控制盒外罩注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種控制盒外罩注塑模具，包括設(shè)有型芯的動模和設(shè)有型腔的定模，所述型芯上設(shè)有用于注塑按鍵孔的按鍵孔成型端面，所述按鍵孔成型端面上凸設(shè)有若干可與型腔內(nèi)壁相抵觸的成型凸塊。在開模時，其動模會逐漸遠(yuǎn)離定模，這時，其設(shè)置在按鍵孔成型端面上成型凸塊就能夠遠(yuǎn)離定模，從型腔內(nèi)壁脫離，而成型凸塊就能夠卡嵌在控制盒外罩的按鍵孔內(nèi)，這樣動模就能夠通過成型凸塊的作用將控制盒外罩從定模上脫離，能夠使得控制盒外罩完整的被動模帶離定模。
【專利說明】
控制盒外罩注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，更具體地說，它涉及一種控制盒外罩注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的太陽能發(fā)電設(shè)備上，需要生產(chǎn)注塑出控制盒外罩，其中為了能夠方便對太陽能發(fā)電設(shè)備進(jìn)行操作，就會將對太陽能發(fā)電設(shè)備進(jìn)行操控的按鍵集中設(shè)置，其控制盒外罩上就會集中出現(xiàn)用于安裝按鍵的按鍵孔。
[0003]而在太陽能發(fā)電設(shè)備的控制盒外罩在通過模具注塑生產(chǎn)時，其用于形成按鍵孔的凸塊都會集中設(shè)置在定模的型腔內(nèi)壁上，這樣在開模后，動模會從定模上遠(yuǎn)離，而注塑形成的控制盒外罩則是扣設(shè)在動模的型芯上，這樣動模遠(yuǎn)離定模實現(xiàn)開模操作時，這些設(shè)置在動模型腔內(nèi)壁上的凸塊的側(cè)壁與控制盒外罩的按鍵孔孔壁產(chǎn)生摩擦，從而會使得控制盒外罩不易從定模上脫離，甚至是使得控制盒外罩破裂。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種成型效果好，容易實現(xiàn)脫模的控制盒外罩注塑模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種控制盒外罩注塑模具，包括設(shè)有型芯的動模和設(shè)有型腔的定模，所述型芯上設(shè)有用于注塑按鍵孔的按鍵孔成型端面，所述按鍵孔成型端面上凸設(shè)有若干可與型腔內(nèi)壁相抵觸的成型凸塊。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在整個控制盒外罩注塑模具完成合模后，型芯和型腔就能夠形成注塑腔，其設(shè)置在型芯的按鍵孔成型端面上的成型凸塊就能夠與定模上的型腔內(nèi)壁相抵觸，而其相鄰的成型凸塊之間的間隙則能夠與整個注塑腔相連通，從而能夠使得熔融狀態(tài)下的塑料快速的填充進(jìn)入由相連成型凸塊構(gòu)成的間隙內(nèi)，在冷卻后就能夠形成太陽能發(fā)電設(shè)備的罩蓋本體;在開模時，其動模會逐漸遠(yuǎn)離定模，這時，其設(shè)置在按鍵孔成型端面上成型凸塊就能夠遠(yuǎn)離定模，從型腔內(nèi)壁脫離，而成型凸塊就能夠卡嵌在控制盒外罩的按鍵孔內(nèi)，這樣動模就能夠通過成型凸塊的作用將控制盒外罩從定模上脫離，能夠使得控制盒外罩完整的被動模帶離定模。
[0007]優(yōu)選的，所述的成型凸塊通過螺釘固定連接設(shè)置在按鍵孔成型端面上。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺釘就能將成型凸塊安裝固定在型芯的按鍵孔成型端面上，并且通過螺釘?shù)淖饔眠€能偶方便成型凸塊能夠在按鍵孔成型塊上實現(xiàn)快速的安裝和拆卸工作。
[0009]優(yōu)選的，所述的成型凸塊上設(shè)有至少兩個貫穿孔，所述按鍵孔成型端面上設(shè)有若干與貫穿孔相應(yīng)的連接孔，所述螺釘一端將貫穿貫穿孔設(shè)置在連接孔內(nèi)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在成型凸塊通過螺釘安裝時，就能夠?qū)⒙葆數(shù)囊欢诵胴灤┛?，并且將貫穿孔貫穿于設(shè)置在按鍵孔成型端面上的連接孔實現(xiàn)了連接，而在成型凸塊上設(shè)置在貫穿孔至少是兩個，這樣就能通過在使用的貫穿孔內(nèi)設(shè)置螺釘后，就能夠?qū)⒊尚屯箟K鎖死固定在型芯的按鍵孔成型端面上。
[0011]優(yōu)選的，旋入貫穿孔內(nèi)的螺釘在貫穿孔上朝向定模的一端設(shè)有閉合空腔，所述型腔內(nèi)壁凸設(shè)有與閉合空腔滑移配合且與螺釘相抵觸的閉合塊。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在成型凸塊通過螺釘完成在型芯的按鍵孔成型端面上的安裝固定后，其螺釘上朝向定模的一端就能夠在貫穿孔一端形成開口朝向定模的閉合空腔，在本注塑模具完成合模后，設(shè)置在定模型腔內(nèi)壁上的閉合塊就能夠卡嵌進(jìn)入閉合空腔內(nèi)，這樣就能夠增強(qiáng)定模與動模的合模強(qiáng)度，大大增強(qiáng)模具合模后的保壓注塑效果。
