一種充電器自動超聲波焊接裝置的制造方法
【專利摘要】一種充電器自動超聲波焊接裝置，由超聲機(jī)（1）、超聲上模（2）、安全擋板（3）、超聲機(jī)工作臺（4）、超聲下模（5）、分度盤（6）、紅外感應(yīng)器（7）、取出機(jī)械手（9）組成，超聲機(jī)工作臺（4）上設(shè)有超聲下模（5）和紅外感應(yīng)器（7），分度盤（6）設(shè)在超聲下模（5）上并隨超聲下模（5）同步旋轉(zhuǎn)，超聲下模（5）的上方還設(shè)有超聲上模（2），其特征在于：所述的分度盤（6）沿著圓周方向分為六等分6個工位，分度盤（6）旋轉(zhuǎn)到紅外感應(yīng)器（7）觸點，分度盤（6）間歇停止，超聲上模（2）與超聲下模（5）合模，瞬間完成工件超聲焊接。本實用新型，只需ー個工人喂入工件就能完成，自動化程度高，可靠性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種充電器自動超聲波焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及屬于開關(guān)電源、手機(jī)充電器等電器中的機(jī)殼制造領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種充電器自動超聲波焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代信息化社會中，手機(jī)充電器用途廣泛，需求量極大，且來自于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，僅珠三角地區(qū)，從業(yè)人員就逾百萬之多，現(xiàn)有的手機(jī)充電器超聲波焊接包含了如下工序:二人從生產(chǎn)線取下充電器內(nèi)核，放入膠殼，并一起置于模具中一加上膠蓋一在膠蓋上覆以塑料薄膜一開啟超聲波焊接機(jī)，壓頭向下運(yùn)動，將膠殼、蓋縫焊接，同時發(fā)出刺耳的尖叫聲一從模中取出手機(jī)充電器去檢測一檢測核對整流器各種性能指標(biāo)，從幾個儀表上讀取一剔除不合格者入另箱一合格品轉(zhuǎn)入包裝。由上可看出，由幾個人及設(shè)備，儀表排列在生產(chǎn)線一段長度旁手工操作，每個工人每天重復(fù)動作上萬次，耗費了大量的人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種充電器自動超聲波焊接裝置，是在工作臺上安裝有可旋轉(zhuǎn)的分度盤，通過紅外感應(yīng)器控制分度盤的運(yùn)動軌跡，由超聲模實現(xiàn)對工件的瞬間焊接。超聲裝置無需人工動作去操控機(jī)器，只需放入產(chǎn)品，裝置完成自動超聲、取出，操作更加安全，產(chǎn)品品質(zhì)高。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采取的方案是:一種充電器自動超聲波焊接裝置，由超聲機(jī)、超聲上模、安全擋板、超聲機(jī)工作臺、超聲下模、分度盤、紅外感應(yīng)器、取出機(jī)械手組成，超聲機(jī)工作臺上設(shè)有超聲下模和紅外感應(yīng)器，分度盤設(shè)在超聲下模上并隨超聲下模同步旋轉(zhuǎn)，超聲下模的上方還設(shè)有超聲上模，其特征在于:所述的分度盤沿著圓周方向分為六等分個工位，分度盤旋轉(zhuǎn)到紅外感應(yīng)器觸點，分度盤間歇停止，超聲上模與超聲下模合模，瞬間完成工件超聲焊接，工位旋轉(zhuǎn)60°，機(jī)械手將產(chǎn)品取出送入下道工序。
[0005]所述的超聲機(jī)工作臺上還有安全擋板，沿著分度盤的三面包圍，防止紅外線傷人。
[0006]所述的分度盤上的六工位分別是&、13、(:、(1、6、1每個工位上都均勻地放置有充電器外殼的殼體和上蓋，由紅外感應(yīng)器觸點定位，上下合模，完成超聲焊接。
