一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，包括升降平臺(tái)、第一模具裝置及第二模具裝置，升降平臺(tái)在第一模具裝置和第二模具裝置之間移動(dòng)；升降平臺(tái)包括工作臺(tái)和下支架，兩者之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，第一模具裝置和第二模具裝置均可以加工冷庫(kù)板，兩者結(jié)構(gòu)相同，上壓模板與下壓模板之間設(shè)有可從支架中抽出的第一冷庫(kù)板模座、第二冷庫(kù)板模座及第三冷庫(kù)板模座，三個(gè)冷庫(kù)板模座通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐固定，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上壓模板連接，液壓缸的活塞桿伸縮時(shí)，上壓模板帶動(dòng)三個(gè)冷庫(kù)板模座升降，因此，可以同時(shí)加工三塊冷庫(kù)板，而兩模具裝置均是通過(guò)中間的平臺(tái)來(lái)將冷庫(kù)板模座放入支架內(nèi)，或?qū)⒗鋷?kù)板從支架中抽出，彌補(bǔ)加工的時(shí)間差，大大的提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種冷庫(kù)板加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的冷庫(kù)板液壓模具，它包括支架、液壓缸、上壓模板和下壓模板，液壓缸固定在支架的上方，液壓缸的活塞桿朝下設(shè)置，上壓模板固定在液壓缸的活塞桿的自由端，下壓模板固定在支架的下方。這種冷庫(kù)板液壓模具雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但每次只能加工一塊冷庫(kù)板，工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，解決了傳統(tǒng)冷庫(kù)板液壓模具每次只能加工一塊冷庫(kù)板，工作效率較低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，包括升降平臺(tái)、第一模具裝置及第二模具裝置，所述升降平臺(tái)在第一模具裝置和第二模具裝置之間往復(fù)移動(dòng)；
[0006]所述升降平臺(tái)包括工作臺(tái)和下支架，兩者之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降機(jī)構(gòu)包括升降油缸、左框架、右框架及若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的升降架，若干個(gè)升降架平均分成兩組，連接在左、右框架上，升降油缸連接在左框架與右框架之間；
[0008]所述升降架包括第一支桿和第二支桿，兩支桿首位軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架上，所述第一支桿的自由端與上工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，第一支桿的自由端與下支撐架的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，兩組升降架中第一支桿與第二支桿構(gòu)成的角度相對(duì)設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一模具裝置包括支架、液壓缸、上壓模板、下壓模板及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述液壓缸的缸筒固定在支架上，其活塞桿朝下設(shè)置，所述上壓模板固定在活塞桿的自由端，下壓模板設(shè)置在上壓模板的下方且與支架固定連接，在上壓模板與下壓模板之間從上到下依次設(shè)有均可抽出的第一冷庫(kù)板模座、第二冷庫(kù)板模座及第三冷庫(kù)板模座，三者均通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐固定，所述第一模具裝置和第二模具裝置結(jié)構(gòu)相同。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐塊和聯(lián)桿，支撐塊設(shè)置四組，一組支撐塊與上壓模板固定連接，另外三組支撐塊分別與第一冷庫(kù)板模座、第二冷庫(kù)板模座及第三冷庫(kù)板模座滑移連接，支撐塊的一側(cè)設(shè)有豎直的通孔，上下相鄰兩組支撐塊的通孔內(nèi)插設(shè)有聯(lián)桿，且聯(lián)桿的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通孔側(cè)壁上的彎鉤。
[0011 ]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支架上固定有滑桿，滑桿豎直設(shè)置，所述支撐塊套設(shè)在滑桿上，兩者滑移連接。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支架設(shè)置為長(zhǎng)方形，支架的兩長(zhǎng)側(cè)邊均焊接有若干個(gè)固定桿，每個(gè)固定桿上均設(shè)有滑桿。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述液壓缸的活塞桿的自由端固定連接有墊板。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述液壓缸設(shè)有兩排，每排設(shè)有若干個(gè)，且平均分布在支架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:還包括油缸，所述升降平臺(tái)通過(guò)油缸在第一模具裝置與第二模具裝置之間往復(fù)移動(dòng)。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一模具裝置和第二模具裝置均可以用于加工冷庫(kù)板，兩者結(jié)構(gòu)相同，上壓模板與下壓模板之間設(shè)有可從支架中抽出的第一冷庫(kù)板模座、第二冷庫(kù)板模座及第三冷庫(kù)板模座，三個(gè)冷庫(kù)板模座通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐固定，并且，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上壓模板連接，液壓缸的活塞桿伸縮時(shí)，上壓模板帶動(dòng)三個(gè)冷庫(kù)板模座升降，因此，可以同時(shí)加工三塊冷庫(kù)板，而兩模具裝置均是通過(guò)中間的平臺(tái)來(lái)將冷庫(kù)板模座放入支架內(nèi)，或?qū)⒗鋷?kù)板從支架中抽出，彌補(bǔ)加工的時(shí)間差，大大的提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具實(shí)施例的示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中第一模具裝置實(shí)施例的示意圖；
