一種高分子材料混料擠出裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于高分子材料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高分子材料混料擠出裝置，包括底座、混料箱一和混料箱二，混料箱一水平固定設(shè)置在底座上，混料箱二豎直固定設(shè)置在底座上，混料箱一呈長(zhǎng)條形且其一端設(shè)置有電機(jī)一，混料箱一的另一端與混料箱二連通，電機(jī)一通過(guò)聯(lián)軸器與混料箱一內(nèi)水平設(shè)置的螺桿連接，混料箱一的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，混料箱一的箱壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱層，混料箱二也呈長(zhǎng)條形且其上端設(shè)置有電機(jī)二，電機(jī)二通過(guò)聯(lián)軸器與混料箱二內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和出料螺桿，混料箱二的下端設(shè)置有擠出口。本實(shí)用新型提供的裝置具有混料均勻、擠出效率高的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高分子材料混料擠出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于高分子材料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高分子材料混料擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子材料在成型加工時(shí)常常需要使用到螺桿成型加工機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有的該類(lèi)設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中存在如下不足:只有一個(gè)混料區(qū)域，在該混料區(qū)域既需要完成原料的混合也需要將原料熔融塑化，存在混料不均的問(wèn)題;混料箱的箱壁不保溫不隔熱，造成大量的熱量流失，電能浪費(fèi)嚴(yán)重；只設(shè)置一個(gè)螺桿，既起混料作用，也起壓縮擠出作用，效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高分子材料混料擠出裝置，其混料均勻、擠出效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種高分子材料混料擠出裝置，包括底座、混料箱一和混料箱二，所述混料箱一水平固定設(shè)置在所述底座上，所述混料箱二豎直固定設(shè)置在所述底座的一側(cè)上，所述混料箱一呈長(zhǎng)條形且其一端設(shè)置有電機(jī)一，所述混料箱一的另一端與所述混料箱二的中部連通，所述電機(jī)一通過(guò)聯(lián)軸器與所述混料箱一內(nèi)水平設(shè)置的螺桿連接，所述混料箱一的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述混料箱一的箱壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱層，所述混料箱二也呈長(zhǎng)條形且其上端設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二通過(guò)聯(lián)軸器與所述混料箱二內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌軸連接，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和出料螺桿，所述混料箱二的下端設(shè)置有擠出口。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，所述出料螺桿設(shè)置在所述攪拌軸的下端，所述攪拌葉片設(shè)置在所述出料螺桿的上方，且位于所述混料箱一和混料箱二連通處的下方。
[0007]進(jìn)一步，所述攪拌葉片有多個(gè)且平行間隔設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，所述攪拌葉片具有三個(gè)以上水平方向伸展的葉片。
[0009]攪拌葉片可依需要設(shè)置多個(gè)，從而保證高分子材料混合的更加勻?qū)崱?br>[0010]進(jìn)一步，所述混料箱一的箱壁由絕熱材料或保溫材料制成。使用絕熱材料或保溫材料可減少熱量散失，起到節(jié)省電能的作用。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:包括混料箱一和混料箱二，混料箱一水平設(shè)置并內(nèi)置水平螺桿，其可起到混料、熔融、壓實(shí)和水平方向傳輸物料的作用，混料箱二豎直設(shè)置且通過(guò)其側(cè)壁與混料箱一的端部連通，混料箱二內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和出料螺桿，其中攪拌葉片可對(duì)混料箱一傳輸來(lái)的熔融物料進(jìn)行攪拌使其勻?qū)?，出料螺桿可對(duì)物料提供下行壓力使物料從擠出口擠出，擠出效率高且擠出的產(chǎn)品的質(zhì)地均勻。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型提供的一種高分子材料混料擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1所示裝置內(nèi)攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0015]1.底座;2.電機(jī)一;3.進(jìn)料斗;4.電機(jī)二; 5.混料箱一;6.混料箱二; 7.攪拌葉片;8.出料螺桿;9.擠出口； 1.加熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0017]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種高分子材料混料擠出裝置，包括底座1、混料箱一 5和混料箱二 6，所述混料箱一 5水平固定設(shè)置在所述底座I上，所述混料箱二 6豎直固定設(shè)置在所述底座I上，所述混料箱一 5呈長(zhǎng)條形且其一端設(shè)置有電機(jī)一 2，所述混料箱一 5的另一端與所述混料箱二 6的中部連通，所述電機(jī)一 2通過(guò)聯(lián)軸器與所述混料箱一 5內(nèi)水平設(shè)置的螺桿連接，所述混料箱一 5的上部設(shè)置有進(jìn)料斗3，所述混料箱一 5的箱壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱層10，所述混料箱一 5的箱壁由保溫材料構(gòu)成，所述混料箱二 6也呈長(zhǎng)條形且其上端設(shè)置有電機(jī)二 4，所述電機(jī)二 4通過(guò)聯(lián)軸器與所述混料箱二 6內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌軸連接，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片7和出料螺桿8，所述混料箱二 6的下端設(shè)置有擠出口 9。
[0018]其中，所述出料螺桿8設(shè)置在所述攪拌軸的下端，所述攪拌葉片7設(shè)置在所述出料螺桿8的上方、所述混料箱一 5和混料箱二 6連通處的下方。所述攪拌葉片設(shè)置有三個(gè)，從上至下平行間隔固定設(shè)置所述攪拌軸上，每個(gè)攪拌葉片具有三個(gè)以上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的葉片，如圖2所示。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高分子材料混料擠出裝置，其特征在于，包括底座(I)、混料箱一 (5)和混料箱二(6)，所述混料箱一(5)水平固定設(shè)置在所述底座(I)上，所述混料箱二 (6)豎直固定設(shè)置在所述底座(I)的一側(cè)上，所述混料箱一 (5)呈長(zhǎng)條形且其一端設(shè)置有電機(jī)一 (2)，所述混料箱一 (5)的另一端與所述混料箱二 (6)的中部連通，所述電機(jī)一 (2)通過(guò)聯(lián)軸器與所述混料箱一(5)內(nèi)水平設(shè)置的螺桿連接，所述混料箱一(5)的上部設(shè)置有進(jìn)料斗(3)，所述混料箱一(5)的箱壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱層(10)，所述混料箱二 (6)也呈長(zhǎng)條形且其上端設(shè)置有電機(jī)二(4)，所述電機(jī)二(4)通過(guò)聯(lián)軸器與所述混料箱二(6)內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌軸連接，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片(7)和出料螺桿(8)，所述混料箱二 (6)的下端設(shè)置有擠出口( 9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子材料混料擠出裝置，其特征在于，所述出料螺桿(8)設(shè)置在所述攪拌軸的下端，所述攪拌葉片(7)設(shè)置在所述出料螺桿(8)的上方，且位于所述混料箱一 (5)和混料箱二 (6)連通處的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高分子材料混料擠出裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(7)有包括多個(gè)且平行間隔設(shè)置的葉片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高分子材料混料擠出裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(7)具有三個(gè)以上水平方向伸展的葉片。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種高分子材料混料擠出裝置，其特征在于，所述混料箱一 (5)的箱壁由絕熱材料或保溫材料制成。
【文檔編號(hào)】B29C47/38GK205661019SQ201620514852
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】龔瑞
【申請(qǐng)人】湖北凱威高分子材料有限公司