一種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，屬于高分子材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，包括送料裝置和模壓裝置，所述模壓裝置包括模壓機和安裝在模壓機上的熱壓模具，模壓裝置設(shè)有1~3個進(jìn)料口，進(jìn)料口的滑道內(nèi)滑動嵌有滑塊，滑塊的外端連接有驅(qū)動設(shè)備；每個進(jìn)料口上連接有一套送料裝置；所述送料裝置包括擠出裝置和儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有柱塞式活塞，活塞頂部連接有雙級油缸，儲料桶底部設(shè)有出料口閉合系統(tǒng)，儲料桶的出料口與模壓裝置的進(jìn)料口相連通。本實用新型將擠出裝置、儲料裝置、模壓裝置結(jié)合起來，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)；另外可根據(jù)生產(chǎn)板材尺寸大小需要，設(shè)定多臺擠出機和儲料桶同時為模壓裝置提供木塑熔體，生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材，滿足規(guī)?；a(chǎn)使用要求。
【專利說明】
一種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于高分子材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是以木質(zhì)材料和熱塑性塑料為主要原料制備的復(fù)合材料，具有使用壽命長、美觀、造價低、防蟲、防腐、可噴涂、可與木材一樣進(jìn)行加工、粘接和固定等優(yōu)點，特別是在采用廢舊塑料與木材加工剩余物或秸桿作為主要原料時，還具有資源循環(huán)利用和環(huán)境保護方面的突出優(yōu)勢。因此，木塑復(fù)合材料在許多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，例如門窗、地板、墻壁的建筑材料、艦船材料、柵欄材料、家具材料和汽車材料等。
[0003]目前，木塑復(fù)合材料制品普遍采用擠出成型和模壓成型。擠出成型的加工周期短、工藝簡單，但是擠出成型壓力小，產(chǎn)品受壓時間短，產(chǎn)品密實度低，產(chǎn)品容易出現(xiàn)回彈。模壓成型是將木塑混合物料放入模具型腔中，然后閉模加熱、加壓，讓物料在模具中熔融、冷卻、定型，再經(jīng)脫模得到制品。由于木粉或其他生物材料表面粗糙(摩擦力大)，與高分子基相容性差，同時木粉或其他生物材料流動性差，因此現(xiàn)有的模壓成型技術(shù)不能生產(chǎn)大尺寸木塑制品，并且制得的木塑復(fù)合板材密度大、力學(xué)性能差、易翹曲變形，特別是用在建筑模板等高承載力條件下，更不能滿足材料的使用要求。同時，模壓成型大尺寸板材時一次性需要熔融的木塑材料數(shù)量較多，目前的塑料加工設(shè)備還無法將十幾公斤的木塑材料一次性快速熔融塑化，從而導(dǎo)致無法連續(xù)性生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材。
[0004]中國專利CN201559242U公開了一種木塑板材生產(chǎn)設(shè)備，主要包括:熱壓機升降裝置和熱壓機推拉裝置、熱壓機、冷壓機、出板升降器和出板推拉器，其特點在于出板升降器的出板側(cè)設(shè)活動拉板器，活動拉板器的伸縮梁和出板器在吊梁上滑動。可以實現(xiàn)板材脫模后立即轉(zhuǎn)移至冷壓機下進(jìn)行冷卻定型，解決了因脫模板材溫度高無法手工轉(zhuǎn)移的問題，有助于連續(xù)化生產(chǎn)。仍會面臨木塑物料擠出熔融速度慢，無法將大尺寸板材所需物料一次性熔融的問題。
[0005]公開了一種木塑制品的制造方法，其方法是:(I)將木塑材料混合并擠出造粒；(2)將粒料在注塑機中進(jìn)行加熱，同時對模具入料口加熱；(3)加木塑熔體注入模具中；(4)冷卻定型后開模。由于木塑復(fù)合材料的熔體流動性差，注塑加工設(shè)備自身尺寸的限制，其仍將面臨無法生產(chǎn)大尺寸木塑制品的問題。同時，熔融物料進(jìn)入儲料裝置后表面會快速降溫和混入空氣，會影響制品的力學(xué)性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備。
