一種平板硫化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平板硫化機，包括供電箱、壓板、緩沖柱塞和擋圈，所述壓板的左右兩端與立柱通過調(diào)節(jié)螺栓連接，所述壓板的內(nèi)部安裝有電熱管和壓力傳感器，所述壓力傳感器安裝在兩個電熱管之間，所述供電箱與壓板之間安裝有液壓缸，所述供電箱的上端固定有控制面板，所述控制面板上安裝有壓力表、溫度表和功能鍵，所述擋圈與密封圈之間安裝有活塞，且擋圈設置在密封圈的左端，所述緩沖柱塞與活塞桿之間通過活塞連接，且緩沖柱塞設置在活塞桿的左端，所述活塞桿與缸蓋之間設置有防塵圈，且缸蓋安裝在缸體的右端。本實用新型在壓板內(nèi)部均勻的設置加熱管，可保證壓板表面溫度均勻，提高硫化制品性能。
【專利說明】
一種平板硫化機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及硫化機設備技術領域，具體為一種平板硫化機。
【背景技術】
[0002]隨著改革開放以來我國科技的快速發(fā)展，我國的機械制造水平有著顯著的提高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)者的勞動強度，如平板硫化機，平板硫化機主要用于硫化、壓制各種橡塑制品，在輪胎制造、橡膠制造中有著廣泛的用途，但是傳統(tǒng)的硫化機采用多個液壓缸一起工作，一方面增加了設備的生產(chǎn)成本，另一方面增大了維修難度，另外傳統(tǒng)的硫化機的電熱管分布不均勻，這就嚴重影響了設備加工產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差，這種傳統(tǒng)的硫化機已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種平板硫化機，以解決上述【背景技術】中提出的問題，所具有的有益效果是;壓板內(nèi)部均勻的設置加熱管，可保證壓板表面溫度均勻，提高硫化制品性能，采用單個液壓缸減輕了設備自重，也降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種平板硫化機，包括供電箱、壓板、緩沖柱塞和擋圈，所述壓板的左右兩端與立柱通過調(diào)節(jié)螺栓連接，且壓板有兩個，所述壓板的內(nèi)部安裝有電熱管和壓力傳感器，且電熱管有多個，所述壓力傳感器安裝在兩個電熱管之間，所述供電箱與壓板之間安裝有液壓缸，所述供電箱的上端固定有控制面板，所述控制面板上安裝有壓力表、溫度表和功能鍵，且功能鍵安裝在壓力表和溫度表的下端，所述擋圈與密封圈之間安裝有活塞，且擋圈設置在密封圈的左端，所述緩沖柱塞與活塞桿之間通過活塞連接，且緩沖柱塞設置在活塞桿的左端，所述活塞桿與缸蓋之間設置有防塵圈，且缸蓋安裝在缸體的右端。
[0005]優(yōu)選的，所述立柱與壓板之間為間隙連接。
[0006]優(yōu)選的，所述供電箱的底部安裝有萬向輪。
[0007]優(yōu)選的，所述缸體的左端安裝有耳環(huán)。
[0008]優(yōu)選的，所述活塞桿安裝在缸筒的內(nèi)部，且活塞桿與缸筒之間為間隙連接。
[0009]優(yōu)選的，所述電熱管與電熱管之間安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器安裝在壓力傳感器的下方。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該設備安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，減輕設備自重同時降低設備的生產(chǎn)成本，電熱管均勻的設置在壓板表面，使得壓板上的溫度差極低，提高了設備加工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時在壓板內(nèi)部安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，檢測的溫度通過壓力表和溫度表展示出來可以幫助操作者采取適當?shù)拇胧?，壓板與立柱之間通過調(diào)節(jié)螺栓固定連接，可以調(diào)節(jié)工作空間的大小，適應加工各種零件，在設備的底部安裝了萬向輪，可以方便設備的移動，設備的液壓缸采用大功率液壓缸，提高設備的工作性能，液壓缸內(nèi)部設置有緩沖柱塞，可有效的保護活塞的安全性能，同時設置有防塵圈，避免粉塵對液壓缸的損壞。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型液壓缸的結構示意圖。