[0020]圖3為圖2中A處的放大圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型中升降平臺(tái)實(shí)施例的示意圖。
[0022]圖中:1、第一模具裝置;11、支架；12、液壓缸；13、上壓模板;14、下壓模板;15、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；151、支撐塊；152、聯(lián)桿；153、滑桿;2、第二模具裝置;4、第一冷庫(kù)板模座;5、第二冷庫(kù)板模座;6、第三冷庫(kù)板模座;7、升降平臺(tái)；71、工作臺(tái)；72、下支架;73、升降機(jī)構(gòu);731、升降油缸;732、左框架;733、右框架;734、升降架;7341、第一支桿;7342、第二支桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如圖1所示，一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，包括升降平臺(tái)7、第一模具裝置I及第二模具裝置2，所述升降平臺(tái)7在第一模具裝置I和第二模具裝置2之間往復(fù)移動(dòng)。第一模具裝置I包括支架11、液壓缸12、上壓模板13、下壓模板14及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，所述液壓缸12的缸筒固定在支架11上，其活塞桿朝下設(shè)置，所述上壓模板13固定在活塞桿的自由端，下壓模板14設(shè)置在上壓模板13的下方且與支架11固定連接，在上壓模板13與下壓模板14之間從上到下依次設(shè)有均可抽出的第一冷庫(kù)板模座4、第二冷庫(kù)板模座5及第三冷庫(kù)板模座6，三者均通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)15支撐固定，并且，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)15與上壓模板13連接，液壓缸12的活塞桿伸縮時(shí)，上壓模板13帶動(dòng)三個(gè)冷庫(kù)板模座升降。
[0025]所述升降平臺(tái)7包括工作臺(tái)71和下支架72，兩者之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)73。所述升降機(jī)構(gòu)73包括升降油缸731、左框架732、右框架733及若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的升降架734，若干個(gè)升降架734平均分成兩組，連接在左框架732和右框架733上，升降油缸731連接在左框架732與右框架733之間;所述升降架734包括第一支桿7341和第二支桿7342，兩支桿首位軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架上，所述第一支桿7341的自由端與上工作臺(tái)71的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，第一支桿7341的自由端與下支架72的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，兩組升降架734中第一支桿7341與第二支桿7342構(gòu)成的角度相對(duì)設(shè)置。模具中設(shè)有上下分布的三個(gè)冷庫(kù)板模座，單靠人工調(diào)整平臺(tái)的高度效率較低，且較為復(fù)雜，升降油缸731的活塞桿伸出時(shí)，左框架732與右框架733之間的距離變長(zhǎng)，第一支桿7341與第二支桿7342之間構(gòu)成的夾角也變大，當(dāng)夾角為180°時(shí)，工作臺(tái)71上升到最高位置，用于配合第一冷庫(kù)板模座4使用，升降油缸731的活塞桿收縮時(shí)，左框架732與右框架733之間的距離縮短，第一支桿7341與第二支桿7342之間構(gòu)成的夾角也變小，當(dāng)夾角為30°時(shí)，工作臺(tái)71上升到最低位置，用于配合第三冷庫(kù)板模座6;當(dāng)夾角為60°時(shí)，工作臺(tái)71上升的高度用于配合第二冷庫(kù)板模座5使用。
[0026]如圖2所示，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)15包括支撐塊151、聯(lián)桿152及豎直設(shè)置的滑桿153，支撐塊151套設(shè)在滑桿153上，兩者滑移連接，支撐塊151設(shè)置四組，一組支撐塊151與上壓模板13固定連接，另外三組支撐塊151分別與第一冷庫(kù)板模座4、第二冷庫(kù)板模座5及第三冷庫(kù)板模座6滑移連接，支撐塊151的一側(cè)設(shè)有豎直的通孔，上下相鄰兩組支撐塊151的通孔內(nèi)插設(shè)有聯(lián)桿152，且聯(lián)桿152的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通孔側(cè)壁上的彎鉤，聯(lián)桿152與通孔間隙配合。
[0027]支架11設(shè)置為長(zhǎng)方形，支架11的兩長(zhǎng)側(cè)邊均焊接有若干個(gè)固定桿，每個(gè)固定桿上均設(shè)有滑桿153。
[0028]液壓缸12設(shè)有兩排，每排設(shè)有若干個(gè)，且平均分布在支架11長(zhǎng)度方向的兩側(cè);每個(gè)液壓缸12的活塞桿的自由端固定連接有墊板。墊板的設(shè)置用于增加活塞桿與上壓模板13之間的接觸面，避免上壓模板13承受的壓強(qiáng)過(guò)大而損壞。