[0007]基于上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，包括送料裝置和模壓裝置，所述模壓裝置包括模壓機和安裝在模壓機上的熱壓模具，模壓裝置設(shè)有卜3個進(jìn)料口，進(jìn)料口的滑道內(nèi)滑動嵌有滑塊，滑塊的外端連接有驅(qū)動設(shè)備，滑道整體為十字型，滑道的上半部分為階梯設(shè)置，滑塊為十字型，滑道與滑塊配合能實現(xiàn)良好的導(dǎo)向和密封作用，滑塊的一端嵌合在滑道內(nèi)，另一端(外端)伸出上模板并連接有進(jìn)料油缸，滑道與滑塊配合能夠有效實現(xiàn)進(jìn)料口的閉合與開啟；每個進(jìn)料口上連接有一套送料裝置;所述送料裝置包括擠出裝置和儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有柱塞式活塞，活塞頂部連接有雙級油缸，儲料桶底部設(shè)有出料口閉合系統(tǒng)，儲料桶的出料口與模壓裝置的進(jìn)料口相連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱壓模具包括上模體和下模體，上模體安裝在模壓機的靜模板上，下模體安裝在模壓機的動模板上，上模體與下模體之間通過導(dǎo)柱連接。上模體包括上模板底板和可拆卸連接在上模板底板下側(cè)的上模板，滑道設(shè)在上模板內(nèi)，。下模體包括下模板底板和通過支撐板固定在下模板底板上方的下模板。
[0009]進(jìn)一步地，所述下模體上部(下模板)通過卡槽連接有凹槽板，凹槽板上表面設(shè)有網(wǎng)格式凹槽或設(shè)有呈蜂窩狀排布的凸起。
[0010]進(jìn)一步地，采用網(wǎng)格式凹槽可以使木塑復(fù)合板材表面形成加強筋，此時一般采用頂桿式頂出設(shè)備。頂桿式頂出設(shè)備包括脫模油缸和固定在脫模油缸上部的頂板，頂板上方設(shè)有頂桿，頂桿上端與凹槽上的通孔滑動配合，頂桿均勻分布在板材上，能保證脫模時受力均勻，避免因頂出受力不均導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形，脫模油缸的缸體固定在油缸固定板上，油缸固定螺栓依次穿過油缸固定板、頂板后固定在下模板底部，油缸固定板和下模板與油缸固定螺栓螺紋連接，頂板可沿著油缸固定螺栓上下移動;頂板上設(shè)有階梯狀導(dǎo)向孔，導(dǎo)向螺栓穿過導(dǎo)向孔后與下模板螺紋連接。
[0011]采用設(shè)有呈蜂窩狀排布的凸起的凹槽板時，一般采用頂板式頂出設(shè)備。頂板式頂出設(shè)備包括頂板、固定在頂板下部的頂桿和脫模油缸，頂板設(shè)于下模板上方，頂板上設(shè)有通孔，通孔與凹槽板的凸起滑動配合，脫模時，蜂窩的凸起還起到導(dǎo)向頂板的作用。頂桿下端固定在頂桿固定板上，頂桿固定板設(shè)于下模板下方，脫模油缸頂部固定在頂桿固定板下方，脫模油缸通過螺栓固定在下模板底板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述擠出裝置為設(shè)有兩個加料口的異向錐形雙螺桿擠出機。
[0013]進(jìn)一步地，所述儲料桶外壁上設(shè)有加熱保溫裝置，儲料桶的下端面為圓錐面，圓錐面上設(shè)有I?3個進(jìn)料口；所述柱塞式活塞的下端面為圓錐形，與儲料桶的下端面緊密貼合，雙級油缸上設(shè)有限位裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述上模體與下模體上設(shè)有油道，通過流經(jīng)油道的導(dǎo)熱油控制模具溫度。
[0015]利用上述設(shè)備生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的方法，包括以下步驟:
[0016]I)將35?45份木粉、35?45份聚丙烯、I?2份鈦白粉、2份穩(wěn)定劑、I?2份抗氧劑在高速混料機中混合5?I Om i η;