[0007]本實用新型，只需一個工人喂入工件，就能接程序自動運(yùn)行，完成超聲焊接和下載，自動化程度高，可靠性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0008]圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1_超聲機(jī)、2-超聲上模、3-安全擋板、4-超聲機(jī)工作臺、5-超聲下模、6-分度盤、7_紅外感應(yīng)器、8_廣品、9_機(jī)械手。
【具體實施方式】
[0010]一種充電器自動超聲波焊接裝置，由超聲機(jī)1、超聲上模2、安全擋板3、超聲機(jī)工作臺4、超聲下模5、分度盤6、紅外感應(yīng)器7、取出機(jī)械手9組成，超聲機(jī)工作臺4上設(shè)有超聲下模5和紅外感應(yīng)器7，分度盤6設(shè)在超聲下模5上并隨超聲下模5同步旋轉(zhuǎn)，超聲下模5的上方還設(shè)有超聲上模2，所述的分度盤6沿著圓周方向分為六等分6個工位，分度盤6旋轉(zhuǎn)到紅外感應(yīng)器7觸點，分度盤6間歇停止，超聲上模2下行與超聲下模5合模，完成工件超聲焊接，工位旋轉(zhuǎn)60 °，機(jī)械手9將產(chǎn)品取出送入下道工序。所述的超聲機(jī)工作臺4上還有安全擋板3，沿著分度盤6的三面包圍，防止紅外線傷人。所述的分度盤6上的六工位分別是a、b、c、d、e、f，每個工位上都均勻地放置有充電器外殼的殼體和上蓋，由紅外感應(yīng)器7觸點定位，上下合模，瞬間完成超聲焊接。
[0011]工作時，員工先將產(chǎn)品8放入超聲下模5后拿開手，紅外感應(yīng)器7感應(yīng)發(fā)出信號，分度盤6旋轉(zhuǎn)60度，超聲機(jī)I帶動超聲上模5完成下壓將超聲下模5中的d產(chǎn)品熔接好，機(jī)械手9取出工位e上的產(chǎn)品完成一次動作，周而復(fù)始。員工的手離開機(jī)臺后，紅外感應(yīng)器7會感應(yīng)至IJ，然后給設(shè)備發(fā)出工作指令，避免了機(jī)臺設(shè)備對人員的傷害。
【主權(quán)項】
1.一種充電器自動超聲波焊接裝置，由超聲機(jī)(I)、超聲上模(2)、安全擋板(3)、超聲機(jī)工作臺(4)、超聲下模(5)、分度盤(6)、紅外感應(yīng)器(7)、取出機(jī)械手(9)組成，超聲機(jī)工作臺(4)上設(shè)有超聲下模(5)和紅外感應(yīng)器(7)，分度盤(6)設(shè)在超聲下模(5)上并隨超聲下模(5)同步旋轉(zhuǎn)，超聲下模(5)的上方還設(shè)有超聲上模(2)，其特征在于:所述的分度盤(6)沿著圓周方向分為六等分6個工位，分度盤(6)旋轉(zhuǎn)到紅外感應(yīng)器(7)觸點，分度盤(6)間歇停止，超聲上模(2)與超聲下模(5)合模，瞬間完成工件超聲焊接，工位旋轉(zhuǎn)60°，機(jī)械手(9)將產(chǎn)品取出送入下道工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動超聲波焊接裝置，其特征在于:所述的超聲機(jī)工作臺(4)上還有安全擋板(3)，沿著分度盤(6)的三面包圍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電器自動超聲波焊接裝置，其特征在于:所述的分度盤(6)上的六工位分別是8、13、(3、(1、6、￡，每個工位上都均勻地放置有充電器外殼的殼體和上蓋，由紅外感應(yīng)器(7)觸點定位，上下合模，完成超聲焊接。
【文檔編號】B29C65/08GK205601158SQ201620420651
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】何新友
【申請人】江蘇辰陽電子有限公司