的通孔內(nèi)壁上設(shè)置有能防磨損結(jié)構(gòu)5，其能有效保護擠出外殼的內(nèi)壁，從而有效避免因長期雙螺桿嚙合與擠出外殼之間的磨損;具體的說，如圖4所示，所述防磨損結(jié)構(gòu)5為在通孔內(nèi)壁上設(shè)置的防磨損層，該防磨損層5依次包括連接層51、緩沖層52及防磨損基層53，所述連接層51為固定在擠出外殼I通孔內(nèi)壁上的金屬板層，而所述緩沖層52為夾設(shè)在防磨損基層51與連接層之間的硬質(zhì)橡膠層，而防磨損基層53為置于最外層并靠近雙螺桿2的一層，所述防磨損基層53可為噴涂有防磨損油漆的金屬層或硬質(zhì)塑料層等，優(yōu)選金屬層且其外表面噴涂有防磨損油漆。
[0019]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.雙螺桿擠出系統(tǒng)，其包括底座、固定底座上的旋轉(zhuǎn)電機及雙螺桿擠出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述雙螺桿擠出機構(gòu)包括擠出外殼及雙螺桿，所述擠出外殼上開設(shè)的與雙螺桿相適配的通孔，所述雙螺桿橫向置于前述通孔內(nèi)并相互嚙合，所述通孔一端為進料端、另一端為出料端，所述通孔的出料端設(shè)置有用于方便出料的開口結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出系統(tǒng)，其特征在于:所述開口結(jié)構(gòu)為在通孔出料端內(nèi)壁切出的斜向開口，該斜向開口沿通孔徑向且朝向通孔出料端傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出系統(tǒng)，其特征在于:所述斜向開口上設(shè)置有物料導(dǎo)出結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C47/40GK205601134SQ201620284213
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】廖乾明, 周輝, 劉剛, 吳詩元, 王世軍
【申請人】貝克蘭(廈門)新材料有限公司