擠塑機自動供料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種擠塑機自動供料系統(tǒng)，屬擠塑機供料裝置領(lǐng)域，特別涉及一種在線自動稱重配比的擠塑機自動供料系統(tǒng)。包括控制臺、儲料裝置、稱重裝置、攪拌罐、進料裝置；所述儲料裝置包括依次連接的多個原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料裝置、多個原料儲料罐；所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管、多套稱重吸料電磁閥組、秤重總管、秤重臺；所述攪拌罐與稱重臺通過管道連通；所述進料裝置包括依次連接的進料吸管、進料真空吸料裝置、緩存料斗，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)。本系統(tǒng)將秤重、配方、攪拌、輸送實現(xiàn)完全的自動化，提高效率，實現(xiàn)了規(guī)?；┝?；使原料基本處于密閉的環(huán)境，避免污染。
【專利說明】
擠塑機自動供料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種擠塑機供料系統(tǒng)，特別涉及一種在線自動稱重配比的擠塑機自動供料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜擠出過程中，每種薄膜都有獨特的配方，一種薄膜通常含有三種以上的塑料膠粒，傳統(tǒng)方法是從倉庫領(lǐng)出各種膠粒，手工稱重，稱完重后手工倒入攪拌機攪拌、烘干，完后倒入小筐，用小筐運到擠塑機的料斗旁，用吸料機往料斗輸送。缺陷:稱重工作頻繁、易出問題，工作效率低下，往來頻繁浪費人力，膠粒必須放在機臺旁邊反復(fù)暴露于空氣中存在污染，現(xiàn)場零亂、不利于生產(chǎn)管理。特別是生產(chǎn)規(guī)模大，同時為當(dāng)多臺擠塑機供料時，效率低下，不能滿足供料需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種煙氣與熱氣分流的擠塑機自動供料系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，烘炒快速、衛(wèi)生、環(huán)保。
[0004]本實用新型提出一種擠塑機自動供料系統(tǒng)，包括控制臺、儲料裝置、稱重裝置、攪拌罐、進料裝置；
[0005]所述儲料裝置包括依次連接的多個原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料裝置、多個原料儲料罐；
[0006]所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管、多個稱重吸料電磁閥、秤重總管、稱重真空吸料裝置、秤重臺；每根稱重吸料管的進料端連接一個原料儲料罐，另一端連接一個稱重吸料電磁閥，通過稱重吸料電磁閥的控制，使同一時間內(nèi)僅一根稱重吸料管與秤重總管相通；
[0007]所述攪拌罐與稱重臺通過管道連通，攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉；
[0008]所述進料裝置包括依次連接的進料吸管、進料真空吸料裝置、緩存料斗，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)。
[0009]優(yōu)選地，所述秤重平臺包括高精度負(fù)壓稱重秤，秤上設(shè)有稱重料斗，稱重料斗下部設(shè)一個放料電動蝶閥;攪拌罐底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。
[0010]所述控制臺裝有設(shè)定原料配方的人機界面、主機，控制臺與稱重吸料電磁閥、高精度負(fù)壓稱重秤、放料電動蝶閥、緩存料斗內(nèi)的料位開關(guān)、攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)電連接。
[0011]本供料系統(tǒng)能為多臺擠塑機同時供料，多機供料時，稱重臺上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤及稱重料斗，多個稱重料斗分別與多個攪拌罐、多套進料真空吸料裝置、多個緩存料斗、多臺擠塑機一一對應(yīng)地順次連接。
[0012]多機供料時，控制臺的主機循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實行配料、攪拌、輸送。
[0013]在每根稱重吸料管的進料端還裝有流量控制閥組，該流量控制閥組與稱重吸料電磁閥聯(lián)動。
[0014]流量控制閥組包括中速閥、低速閥，該中速閥、低速閥配合控制吸料流量為低速、中速或完全截斷。
[0015]所述原料桶底部裝有萬向輪。
