一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備，包括外殼，外殼的一側(cè)設(shè)有提升裝置，外殼遠離提升裝置的一側(cè)設(shè)有開口，外殼的內(nèi)部設(shè)輸送裝置，且輸送裝置的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，輸送裝置下側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，且輸送裝置和驅(qū)動裝置由隔板隔開，輸送裝置上側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置和第二造粒裝置，第一造粒裝置位于第二造粒裝置的上方，且第一造粒裝置和第二造粒裝置均固定在外殼的內(nèi)壁上，第一造粒裝置與第二造粒裝置之間設(shè)有篩網(wǎng)。本實用新型不僅可以保證輸出的塑膠顆粒能達到后續(xù)加工的要求，而且可以降低機械工作時的噪音，同時還可有效的降低能源的損耗。
【專利說明】
一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。廢舊塑料的回收利用和資源化發(fā)展，是源于對環(huán)境和資源的深刻認識，減少廢舊塑料對環(huán)境的污染和減少資源浪費的一種生產(chǎn)方式。實現(xiàn)廢塑料的再生利用資源化是利國利民的一件大事。目前市場上的一些造粒機，其設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、生產(chǎn)成本較高，對廢舊塑料的加工效果不好，特別是在共混復(fù)合多元化塑膠母粒的造粒過程中，由于共混復(fù)合多元化塑膠中的部分塑膠具有彈性，在粉碎的過程中，很難將塑膠顆粒的大小控制在適合后續(xù)加工的范圍內(nèi)。為此，我們提出一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備，包括外殼，所述外殼的一側(cè)設(shè)有提升裝置，所述外殼遠離提升裝置的一側(cè)設(shè)有開口，所述外殼的內(nèi)部設(shè)輸送裝置，且輸送裝置的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，所述輸送裝置下側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，且輸送裝置和驅(qū)動裝置由隔板隔開，所述輸送裝置上側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置和第二造粒裝置，所述第一造粒裝置位于第二造粒裝置的上方，且第一造粒裝置和第二造粒裝置均固定在外殼的內(nèi)壁上，所述第一造粒裝置與第二造粒裝置之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的左右兩端通過彈簧連接在殼體的內(nèi)壁上，且篩網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)的上端設(shè)置在第一造粒裝置的下方，所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置在第二造粒裝置的上方。
[0006]優(yōu)選的，所述提升裝置、輸送裝置、第一造粒裝置和第二造粒裝置均通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動裝置傳動連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一造粒裝置由進料漏斗和粉碎機組成，所述第二造粒裝置由進料漏斗、粉碎機和造粒噴頭組成。
[0008]優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動裝置傳動連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:通過設(shè)置的第一造粒裝置和第二造粒裝置對塑膠廢料進行二道粉碎，可避免由于共混復(fù)合多元化塑膠中的部分塑膠具有彈性，而導(dǎo)致加工后塑膠顆粒大小不均的問題，保證了輸出的塑膠顆粒能達到后續(xù)加工的要求，同時在對一道粉碎的顆粒進行篩選的過程中，使篩網(wǎng)持續(xù)的橫向震動，即可避免因塑膠顆粒在篩網(wǎng)上反彈，撞擊殼體內(nèi)壁而產(chǎn)生巨大噪音，同時還可避免因塑膠顆粒堵塞網(wǎng)孔，而導(dǎo)致第二造粒裝置的負荷加大，有效的降低了能源的損耗。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型提出的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備的俯視圖。