[0017]2)將步驟I)中所得的混合料在擠出裝置中熔融共混后，再加入5份玻璃纖維熔融共混;采用聚丙烯為原料時，熔融共混溫度為185?200°C;采用聚氯乙烯為原料時，熔融共混溫度為140?160°C;
[0018]3)擠出裝置將塑化過的木塑熔體擠入儲料桶，木塑熔體與柱塞的圓錐面接觸后，活塞在木塑熔體反壓力作用下向上移動，同時，雙級油缸對木塑熔體也施加一定壓力，使其始終處于壓實狀態(tài);在加熱保溫裝置的作用下，采用聚丙烯為原料時，儲料桶內(nèi)的溫度保持195?200 °C，采用聚氯乙烯為原料時，儲料桶內(nèi)的溫度保持145?150 °C;待木塑熔體達(dá)到所需體積時，觸動限位裝置，儲料桶的出料口閉合系統(tǒng)和模壓裝置進(jìn)料口的滑塊打開，1~3個儲料桶同時將木塑熔體快速注入熱壓模具型腔；
[0019]4)待注料完畢，關(guān)閉儲料桶的出料口閉合系統(tǒng)，驅(qū)動設(shè)備推動滑塊移動，關(guān)閉模壓裝置的進(jìn)料口，木塑熔體在熱壓模具中進(jìn)行冷卻定型，模具溫度60?90°C，壓力3?lOMpa，保壓5?lOmin，同時，擠出裝置開始向儲料桶內(nèi)擠入塑化過的木塑熔體，冷卻定型完成后將板材頂出模具并移至冷卻裝置進(jìn)行冷卻，即得木塑復(fù)合板材。
[0020]進(jìn)一步地，步驟I)中還加入20份增塑劑。
[0021 ]進(jìn)一步地，在混合料熔融共混過程中加入5份玻璃纖維，玻璃纖維為增強材料，可提高產(chǎn)品的沖擊強度，減少變形。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0023](I)本實用新型將擠出裝置、儲料裝置、模壓裝置結(jié)合起來，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)；另外可根據(jù)生產(chǎn)板材尺寸大小需要，設(shè)定多臺擠出機和儲料桶同時為模壓裝置提供木塑熔體，生產(chǎn)1200*2400*15以上的大尺寸木塑復(fù)合板材，滿足規(guī)?；a(chǎn)使用要求。
[0024](2)本實用新型提供的模壓設(shè)備通過驅(qū)動設(shè)備前后運動，推拉滑塊控制進(jìn)料口的開合，從而實現(xiàn)進(jìn)料口的自動開閉，節(jié)約空間、時間，提高熔接痕強度；同時，滑道整體為十字型，滑道的上半部分為階梯設(shè)置，滑塊為十字型，滑道與滑塊配合能實現(xiàn)良好的導(dǎo)向和密封作用。
[0025](3)本實用新型通過卡槽將凹槽板連接在下模體上，方便根據(jù)需要更換不同形狀的模具，生產(chǎn)不同形狀的木塑復(fù)合板材，例如帶加強筋的木塑復(fù)合板材或者生產(chǎn)半蜂窩狀的木塑復(fù)合板材。
[0026]綜上所述，利用本實用新型提供的設(shè)備和方法生產(chǎn)的木塑復(fù)合板材具有抗沖擊性高、吸水性低和收縮率小的特點，沖擊強度達(dá)到4.2KJ/m2以上，在-4?60°C環(huán)境下收縮率僅為0.71%。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2是上模體的俯視圖；
[0029]圖3是實施例1中帶有網(wǎng)格式凹槽的熱壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是網(wǎng)格式凹槽板的俯視圖；
[0031]圖5是實施例2中帶有蜂窩式凸起的凹槽板的熱壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是有蜂窩式凸起的凹槽板的俯視圖。
[0033]其中，進(jìn)料口I，模壓機2，上模板底板3，滑塊4，進(jìn)料油缸5，上模板6，滑道61，導(dǎo)向柱7，下模板8，支撐板11，下模板底板12，喂料機13，擠出機14，雙級油缸15，限位裝置16，儲料桶17，活塞171，加熱保溫裝置172，出料口閉合系統(tǒng)173;
[0034]實施例1中，頂桿式頂出設(shè)備A9，頂桿A91，頂板A92，油缸固定螺栓A93，油缸固定板A94，脫模油缸A95，導(dǎo)向螺栓A96，凹槽板Al O，通孔Al OI，凹槽Al 02;
