一種吹塑脫模加速裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種吹塑脫模加速裝置，包括模具，上壓油缸和瓶子，裝置內(nèi)部還設(shè)有冷卻運水通道和輸送帶，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚模具中部設(shè)有活動模芯，所述吹瓶模具設(shè)于上壓油缸上，上壓油缸上壓得到模腔，所述瓶子由模腔與活動模芯吹瓶得到，上下模具分離后，瓶子落于輸送帶上進入下一步驟。本實用新型通過下壓片開始下壓滑動脫模支架，由于滑動脫模支架與瓶胚模具的滑塊滑動相連，滑塊導(dǎo)柱向外角導(dǎo)向，將瓶子向下推出脫模，剛性脫模位置準確。
【專利說明】
一種吹塑脫模加速裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種吹塑脫模加速裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)已有的技術(shù)對于注吹一只瓶子，要經(jīng)過注塑時間和冷卻的過十秒或更長時間才能打開模具，再做進行吹塑，而且只能一次注塑幾個至十多個瓶胚，所以至少平均要用I秒左右的時間完成整個注塑過程，速度方面不能做到突破。而壓瓶胚并不用注塑的過程，平均每只瓶胚只用少于0.1秒的時間，就能實現(xiàn)多個瓶胚成型，瓶胚成型后自身熱量，利用恒溫機冷卻到能吹塑溫度吹塑成型，由于是高速成型，順利脫模是個技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種吹塑脫模加速裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種吹塑脫模加速裝置，包括模具，上壓油缸和瓶子，裝置內(nèi)部還設(shè)有冷卻運水通道和輸送帶，所述模具包括瓶胚模具和吹瓶模具，所述瓶胚模具固定于上方，所述瓶胚模具中部設(shè)有活動模芯，所述吹瓶模具設(shè)于上壓油缸上，上壓油缸上壓得到模腔，所述瓶子由模腔與活動模芯吹瓶得到，上下模具分離后，瓶子落于輸送帶上進入下一步驟。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述瓶胚模具為梯形結(jié)構(gòu)，其固定于一上模具固定板中間的楔形凹槽內(nèi)，所述上模具固定板上方固定一下滑動脫模支架，所述瓶胚模具、上模具固定板和下滑動脫模支架之間穿有一對向外導(dǎo)向的滑塊導(dǎo)柱。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述下滑動脫模支架上方設(shè)有一固定座，所述固定座與所述下滑動脫模支架通過上模具板定位活動導(dǎo)柱連接，所述固定座與所述下滑動脫模支架之間還設(shè)有上模具固定板彈簧，所述下滑動脫模支架以上模具板定位活動導(dǎo)柱為軸上下滑動。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述固定座上方設(shè)有一上滑動脫模支架，所述上滑動脫模支架通過連桿穿過固定座與所述下滑動脫模支架相連接。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述上滑動脫模支架上方設(shè)有一下壓片，所述上滑動脫模支架下方設(shè)有一限位塊。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述活動模芯內(nèi)設(shè)有傘形微細吹孔。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹瓶模具滑動塊包括左右對稱的兩部分，其兩部分分別安裝在一對組合成V字形的吹瓶模具滑動塊導(dǎo)柱。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹瓶模具滑動塊導(dǎo)柱安裝于所述吹瓶模具內(nèi)，所述吹瓶模具滑動塊下端還設(shè)有吹瓶模具滑動塊彈簧，所述吹瓶模具滑動塊彈簧下端固定于吹瓶模具內(nèi)部下底面，瓶胚經(jīng)過上壓油缸上壓及吹瓶得到瓶子。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述輸送帶上設(shè)有負壓微孔。
[0014]有益效果
[0015]下壓片開始下壓滑動脫模支架，由于滑動脫模支架與瓶胚模具的滑塊滑動相連，滑塊導(dǎo)柱向外角導(dǎo)向，將瓶子向下推出脫模，剛性脫模位置準確。脫模過程中壓縮空氣通過傘形微細吹孔吹氣加速瓶子脫模向下傳送至真空微孔負壓輸送帶，由于輸送帶微孔負壓會將瓶子吸穩(wěn)，并按輸送帶方向?qū)⑵孔铀统觥１狙b置結(jié)構(gòu)簡單，制出的瓶子成品率高，產(chǎn)量大。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為壓瓶胚過程I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為壓瓶胚過程2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為壓瓶胚過程3結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為吹瓶過程I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為吹瓶過程2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為吹瓶過程3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，瓶胚模具I，上模具固定板2，上模具固定板彈簧3，上模具板定位活動導(dǎo)柱4，活動模芯5，上壓油缸6，上滑動脫模支架7，下滑動脫模支架8，吹瓶模具滑動塊9，吹瓶模具滑動塊彈簧10，吹瓶模具滑動塊導(dǎo)柱11，吹瓶模具12，下模具固定板13，傘形微細吹孔14，瓶子15，負壓微孔16，輸送帶17，限位塊18，下壓片19，滑塊導(dǎo)柱20。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]—種吹塑脫模加速裝置，包括模具，上壓油缸6和瓶子(15)，裝置內(nèi)部還設(shè)有冷卻運水通道和輸送帶17，模具包括瓶胚模具I和吹瓶模具12，瓶胚模具I固定于上方，瓶胚模具I中部設(shè)有活動模芯5，吹瓶模具12設(shè)于上壓油缸6上，上壓油缸6上壓得到模腔，瓶子15由模腔與活動模芯5吹瓶得到，上下模具分離后，瓶子落于輸送帶17上進入下一步驟。
