用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，該螺桿結構包括兩根能相互嚙合實現(xiàn)擠出的螺桿，其中任意一根螺桿包括軸桿及套設并限位在軸桿上的若干擠出塊，所述軸桿上具有能與擠出塊配合安裝的安裝區(qū)，該軸桿的安裝區(qū)內設置有能與擠出塊安裝孔內凹槽相匹配的限位凸起，用以實現(xiàn)擠出塊的徑向限位。本實用新型所述的螺桿通過軸桿上的限位凸起與各擠出塊及導向螺紋塊可拆卸的相連，從而實現(xiàn)可拆卸及可根據(jù)需求進行選配安裝的擠出機構螺桿而機構，達到一部件能滿足多用的效果，且安裝便捷、保養(yǎng)省時省力，從而降低成本。
【專利說明】
用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于物料粉碎擠出技術領域。
【背景技術】
[0002]雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩(wěn)定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點，配以相應的成型機頭模具和輔機，實現(xiàn)直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對各種物料的改性及粉料造粒過程。雙螺桿擠出機性能穩(wěn)定，能使熔體在較低溫度下良好塑化擠出。然而，現(xiàn)如今雙螺桿擠出機中的螺桿存在拆卸不便，不能根據(jù)物料性質及實際使用要求進行擠出結構的更換，達不到一螺桿多用的目的，同時現(xiàn)有螺桿耐腐蝕性和耐磨性不佳。
[0003]因此在現(xiàn)有雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構上，如何解決雙螺桿擠出機中的螺桿存在不能根據(jù)物料性質及實際使用要求進行擠出結構的更換，達不到一螺桿多用的目的等是目前雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構結構中研發(fā)人員的重要課題之一。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，主要解決現(xiàn)有技術中存在的螺桿不能根據(jù)物料性質及實際使用要求進行擠出結構的更換，達不到一螺桿多用的目的等技術問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，該螺桿結構包括兩根能相互嚙合實現(xiàn)擠出的螺桿，其中任意一根螺桿包括軸桿及套設并限位在軸桿上的若干擠出塊，所述軸桿上具有能與擠出塊配合安裝的安裝區(qū)，該軸桿的安裝區(qū)內設置有能與擠出塊安裝孔內凹槽相匹配的限位凸起，用以實現(xiàn)擠出塊的徑向限位。
[0007]進一步，所述螺桿安裝區(qū)的前后端處分別設置有用以軸向限位的限位凸環(huán)，各限位凸環(huán)可拆卸的與軸桿相連。
[0008]進一步，還包括導向螺紋塊，所述導向螺紋塊位于相鄰的兩擠出塊之間實現(xiàn)物料的擠出導向，該導向螺紋塊上設置有與前述限位凸起相適配的凹槽且導向螺紋塊的數(shù)量與擠出塊相適配。
[0009]進一步，所述各導向螺紋塊為帶有四頭螺棱的錐狀結構。
[0010]進一步，所述各擠出塊表面上設置有耐腐蝕耐磨層。
[0011]本實用新型所述的螺桿通過軸桿上的限位凸起與各擠出塊及導向螺紋塊可拆卸的相連，其中各擠出塊及導向螺紋塊通過設置的凹槽與軸桿安裝區(qū)上的限位凸起配合實現(xiàn)對各擠出塊及導向螺紋塊的徑向限位，而軸桿安裝區(qū)前后設置的限位凸環(huán)實現(xiàn)為螺桿的軸向限位，從而實現(xiàn)可拆卸及可根據(jù)需求進行選配安裝的擠出機構螺桿而機構，達到一部件能滿足多用的效果，且安裝便捷、保養(yǎng)省時省力，從而降低成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例所述軸桿結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例所述軸桿結構剖面圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例所述軸桿上安裝擠出塊結構剖面圖；