[0016]本實用新型的有益效果是:流量控制閥組的中速閥、低速閥配合，電動控制吸料流量為低速、中速或完全截斷，以配合完成高精度的送料動作，剛開始的時候送料是中速送料的，到最后5KG的時候送料就是低速的了，以保證送料的重量誤差精度在千分之五以內(nèi)；將秤重、配方、攪拌、輸送實現(xiàn)完全的自動化，提高了工作效率，減少了人力、降低勞動強度，降低了出錯的機率，使原料基本處于密閉的環(huán)境，減少了污染的可能性。另原料和機臺完全的分離，打破了原有的手工作坊式生產(chǎn)方式，完成了自動化的流水作業(yè)，有利于大規(guī)模的生產(chǎn)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]附圖標(biāo)記:原料桶々、8、(:、0』、？，原料儲料罐^、18、1(:、10、^、1?，原料真空吸料裝置2A、2B、2C、2D、2E、2F，稱重吸料電磁閥組3A、3B、3C，料位開關(guān)I，原料吸管2，擠塑機3，稱重臺4，稱重料斗5，放料電動蝶閥6，攪拌罐7，進料真空吸料裝置8，緩存料斗9，高精度負(fù)壓稱重秤10，控制臺11，稱重吸料管12，進料吸管13，感應(yīng)開關(guān)14，稱重真空吸料裝置15，流量控制閥組16、秤重總管17。
[0019]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]參照圖1，本實施例包括控制臺11、儲料裝置、稱重裝置、攪拌罐7、進料裝置;所述儲料裝置包括依次連接的多個原料桶A、B、C、D、E、F、多根原料吸管2、多套原料真空吸料裝置2A、2B、2C、2D、2E、2F、多個原料儲料罐1A、1B、1C、1D、1E、1F;所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管12、多個稱重吸料電磁閥、秤重總管17、稱重真空吸料裝置15、秤重臺4;每根稱重吸料管12—端連接一個原料儲料罐，另一端連接一個稱重吸料電磁閥3A、3B、3C，通過稱重吸料電磁閥的控制，使同一時間內(nèi)僅一根稱重吸料管12與秤重總管14相通;所述攪拌罐7與稱重臺4通過管道連通，攪拌罐7內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉;所述進料裝置包括依次連接的進料吸管13、進料真空吸料裝置8、緩存料斗9，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)I。所述秤重平臺包括高精度負(fù)壓稱重秤10，秤上設(shè)有稱重料斗5，稱重料斗下部設(shè)一個放料電動蝶閥6;攪拌罐底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)14。所述控制臺11裝有設(shè)定原料配方的人機界面、主機，控制臺與稱重吸料電磁閥3A、3B、3C等、高精度負(fù)壓稱重秤1、放料電動蝶閥6、緩存料斗9內(nèi)的料位開關(guān)1、攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)14電連接。本供料系統(tǒng)能為多臺擠塑機同時供料，多機供料時，稱重臺4上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤10及稱重料斗5，多個稱重料斗5分別與多個攪拌罐、多套進料真空吸料裝置、多個緩存料斗、多臺擠塑機一一對應(yīng)地順次連接。多機供料時，控制臺11的主機循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實行配料、攪拌、輸送。在每根稱重吸料管的進料端還裝有流量控制閥組16，該流量控制閥組16與稱重吸料電磁閥3A、3B、3C聯(lián)動。流量控制閥組16包括中速閥、低速閥，該中速閥、低速閥配合控制吸料流量為低速、中速或完全截斷。低速閥和中速閥都打開時，吸料流量為低速；當(dāng)?shù)退匍y關(guān)閉、中速閥打開時，吸料流量為中速，當(dāng)?shù)退匍y和中速閥都關(guān)閉時，稱重吸料管完全截斷。所述原料桶底部裝有萬向輪，用于在拆包車間將原料拆包后倒入原料桶后，推至原料罐，原料罐儲料量較大且固定不能移動。所述原料桶底部裝有萬向輪。
[0022]工作時，先按訂單的總量，計算出所需要的各膠?？傊亓浚趥}庫一次全部領(lǐng)出。拆包后倒入6個原料桶A、B、C、D、E、F，再通過原料真空吸料裝置2A、2B、2C、2D、2E、2F依次吸入對應(yīng)的6個原料儲料罐1A、1B、1C、1D、1E、IF儲存。在控制臺11的人機界面上按生產(chǎn)需要設(shè)置好配方，并打開開關(guān)，供料系統(tǒng)進入自動工作狀態(tài)。