[0027]瓶胚模具I為梯形結(jié)構(gòu)，其固定于一上模具固定板2中間的楔形凹槽內(nèi)，上模具固定板2上方固定一下滑動脫模支架8，瓶胚模具1、上模具固定板2和下滑動脫模支架8之間穿有一對向外導(dǎo)向的滑塊導(dǎo)柱20。
[0028]下滑動脫模支架8上方設(shè)有一固定座，固定座與所述下滑動脫模支架8通過上模具板定位活動導(dǎo)柱4連接，固定座與所述下滑動脫模支架8之間還設(shè)有上模具固定板彈簧3，下滑動脫模支架8以上模具板定位活動導(dǎo)柱4為軸上下滑動。
[0029]固定座上方設(shè)有一上滑動脫模支架7，上滑動脫模支架7通過連桿穿過固定座與所述下滑動脫模支架8相連接。
[0030]上滑動脫模支架7上方設(shè)有一下壓片19，上滑動脫模支架7下方設(shè)有一限位塊18。
[0031]活動模芯5內(nèi)設(shè)有傘形微細吹孔14。吹瓶模具滑動塊9包括左右對稱的兩部分，其兩部分分別安裝在一對組合成V字形的吹瓶模具滑動塊導(dǎo)柱U。吹瓶模具滑動塊導(dǎo)柱11安裝于吹瓶模具12內(nèi)，吹瓶模具滑動塊9下端還設(shè)有吹瓶模具滑動塊彈簧10，吹瓶模具滑動塊彈簧10下端固定于吹瓶模具12內(nèi)部下底面，瓶胚經(jīng)過上壓油缸6上壓及吹瓶得到瓶子14。輸送帶17上設(shè)有負壓微孔16。
[0032]如圖2-4所示，瓶胚定型后在瓶胚模具內(nèi)由于整套模具有恒溫冷卻運水來冷卻，而恒溫溫度是塑膠瓶胚適合吹塑成型的溫度，期間壓胚模具打開，對應(yīng)壓胚上模具的下模具換成吹塑模具，通過上壓油缸將吹塑模具向上模具方向壓緊，利用傘形微細孔將壓縮空氣引入瓶胚內(nèi)，中空吹塑成型瓶子。
[0033]中空吹塑成型瓶子后通過冷卻運水定型，上壓缸退回，吹瓶模具下模向下和上模分開，瓶子在活動模芯上，下壓片開始下壓滑動脫模支架，由于滑動脫模支架與瓶胚模具的滑塊滑動相連，滑塊導(dǎo)柱向外角導(dǎo)向，將瓶子向下推出脫模。等待下一個工作環(huán)節(jié)。
[0034]下壓片開始下壓滑動脫模支架，由于滑動脫模支架與瓶胚模具的滑塊滑動相連，滑塊導(dǎo)柱向外角導(dǎo)向，將瓶子向下推出脫模。
[0035]脫模過程中壓縮空氣通過傘形微細吹孔吹氣加速瓶子脫模向下傳送至真空微孔負壓輸送帶，由于輸送帶微孔負壓會將瓶子吸穩(wěn)，并按輸送帶方向?qū)⑵孔铀统觥?br>[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吹塑脫模加速裝置，包括模具，上壓油缸(6)和瓶子(15)，其特征在于，裝置內(nèi)部還設(shè)有冷卻運水通道和輸送帶(17)，所述模具包括瓶胚模具(I)和吹瓶模具(12)，所述瓶胚模具(I)固定于上方，所述瓶胚模具(I)中部設(shè)有活動模芯(5)，所述吹瓶模具(12)設(shè)于上壓油缸(6)上，上壓油缸(6)上壓得到模腔，所述瓶子(15)由模腔與活動模芯(5)吹瓶得到，上下模具分離后，瓶子落于輸送帶(17)上進入下一步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述瓶胚模具(I)為梯形結(jié)構(gòu)，其固定于一上模具固定板(2)中間的楔形凹槽內(nèi)，所述上模具固定板(2)上方固定一下滑動脫模支架(8)，所述瓶胚模具(I)、上模具固定板(2)和下滑動脫模支架(8)之間穿有一對向外導(dǎo)向的滑塊導(dǎo)柱(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述下滑動脫模支架(8)上方設(shè)有一固定座，所述固定座與所述下滑動脫模支架(8)通過上模具板定位活動導(dǎo)柱(4)連接，所述固定座與所述下滑動脫模支架(8)之間還設(shè)有上模具固定板彈簧(3)，所述下滑動脫模支架(8)以上模具板定位活動導(dǎo)柱(4)為軸上下滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述固定座上方設(shè)有一上滑動脫模支架(7)，所述上滑動脫模支架(7)通過連桿穿過固定座與所述下滑動脫模支架(8)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述上滑動脫模支架(7)上方設(shè)有一下壓片(19)，所述上滑動脫模支架(7)下方設(shè)有一限位塊(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述活動模芯(5)內(nèi)設(shè)有傘形微細吹孔(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述吹瓶模具滑動塊(9)包括左右對稱的兩部分，其兩部分分別安裝在一對組合成V字形的吹瓶模具滑動塊導(dǎo)柱(H)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述吹瓶模具滑動塊導(dǎo)柱(11)安裝于所述吹瓶模具(12)內(nèi)，所述吹瓶模具滑動塊(9)下端還設(shè)有吹瓶模具滑動塊彈簧(10)，所述吹瓶模具滑動塊彈簧(10)下端固定于吹瓶模具(12)內(nèi)部下底面，瓶胚經(jīng)過上壓油缸(6)上壓及吹瓶得到瓶子(15)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吹塑脫模加速裝置，其特征在于，所述輸送帶(17)上設(shè)有負壓微孔(16)。
【文檔編號】B29C49/70GK205631342SQ201620381649
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】鄧永斌
【申請人】廣州卓匯機械有限公司