[0016]圖5是本實用新型實施例所述軸桿上安裝導向螺紋塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]實施例:請參閱圖1所示。一種用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，該螺桿結構包括兩根能相互嚙合實現(xiàn)擠出的螺桿。
[0020]結合圖1至圖5所示，前述任意一根螺桿包括軸桿I及套設并限位在軸桿I上的若干擠出塊2，所述各擠出塊2表面上設置有耐腐蝕耐磨層(未示出)，用以提高軸桿之間的磨損強度，進而延長軸桿的使用壽命，從而降低生產成本;具體的說:所述擠出塊2的數(shù)量是根據(jù)擠出系統(tǒng)或擠出機構中需要螺桿的長度而定的，各擠出塊2的長度一般為60_80cm；前述耐腐蝕耐磨層為現(xiàn)有能實現(xiàn)金屬進嚙合磨損的物料噴涂在各擠出塊上所形成。
[0021]結合圖1至圖3所示，前述軸桿I上具有能與擠出塊配合安裝的安裝區(qū)A，該軸桿的安裝區(qū)A內設置有能與擠出塊2安裝孔內凹槽相匹配的限位凸起11，用以實現(xiàn)擠出塊的徑向限位，同時螺桿安裝區(qū)A的前、后端處分別設置有用以軸向限位的限位凸環(huán)3，各限位凸環(huán)可3拆卸的與軸桿相連，用以實現(xiàn)擠出塊的軸向限位。具體的說，所述限位凸起11的長度與安裝區(qū)A的軸向長度相適配，而前述各限位凸起11均通過其內側開設的凹槽與限位凸起11配合安裝，所述限位凸起11在起到徑向限位作用的同時還的配合實現(xiàn)各擠出塊的安裝導向作用，所述限位凸起11的數(shù)量一般為1-6個，如圖3所示，而本實施例中所述限位凸起11的數(shù)量為三個且均分布在軸I桿外表面上，前述限位凸起11與凹槽接觸的面上設置有橡膠緩沖層(未示出)；可拆卸安裝在軸桿I安裝區(qū)A前后端的限位凸環(huán)3為以環(huán)形擋片，其數(shù)量為兩個且分別通過螺紋連接結構可拆卸的安裝在軸桿I的安裝區(qū)A上，用以實現(xiàn)擠出塊的軸向限位。
[0022]更優(yōu)選的技術方案是:如圖4所示，前述各擠出塊2能由軸桿帶動旋轉嚙合并實現(xiàn)擠出的塊體，該擠出塊2具有兩個凸塊21，該兩個凸塊21錯位的分布在軸桿中心軸兩側，各凸塊21的嚙合面為圓弧面，各凸塊21的外表面上同樣設置有前述耐腐蝕耐磨層(未示出)。
[0023]如圖1及圖5所示，各螺桿還包括導向螺紋塊4，所述導向螺紋塊4位于相鄰的兩擠出塊2之間實現(xiàn)物料的擠出導向，該導向螺紋塊4上設置有與前述限位凸起11相適配的凹槽且導向螺紋塊4的數(shù)量與擠出塊2相適配。具體的說，所述各導向螺紋塊4為帶有四頭螺棱的錐狀結構。
[0024]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.一種用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，其特征在于:該螺桿結構包括兩根能相互嚙合實現(xiàn)擠出的螺桿，其中任意一根螺桿包括軸桿及套設并限位在軸桿上的若干擠出塊，所述軸桿上具有能與擠出塊配合安裝的安裝區(qū)，該軸桿的安裝區(qū)內設置有能與擠出塊安裝孔內凹槽相匹配的限位凸起，用以實現(xiàn)擠出塊的徑向限位。2.根據(jù)權利要求1所述的用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，其特征在于:所述螺桿安裝區(qū)的前后端處分別設置有用以軸向限位的限位凸環(huán)，各限位凸環(huán)可拆卸的與軸桿相連。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，其特征在于:還包括導向螺紋塊，所述導向螺紋塊位于相鄰的兩擠出塊之間實現(xiàn)物料的擠出導向，該導向螺紋塊上設置有與前述限位凸起相適配的凹槽且導向螺紋塊的數(shù)量與擠出塊相適配。4.根據(jù)權利要求3所述的用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，其特征在于:所述各導向螺紋塊為帶有四頭螺棱的錐狀結構。5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的用于雙螺桿擠出系統(tǒng)中的螺桿結構，其特征在于:所述各擠出塊表面上設置有耐腐蝕耐磨層。
【文檔編號】B29C47/60GK205601135SQ201620282078
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】廖乾明, 周輝, 劉剛, 吳詩元, 王世軍
【申請人】貝克蘭(廈門)新材料有限公司