[0035]實施例2中，頂板式頂出設(shè)備B9，頂桿B91，頂板B92，脫模油缸B95，頂桿固定板B97，，頂桿墊板B98，凹槽板BlO，凸起B(yǎng)lOl。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]實施例1
[0038]—種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1?4所示，包括設(shè)有加料口 141和加料口 142的異向錐形雙螺桿擠出機14、儲料桶17和模壓裝置，模壓裝置包括模壓機2和安裝在模壓機2上的熱壓模具。儲料桶17內(nèi)設(shè)有柱塞式活塞171，活塞171頂部連接有雙級油缸15，雙級油缸15上設(shè)有限位裝置16;儲料桶17底部設(shè)有出料口閉合系統(tǒng)173，儲料桶17的出料口通過導(dǎo)流桶與模壓裝置的進(jìn)料口 I相連通，儲料桶17外壁上設(shè)有加熱保溫裝置172，儲料桶17的下端面為圓錐面，圓錐面上設(shè)有I?3個進(jìn)料口；所述柱塞式活塞171的下端面為圓錐形，與儲料桶17的下端面緊密貼合。
[0039]所述熱壓模具包括上模體和下模體，上模體與下模體上設(shè)有油道，通過流經(jīng)油道的導(dǎo)熱油控制模具溫度;上模體安裝在模壓機2的靜模板上，下模體安裝在模壓機2的動模板上，上模體與下模體之間通過導(dǎo)柱連接。
[0040]上模體包括上模板底板3和可拆卸連接在上模板底板3下側(cè)的上模板6，滑道61設(shè)在上模板6內(nèi)。模壓裝置設(shè)有I?3個進(jìn)料口 I，進(jìn)料口 I的滑道61內(nèi)滑動嵌有滑塊4，滑道61整體為十字型，滑道61的上半部分為階梯設(shè)置，滑塊4為十字型，滑道61與滑塊4配合能實現(xiàn)良好的導(dǎo)向和密封作用，滑塊4的一端嵌合在滑道61內(nèi)，另一端(外端)伸出上模板6并連接有進(jìn)料油缸5，滑道61與滑塊4配合能夠有效實現(xiàn)進(jìn)料口 I的閉合與開啟；每個進(jìn)料口 I上連接有一套送料裝置。
[0041]下模體包括下模板底板12和通過支撐板11固定在下模板底板12上方的下模板8，下模板8通過卡槽連接有凹槽A102板A1，凹槽A1 2板A1上表面設(shè)有網(wǎng)格式凹槽A102，采用網(wǎng)格式凹槽A102可以使木塑復(fù)合板材表面形成加強筋，此時一般采用頂桿A91式頂出設(shè)備A9。頂桿A91式頂出設(shè)備A9包括脫模油缸A95和固定在脫模油缸A95上部的頂板A92，頂板A92上方設(shè)有頂桿A91，頂桿A91上端滑動設(shè)置在凹槽A102上的通孔AlOl內(nèi)，頂桿A91均勾分布在板材上，能保證脫模時受力均勻，避免因頂出受力不均導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形，脫模油缸A95的缸體固定在油缸固定板A94上，油缸固定螺栓A93依次穿過油缸固定板A94、頂板A92后固定在下模板8底部，油缸固定板A94和下模板8與油缸固定螺栓A93螺紋連接，頂板A92可沿著油缸固定螺栓A93上下移動;頂板A92上設(shè)有階梯狀導(dǎo)向孔，導(dǎo)向螺栓A96穿過導(dǎo)向孔后與下模板8螺紋連接。
[0042]利用上述設(shè)備生產(chǎn)大尺寸共聚聚丙烯基木塑復(fù)合板材的方法，包括以下步驟:
[0043]I)將45份干燥好的木粉、45份共聚聚丙烯、I份鈦白粉、2份穩(wěn)定劑、2份抗氧劑在高速混料機中混合5?I Om i η。
[0044]2)將將步驟I)中所得的混合料通過喂料機13加入錐形雙螺桿擠出機14中，在185?200°C下熔融共混，同時調(diào)整加料裝置的速度經(jīng)加料口 142加入5份玻璃纖維進(jìn)行熔融共混。
[0045]3)將儲料桶17出料閉合，擠出機14將塑化過的木塑熔體經(jīng)儲料桶17錐面上的進(jìn)料口擠入到儲料桶17中，在儲料桶17加熱保溫裝置172作用下，木塑熔體的溫度保持在195?200°C，木塑熔體與活塞171的圓錐面接觸后，活塞171在木塑熔體反壓力作用下向上移動，同時，雙級油缸15對木塑熔體也施加一定壓力，使其始終處于壓實狀態(tài);待儲存木塑熔體達(dá)到所需體積時，觸動限位裝置16，儲料桶17出料口閥門和上模體的進(jìn)料口 I滑塊4打開，雙級油缸15啟動，將I?3儲料桶17內(nèi)的木塑熔體同時快速注入其下方熱壓模具型腔中。