[0013]優(yōu)選的，所述的閉合空腔側(cè)壁為朝向定模方向向外散射的錐形側(cè)壁。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，閉合空腔上設(shè)有錐形側(cè)壁，這樣其設(shè)置定模上的閉合塊的外形側(cè)能夠成為倒設(shè)的圓臺狀，這樣就能夠方便閉合塊在合模時卡嵌進(jìn)入閉合卡嵌實現(xiàn)定模與動模的連接，也能夠在模具開模后，與定模一體設(shè)置的閉合塊能偶順利的從動模型芯上的閉合空腔脫離。
[0015]優(yōu)選的，所述的按鍵孔成型端面上還設(shè)有用于安裝頂針的頂出孔。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，這樣在模具開模時，能夠通過頂針從頂出孔內(nèi)伸出，使得頂針與按鍵孔成型端面上的太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋相抵觸，方便在太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋脫模時，太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋能夠順利的從動模型芯上的按鍵孔成型端面上順利的脫離。
[0017]優(yōu)選的，所述的成型凸塊以頂出孔為軸心圓周設(shè)置在按鍵孔成型端面上。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，這樣在按鍵孔成型端面上的頂針從型芯的頂出孔內(nèi)頂出時，其頂針就能與若干按鍵孔的旋轉(zhuǎn)中心的太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋本體相抵觸，這樣就能使得太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋本體受力的更加均勻，有利于在產(chǎn)品脫模時對太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋進(jìn)行保護(hù)。
[0019]優(yōu)選的，所述的頂針與頂出孔在型芯上的開口之間還設(shè)有注塑空腔。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，通過注塑空腔的作用能夠在太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋注塑完成后在抵觸孔內(nèi)形成可與頂針相抵觸抵觸塊，這樣在頂針從頂出孔內(nèi)頂出時，頂針就能與抵觸塊相抵觸，從而避免頂針直接與太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋的內(nèi)壁相抵觸，從而能夠有效的對太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋進(jìn)行有效的保護(hù)。
【附圖說明】
[0021]圖1是實施例中動模和控制盒外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A的放大圖；
[0023]圖3是實施例中合模時按鍵孔成型端面處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是實施例中開模后按鍵孔成型端面出的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1、動模;11、底板;12、推板;13、頂針;2、定模;21、型腔;22、閉合塊;3、控制盒外罩;31、按鍵孔;32、抵觸塊;4、型芯;41、按鍵孔成型端面;42、連接孔;43、注塑空腔；44、頂出孔;5、成型凸塊;51、貫穿孔;52、閉合空腔;53、錐形側(cè)壁;6、螺釘。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0028]—種控制盒外罩注塑模具，如圖1和圖4所示，包括設(shè)有型芯4的動模I和設(shè)有型腔21的定模2，其動模I還包括底板11和設(shè)置在底板11與型芯4之間的推板12，在而在推板12上設(shè)置在在開模后可將控制盒外罩3從型芯4上頂下的頂針13。
[0029]如圖1和圖2所示，而在型芯4上設(shè)有用于注塑按鍵孔31的按鍵孔成型端面41，所述按鍵孔成型端面41上凸設(shè)有若干可與型腔21內(nèi)壁相抵觸的成型凸塊5。并且成型凸塊5通過設(shè)有螺釘6的貫穿孔51固定設(shè)置在按鍵成型孔端面上，并且其設(shè)置在成型凸塊5上的貫穿孔51至少有兩個，這樣在就能通過在使用的貫穿孔51內(nèi)設(shè)置螺釘6與連接孔42螺紋連接時，就能夠?qū)⒊尚屯箟K5鎖死固定在型芯4的按鍵孔成型端面41上。