[0012]圖中:I外殼、2提升裝置、3輸送裝置、4第一造粒裝置、5第二造粒裝置、6篩網(wǎng)、7驅(qū)動裝置、8隔板。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]參照圖1-2，一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備，包括外殼I，外殼I的一側(cè)設(shè)有提升裝置2，外殼I遠離提升裝置2的一側(cè)設(shè)有開口，外殼I的內(nèi)部設(shè)輸送裝置3，且輸送裝置3的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，輸送裝置3下側(cè)的殼體I內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置7，且輸送裝置3和驅(qū)動裝置7由隔板8隔開，輸送裝置3上側(cè)的殼體I內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置4和第二造粒裝置5，提升裝置2、輸送裝置3、第一造粒裝置4和第二造粒裝置5均通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動裝置7傳動連接，第一造粒裝置4由進料漏斗和粉碎機組成，第二造粒裝置5由進料漏斗、粉碎機和造粒噴頭組成，第一造粒裝置4位于第二造粒裝置5的上方，且第一造粒裝置4和第二造粒裝置5均固定在外殼I的內(nèi)壁上，第一造粒裝置4與第二造粒裝置5之間設(shè)有篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)6的左右兩端通過彈簧連接在殼體I的內(nèi)壁上，且篩網(wǎng)6呈傾斜設(shè)置，篩網(wǎng)6的上端設(shè)置在第一造粒裝置4的下方，篩網(wǎng)6的下端設(shè)置在第二造粒裝置5的上方，篩網(wǎng)6—側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動裝置7傳動連接，驅(qū)動裝置7可帶動篩網(wǎng)6左右晃動，可避免因塑膠顆粒堵塞篩網(wǎng)，而增大第二造粒裝置5的負荷。
[0015]本實用新型通過在殼體I的一側(cè)設(shè)置提升裝置2，已經(jīng)切割的廢舊塑膠廢料由提升裝置2提升至第一造粒裝置4的內(nèi)部，第一造粒裝置4對塑膠廢料進行粉碎，由于共混復(fù)合多元化塑膠中的部分塑膠具有彈性，第一造粒裝置4在進行一道粉碎后，仍然會有部分塑膠顆粒達不到后續(xù)加工的要求，因此一道粉碎后的塑膠落在篩網(wǎng)6上，由篩網(wǎng)6對塑膠顆粒進行篩選，能達到要求的顆粒由輸送裝置直接輸送至殼體I的外側(cè)，未達到要求的顆粒在第二造粒裝置5中進行二道粉碎，以保證輸出的塑膠顆粒能達到后續(xù)加工的要求。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備，包括外殼(I)，其特征在于，所述外殼(I)的一側(cè)設(shè)有提升裝置(2)，所述外殼(I)遠離提升裝置(2)的一側(cè)設(shè)有開口，所述外殼(I)的內(nèi)部設(shè)輸送裝置(3)，且輸送裝置(3)的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，所述輸送裝置(3)下側(cè)的殼體(I)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置(7)，且輸送裝置(3)和驅(qū)動裝置(7)由隔板(8)隔開，所述輸送裝置(3)上側(cè)的殼體(I)內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置(4)和第二造粒裝置(5)，所述第一造粒裝置(4)位于第二造粒裝置(5)的上方，且第一造粒裝置(4)和第二造粒裝置(5)均固定在外殼(I)的內(nèi)壁上，所述第一造粒裝置(4)與第二造粒裝置(5)之間設(shè)有篩網(wǎng)(6 )，所述篩網(wǎng)(6 )的左右兩端通過彈簧(9 )連接在殼體(I)的內(nèi)壁上，且篩網(wǎng)(6 )呈傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)(6)的上端設(shè)置在第一造粒裝置(4)的下方，所述篩網(wǎng)(6)的下端設(shè)置在第二造粒裝置(5)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備，其特征在于，所述提升裝置(2)、輸送裝置(3)、第一造粒裝置(4)和第二造粒裝置(5)均通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動裝置(7 )傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備，其特征在于，所述第一造粒裝置(4)由進料漏斗和粉碎機組成，所述第二造粒裝置(5)由進料漏斗、粉碎機和造粒噴頭組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動化造粒設(shè)備，其特征在于，所述篩網(wǎng)(6)—側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動裝置(7)傳動連接。
【文檔編號】B29B9/02GK205685590SQ201620628751
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月23日 公開號201620628751.2, CN 201620628751, CN 205685590 U, CN 205685590U, CN-U-205685590, CN201620628751, CN201620628751.2, CN205685590 U, CN205685590U
【發(fā)明人】林超彬, 孔作萬
【申請人】東莞市盛之源塑膠有限公司