[0046]4)待注料完畢，關(guān)閉儲料桶17出料口，驅(qū)動裝置推動滑塊4閉合上模體進(jìn)料口 1，擠出機14繼續(xù)將塑化好的木塑擠出到儲料桶17中；模壓機2啟動，閉合模具，木塑熔體在熱壓模具中進(jìn)行熱壓成型，其中:模具內(nèi)溫度75°C，壓力5Mpa，保壓5 min。
[0047]5)待木塑板材在模具中熱壓成型后，打開模具，啟動頂出裝置，將板材頂出模具并轉(zhuǎn)移到冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型，即得大尺寸PP木塑復(fù)合板材。
[0048]制備出的帶加強筋的共聚聚丙稀基木塑復(fù)合板材(其板材厚度在之間)的力學(xué)性能如下:帶加強筋的共聚聚丙烯基木塑復(fù)合板材的拉伸強度25MPa、彎曲強度60MPa、彎曲模量3700MPa、沖擊強度5.4KJ/m2，收縮率為0.56% (室溫20°0模具75°C )。
[0049]實施例2
[ΟΟδΟ] —種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖5?6所不，包括設(shè)有兩個加料口的異向錐形雙螺桿擠出機14、儲料桶17和模壓裝置，模壓裝置包括模壓機2和安裝在模壓機2上的熱壓模具。儲料桶17內(nèi)設(shè)有柱塞式活塞171，活塞171頂部連接有雙級油缸15，雙級油缸15上設(shè)有限位裝置16儲料桶17底部設(shè)有出料口閉合系統(tǒng)173，儲料桶17的出料口通過導(dǎo)流桶與模壓裝置的進(jìn)料口 I相連通，儲料桶17外壁上設(shè)有加熱保溫裝置172，儲料桶17的下端面為圓錐面，圓錐面上設(shè)有I?3個進(jìn)料口；所述柱塞式活塞171的下端面為圓錐形，與儲料桶17的下端面緊密貼合。
[0051]所述熱壓模具包括上模體和下模體，上模體與下模體上設(shè)有油道，通過流經(jīng)油道的導(dǎo)熱油控制模具溫度;上模體安裝在模壓機2的靜模板上，下模體安裝在模壓機2的動模板上，上模體與下模體之間通過導(dǎo)柱連接。
[0052]上模體包括上模板底板3和可拆卸連接在上模板底板3下側(cè)的上模板6，滑道61設(shè)在上模板6內(nèi)。模壓裝置設(shè)有I?3個進(jìn)料口 I，進(jìn)料口 I的滑道61內(nèi)滑動嵌有滑塊4，滑道61整體為十字型，滑道61的上半部分為階梯設(shè)置，滑塊4為十字型，滑道61與滑塊4配合能實現(xiàn)良好的導(dǎo)向和密封作用，滑塊4的一端嵌合在滑道61內(nèi)，另一端(外端)伸出上模板6并連接有進(jìn)料油缸5，滑道61與滑塊4配合能夠有效實現(xiàn)進(jìn)料口 I的閉合與開啟；每個進(jìn)料口 I上連接有一套送料裝置。
[0053]下模體包括下模板底板12和通過支撐板11固定在下模板底板12上方的下模板8，下模板8通過卡槽連接有凹槽板BlO，凹槽板BlO上表面設(shè)有呈蜂窩狀排布的凸起B(yǎng)lOl，采用頂板Β92式頂出設(shè)備Β9。頂板Β92式頂出設(shè)備Β9包括頂板Β92、固定在頂板Β92下部的頂桿Β91和脫模油缸Β95，頂板Β92設(shè)于下模板8上方，頂板Β92上設(shè)有通孔，通孔與凹槽板BlO的凸起B(yǎng)lOl滑動配合，脫模時，蜂窩的凸起B(yǎng)lOl還起到導(dǎo)向頂板Β92的作用。頂桿Β91下端固定在頂桿固定板Β97上，頂桿固定板Β97下方設(shè)有頂桿墊板Β98，頂桿固定板Β97設(shè)于下模板8下方，脫模油缸Β95頂部固定在頂桿固定板Β97下方，脫模油缸Β95通過螺栓固定在下模板底板12上。
[0054]利用上述設(shè)備生產(chǎn)大尺寸均聚聚丙烯基木塑復(fù)合板材的方法，包括以下步驟:
[0055]I)將45份干燥好的木粉、45份均聚聚丙烯、I份鈦白粉、2份穩(wěn)定劑、2份抗氧劑在高速混料機中混合5?I Om i η。