[0013]圖中:1-立柱;2-壓力表;3-溫度表;4-功能鍵;5-控制面板;6_供電箱;7_壓板;8_壓力傳感器;9-調(diào)節(jié)螺栓;10-溫度傳感器；11-電熱管；12-液壓缸;13-萬向輪;14-耳環(huán)；15-緩沖柱塞；16-擋圈；17-活塞；18-密封圈；19-缸體;20-活塞桿;21-缸筒;22-缸蓋;23-防塵圈。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例:一種平板硫化機，包括供電箱6、壓板7、緩沖柱塞15和擋圈16，壓板7的左右兩端與立柱I通過調(diào)節(jié)螺栓9連接，且壓板7有兩個，壓板7的內(nèi)部安裝有電熱管11和壓力傳感器8，且電熱管11有多個，壓力傳感器8安裝在兩個電熱管11之間，供電箱6與壓板7之間安裝有液壓缸12，供電箱6的上端固定有控制面板5，控制面板5上安裝有壓力表2、溫度表3和功能鍵4，且功能鍵4安裝在壓力表2和溫度表3的下端，擋圈16與密封圈18之間安裝有活塞17，且擋圈16設置在密封圈18的左端，緩沖柱塞15與活塞桿20之間通過活塞17連接，且緩沖柱塞15設置在活塞桿20的左端，活塞桿20與缸蓋22之間設置有防塵圈23，且缸蓋22安裝在缸體19的右端，立柱I與壓板7之間為間隙連接，供電箱6的底部安裝有萬向輪13，缸體19的左端安裝有耳環(huán)14，活塞桿20安裝在缸筒21的內(nèi)部，且活塞桿20與缸筒21之間為間隙連接，電熱管11與電熱管11之間安裝有溫度傳感器1，且溫度傳感器10安裝在壓力傳感器8的下方。
[0016]工作原理;使用時，將需要加工的零件放置在壓板7上，擰動調(diào)節(jié)螺栓9在立柱I上選擇合適的高度再擰緊調(diào)劑螺栓9，啟動功能鍵4供電箱6開始供電，電熱管11被加熱，液壓缸12開始工作，活塞17帶動活塞桿20運動，壓板7被向上推動，擠壓需要被硫化的工件，從而使制品獲得硫化過程所需的壓力和溫度，同時將壓力傳感器8和溫度傳感器9將檢測到的結果通過壓力表2和溫度表3展示出來，經(jīng)一段時間硫化以后，制品硫化完畢。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種平板硫化機，包括供電箱(6)、壓板(7)、緩沖柱塞(15)和擋圈(16)，其特征在于:所述壓板(7)的左右兩端與立柱(I)通過調(diào)節(jié)螺栓(9)連接，且壓板(7)有兩個，所述壓板(7)的內(nèi)部安裝有電熱管(11)和壓力傳感器(8)，且電熱管(II)有多個，所述壓力傳感器(8)安裝在兩個電熱管(11)之間，所述供電箱(6)與壓板(7)之間安裝有液壓缸(12)，所述供電箱(6)的上端固定有控制面板(5)，所述控制面板(5)上安裝有壓力表(2)、溫度表(3)和功能鍵(4)，且功能鍵(4)安裝在壓力表(2)和溫度表(3)的下端，所述擋圈(16)與密封圈(18)之間安裝有活塞(17)，且擋圈(16)設置在密封圈(18)的左端，所述緩沖柱塞(15)與活塞桿(20)之間通過活塞(17)連接，且緩沖柱塞(15)設置在活塞桿(20)的左端，所述活塞桿(20)與缸蓋(22)之間設置有防塵圈(23)，且缸蓋(22)安裝在缸體(19)的右端。2.根據(jù)權利要求1所述的一種平板硫化機，其特征在于:所述立柱(I)與壓板(7)之間為間隙連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種平板硫化機，其特征在于:所述供電箱(6)的底部安裝有萬向輪(13)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種平板硫化機，其特征在于:所述缸體(19)的左端安裝有耳環(huán)(14)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種平板硫化機，其特征在于:所述活塞桿(20)安裝在缸筒(21)的內(nèi)部，且活塞桿(20)與缸筒(21)之間為間隙連接。6.根據(jù)權利要求1所述的一種平板硫化機，其特征在于:所述電熱管(11)與電熱管(11)之間安裝有溫度傳感器(10)，且溫度傳感器(10)安裝在壓力傳感器(8)的下方。
【文檔編號】B29C35/02GK205631167SQ201620472233
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】王暄, 李全勇
【申請人】哈爾濱理工大學