[0029]工作原理，三塊冷庫(kù)板依次插入到支架11內(nèi)后，固定在支架11上的液壓缸12，其活塞桿從缸筒內(nèi)伸出，固定在活塞桿自由端的上壓模板13向下運(yùn)動(dòng)，懸掛在上壓模板13上的第一冷庫(kù)板模座4、第二冷庫(kù)板模座5及第三冷庫(kù)板模座6也一起朝下運(yùn)動(dòng)，疊放在下壓模板14上，然后，活塞桿繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)上壓模板13與下壓模板14配合，使兩者之間的三塊冷庫(kù)板成型;活塞桿向缸筒內(nèi)收縮，第一冷庫(kù)板模座4、第二冷庫(kù)板模座5及第三冷庫(kù)板模座6在聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)15的作用下依次向上運(yùn)動(dòng)，使三個(gè)冷庫(kù)板模座之間產(chǎn)生間隙，此時(shí)，冷庫(kù)板模座可以從支架11中抽出。
[0030]第一模具裝置I處于壓模的同時(shí)，通過(guò)升降平臺(tái)7同時(shí)給第二模具裝置2裝模，當(dāng)?shù)诙＞哐b置2處于保壓狀態(tài)時(shí)，裝配第一模具裝置I，減少時(shí)間差，具有提高產(chǎn)能的效果。
[0031]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:包括升降平臺(tái)(7)、第一模具裝置(I)及第二模具裝置(2)，所述升降平臺(tái)(7)在第一模具裝置(I)和第二模具裝置(2)之間往復(fù)移動(dòng)； 所述升降平臺(tái)(7)包括工作臺(tái)(71)和下支架(72)，兩者之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(73)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:所述升降機(jī)構(gòu)(73)包括升降油缸(731)、左框架(732)、右框架(733)及若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的升降架(734)，若干個(gè)升降架(734)平均分成兩組，連接在左、右框架(733)上，升降油缸(731)連接在左框架(732)與右框架(733)之間； 所述升降架(734)包括第一支桿(7341)和第二支桿(7342)，兩支桿首位軸銷鉸接，鉸接處均連接在框架上，所述第一支桿(7341)的自由端與上工作臺(tái)(71)的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，第一支桿(7341)的自由端與下支架(72)的內(nèi)側(cè)軸銷鉸接，兩組升降架(734)中第一支桿(7341)與第二支桿(7342)構(gòu)成的角度相對(duì)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:所述第一模具裝置(I)包括支架(11)、液壓缸(12)、上壓模板(13)、下壓模板(14)及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)，所述液壓缸(12)的缸筒固定在支架(11)上，其活塞桿朝下設(shè)置，所述上壓模板(13)固定在活塞桿的自由端，下壓模板(14)設(shè)置在上壓模板(13)的下方且與支架(11)固定連接，在上壓模板(13)與下壓模板(14)之間從上到下依次設(shè)有均可抽出的第一冷庫(kù)板模座(4)、第二冷庫(kù)板模座(5)及第三冷庫(kù)板模座(6)，三者均通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)支撐固定，所述第一模具裝置(I)和第二模具裝置(2)結(jié)構(gòu)相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(15 )包括支撐塊(151)和聯(lián)桿(152)，支撐塊(151)設(shè)置四組，一組支撐塊(151)與上壓模板(13)固定連接，另外三組支撐塊(151)分別與第一冷庫(kù)板模座(4)、第二冷庫(kù)板模座(5)及第三冷庫(kù)板模座(6)滑移連接，支撐塊(151)的一側(cè)設(shè)有豎直的通孔，上下相鄰兩組支撐塊(151)的通孔內(nèi)插設(shè)有聯(lián)桿(152)，且聯(lián)桿(152)的兩端均彎折形成有用于鉤掛在通孔側(cè)壁上的彎鉤。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:所述支架(II)上固定有滑桿(153)，滑桿(153)豎直設(shè)置，所述支撐塊(151)套設(shè)在滑桿(153)上，兩者滑移連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:所述支架(11)設(shè)置為長(zhǎng)方形，支架(11)的兩長(zhǎng)側(cè)邊均焊接有若干個(gè)固定桿，每個(gè)固定桿上均設(shè)有滑桿(153) 07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:所述液壓缸(12)的活塞桿的自由端固定連接有墊板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:所述液壓缸(12)設(shè)有兩排，每排設(shè)有若干個(gè)，且平均分布在支架(11)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有升降平臺(tái)的冷庫(kù)板液壓模具，其特征是:還包括油缸，所述升降平臺(tái)(7)通過(guò)油缸在第一模具裝置(I)與第二模具裝置(2)之間往復(fù)移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C44/58GK205685628SQ201620293651
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日 公開(kāi)號(hào)201620293651.9, CN 201620293651, CN 205685628 U, CN 205685628U, CN-U-205685628, CN201620293651, CN201620293651.9, CN205685628 U, CN205685628U
【發(fā)明人】袁曉忠
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