[0056]2)將將步驟I)中所得的混合料通過喂料機13加入錐形雙螺桿擠出機14中，在140?160°C下熔融共混，同時調(diào)整加料裝置的速度經(jīng)加料口 142加入5份玻璃纖維進(jìn)行熔融共混。
[0057]3)將儲料桶17出料閉合，擠出機14將塑化過的木塑熔體經(jīng)儲料桶17錐面上的進(jìn)料口擠入到儲料桶17中，在儲料桶17加熱保溫裝置172作用下，木塑熔體的溫度保持在145?150°C，木塑熔體與活塞171的圓錐面接觸后，活塞171在木塑熔體反壓力作用下向上移動，同時，雙級油缸15對木塑熔體也施加一定壓力，使其始終處于壓實狀態(tài);待儲存木塑熔體達(dá)到所需體積時，觸動限位裝置16，儲料桶17出料口閥門和上模體的進(jìn)料口 I滑塊4打開，雙級油缸15啟動，將I?3儲料桶17內(nèi)的木塑熔體同時快速注入其下方熱壓模具型腔中。
[0058]4)待注料完畢，關(guān)閉儲料桶17出料口，驅(qū)動裝置推動滑塊4閉合上模體進(jìn)料口 I，擠出機14繼續(xù)將塑化好的木塑擠出到儲料桶17中；模壓機2啟動，閉合模具，木塑熔體在熱壓模具中進(jìn)行熱壓成型，其中:模具溫度85°C，壓力5Mpa，保壓時間lOmin。
[0059]5)待木塑板材在模具中熱壓成型后，打開模具，啟動頂出裝置，將板材頂出模具并轉(zhuǎn)移到冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型，即得大尺寸均聚聚丙烯木塑復(fù)合板材。
[0060]制備出的帶加強筋的均聚聚丙稀基木塑復(fù)合板材(其板材厚度在之間)的力學(xué)性能如下:拉伸強度24MPa、彎曲強度58MPa、彎曲模量3600MPa、沖擊強度5.2KJ/V、收縮率為0.54% (室溫20°0模具85°C)。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于，包括送料裝置和模壓裝置，所述模壓裝置包括模壓機和安裝在模壓機上的熱壓模具，模壓裝置設(shè)有I?3個進(jìn)料口，進(jìn)料口的滑道內(nèi)滑動嵌有滑塊，滑塊的外端連接有驅(qū)動設(shè)備;每個進(jìn)料口上連接有一套送料裝置;所述送料裝置包括擠出裝置和儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有柱塞式活塞，活塞頂部連接有雙級油缸，儲料桶底部設(shè)有出料口閉合系統(tǒng)，儲料桶的出料口與模壓裝置的進(jìn)料口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于，所述熱壓模具包括上模體和下模體，上模體安裝在模壓機的靜模板上，下模體安裝在模壓機的動模板上，上模體與下模體之間通過導(dǎo)柱連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于，所述下模體上部通過卡槽連接有凹槽板，凹槽板上表面設(shè)有網(wǎng)格式凹槽或設(shè)有呈蜂窩狀排布的凸起，下模體上連接有頂桿式頂出設(shè)備或頂板式頂出設(shè)備。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于，所述擠出裝置為設(shè)有兩個加料口的異向錐形雙螺桿擠出機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于，所述儲料桶外壁上設(shè)有加熱保溫裝置，儲料桶的下端面為圓錐面，圓錐面上設(shè)有I?3個進(jìn)料口；所述柱塞式活塞的下端面為圓錐形，與儲料桶的下端面緊密貼合，雙級油缸上設(shè)有限位裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的生產(chǎn)大尺寸木塑復(fù)合板材的設(shè)備，其特征在于，所述上模體與下模體上設(shè)有油道。
【文檔編號】B29C43/50GK205614910SQ201620377873
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】牛明軍, 劉鳳, 翟艷榮, 彭輝
【申請人】鄭州大學(xué)