主機開始掃描緩存料斗內(nèi)的料位開關(guān)I的狀態(tài)，當(dāng)檢測到料位開關(guān)I有信號輸出時，系統(tǒng)開始按給定的配方，先打開秤重吸料電磁閥3A，原料桶A的膠粒通過經(jīng)原料吸管2、原料真空吸料裝置3進入原料儲料罐1A，經(jīng)稱重吸料電磁閥3A、稱重真空吸料裝置15、稱重臺4上的稱重料斗5，并同時計重，當(dāng)吸入的原料儲料罐IA的膠粒重量達(dá)到設(shè)置的配方表A料的設(shè)置重量時，主機關(guān)閉秤重吸料電磁閥3A;再依次打開秤重吸料電磁閥3B、3C等，吸入配方規(guī)定其它膠粒的重量。一次配方吸入動作完畢后，稱重料斗5底部的放料電動蝶閥6自動打開，將混合在一起的ABCDEF料放入其下部的攪拌罐7，攪拌罐延時開啟攪拌功能，并按設(shè)置的攪拌時間將各原料攪拌均勻。攪拌動作完畢后，開始進料輸送功能。進料時，通過進料真空吸料裝置8將膠料從攪拌罐7吸到緩存料斗9，直到將攪拌罐7里的膠粒全部吸完，攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到?jīng)]有膠粒以后，自動關(guān)閉進料真空吸料裝置8 ο至此，一次按配方送料過程結(jié)束。
[0023]正常生產(chǎn)中，緩存料斗9直接安裝于擠塑機3的頂部，通過管道直接和擠塑機料斗連接，緩存料斗9中的膠粒以自重流向擠塑機料斗。當(dāng)擠塑機3不斷的向外擠出熔蝠的膠料時，擠塑機料斗的膠粒不斷減少，緩存料斗9的料自動補充，料位不斷下降，下降到料位低于料位開關(guān)I時，又重新開始第二次配方動作。
[0024]本供料系統(tǒng)能為多臺擠塑機同時供料，多機供料時，稱重臺4上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤10及稱重料斗5，多個稱重料斗5分別與多個攪拌罐、多套進料真空吸料裝置、多個緩存料斗、多臺擠塑機一一對應(yīng)地順次連接。多機供料時，控制臺11的主機循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實行配料、攪拌、輸送。
[0025]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，包括控制臺、儲料裝置、稱重裝置、攪拌罐、進料裝置； 所述儲料裝置包括依次連接的多個原料桶、多根原料吸管、多套原料真空吸料裝置、多個原料儲料罐； 所述稱重裝置包括依次連接的多根稱重吸料管、多個稱重吸料電磁閥、秤重總管、稱重真空吸料裝置、秤重臺；每根稱重吸料管的進料端連接一個原料儲料罐，另一端連接一個稱重吸料電磁閥，通過稱重吸料電磁閥的控制，使同一時間內(nèi)僅一根稱重吸料管與秤重總管相通； 所述攪拌罐與稱重臺通過管道連通，攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳葉； 所述進料裝置包括依次連接的進料吸管、進料真空吸料裝置、緩存料斗，緩存料斗內(nèi)設(shè)有料位開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，所述秤重平臺包括高精度負(fù)壓稱重秤，秤上設(shè)有稱重料斗，稱重料斗下部設(shè)一個放料電動蝶閥;攪拌罐底部設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制臺裝有設(shè)定原料配方的人機界面、主機，控制臺與稱重吸料電磁閥、高精度負(fù)壓稱重秤、放料電動蝶閥、緩存料斗內(nèi)的料位開關(guān)、攪拌罐底部的感應(yīng)開關(guān)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，本供料系統(tǒng)能為多臺擠塑機同時供料，多機供料時，稱重臺上設(shè)有多套與稱重總管連通的高精度負(fù)壓稱重秤及稱重料斗，多個稱重料斗分別與多個攪拌罐、多套進料真空吸料裝置、多個緩存料斗、多臺擠塑機——對應(yīng)地順次連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，多機供料時，控制臺的主機循環(huán)掃描各緩存料斗的料位開關(guān)狀態(tài)，依次按配方實行配料、攪拌、輸送。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，在每根稱重吸料管的進料端還裝有流量控制閥組，該流量控制閥組與稱重吸料電磁閥聯(lián)動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，流量控制閥組包括中速閥、低速閥，該中速閥、低速閥配合控制吸料流量為低速、中速或完全截斷。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機自動供料系統(tǒng)，其特征在于，所述原料桶底部裝有萬向輪。
【文檔編號】B29C47/92GK205614972SQ201620295044
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】馬建波, 彭克, 張安華, 范順, 嚴(yán)曉明
【申請人】江華恒津包裝材料有限公司