[0030]如圖3和圖4所示，而旋入貫穿孔51內(nèi)的螺釘6在貫穿孔51上朝向定模2的一端設(shè)有閉合空腔52，所述型腔21內(nèi)壁凸設(shè)有與閉合空腔52滑移配合且與螺釘6相抵觸的閉合塊22。在成型凸塊5通過螺釘6完成在型芯4的按鍵孔成型端面41上的安裝固定后，其螺釘6上朝向定模2的一端就能夠在貫穿孔51—端形成開口朝向定模2的閉合空腔52，在本注塑模具完成合模后，設(shè)置在定模2型腔21內(nèi)壁上的閉合塊22就能夠卡嵌進(jìn)入閉合空腔52內(nèi)，這樣就能夠增強(qiáng)定模2與動模I的合模強(qiáng)度，大大增強(qiáng)模具合模后的保壓注塑效果。
[0031]如圖3和圖4所示，閉合空腔52上設(shè)有錐形側(cè)壁53，這樣其設(shè)置定模2上的閉合塊22的外形側(cè)能夠成為倒設(shè)的圓臺狀，這樣就能夠方便閉合塊22在合模時卡嵌進(jìn)入閉合卡嵌實現(xiàn)定模2與動模I的連接，也能夠在模具開模后，與定模2—體設(shè)置的閉合塊22能偶順利的從動模I型芯4上的閉合空腔52脫離。
[0032]如圖3和圖4所示，而且按鍵孔成型端面41上還設(shè)有用于安裝頂針13的頂出孔44。并且成型凸塊5以頂出孔44為軸心圓周設(shè)置在按鍵孔成型端面41上，其設(shè)置在頂出孔44內(nèi)的頂針13與頂出孔44在型芯4上的開口之間還設(shè)有注塑空腔43。
[0033]如圖3和圖4所示，這樣在模具開模時，能夠通過推板12就能夠推動頂針13從頂出孔44內(nèi)伸出，頂針13從頂出孔44內(nèi)頂出時，頂針13就能與抵觸塊32相抵觸，從而避免頂針13直接與太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋的內(nèi)壁相抵觸，從而能夠有效的對太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋進(jìn)行有效的保護(hù)，方便在太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋脫模時，太陽能發(fā)電設(shè)備端蓋能夠順利的從動模I型芯4上的按鍵孔成型端面41上順利的脫離。
【主權(quán)項】
1.一種控制盒外罩注塑模具，包括設(shè)有型芯(4)的動模(I)和設(shè)有型腔(21)的定模(2)，其特征是:所述型芯(4)上設(shè)有用于注塑按鍵孔(31)的按鍵孔成型端面(41)，所述按鍵孔成型端面(41)上凸設(shè)有若干可與型腔(21)內(nèi)壁相抵觸的成型凸塊(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制盒外罩注塑模具，其特征是:所述成型凸塊(5)通過螺釘(6)固定連接設(shè)置在按鍵孔成型端面(41)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制盒外罩注塑模具，其特征是:所述成型凸塊(5)上設(shè)有至少兩個貫穿孔(51)，所述按鍵孔成型端面(41)上設(shè)有若干與貫穿孔(51)相應(yīng)的連接孔(42)，所述螺釘(6) —端貫穿貫穿孔(51)設(shè)置在連接孔(42)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制盒外罩注塑模具，其特征是:旋入貫穿孔(51)內(nèi)的螺釘(6)在貫穿孔(51)上朝向定模(2)的一端設(shè)有閉合空腔(52)，所述型腔(21)內(nèi)壁凸設(shè)有與閉合空腔(52)滑移配合且與螺釘(6)相抵觸的閉合塊(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制盒外罩注塑模具，其特征是:所述閉合空腔(52)側(cè)壁為朝向定模(2)方向向外散射的錐形側(cè)壁(53)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制盒外罩注塑模具，其特征是:所述按鍵孔成型端面(41)上還設(shè)有用于安裝頂針(13)的頂出孔(44)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制盒外罩注塑模具，其特征是:所述成型凸塊(5)以頂出孔(44)為軸心圓周設(shè)置在按鍵孔成型端面(41)上。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的控制盒外罩注塑模具，其特征是:所述頂針(13)與頂出孔(44)在型芯(4)上的開口之間還設(shè)有注塑空腔(43)。
【文檔編號】B29C45/26GK205660994SQ201620480699
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】宋永泉
【申請人】嘉興宋氏模塑工業(yè)有限公司