一種整體式折彎機架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種整體式折彎機架，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有注塑機的機架穩(wěn)定性差的問題。本整體式折彎機架包括：本體，呈一體式設(shè)置，本體具有第一側(cè)板、第二側(cè)板以及底板，每個側(cè)板均垂直底板設(shè)置，在兩側(cè)板之間設(shè)置有第一支承板、第二支承板以及第三支承板，每個側(cè)板上部均兩次彎折形成“L”形板，每個支承板均與“L”形板卡固連接；殼體，呈一體式設(shè)置，殼體具有上板、下板以及中板，下板與底板位于同一平面，中板分別與兩側(cè)板平行設(shè)置，在上板與下板之間設(shè)置有與第一支承板、第二支承板、第三支承板一一對應(yīng)的第一隔板、第二隔板、第三隔板，每個隔板均與中板垂直設(shè)置。本實用新型具有強度高且穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種整體式折彎機架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種整體式折彎機架，特別是一種用于安裝注塑機的整體式折彎機架。
【背景技術(shù)】
[0002]機架即在機器(或儀器)中支承或容納設(shè)備、零部件的裝置。按制造方法來分，機架可分為鑄造機架、焊接機架和螺栓聯(lián)接或鉚接機架。
[0003]現(xiàn)有的用于安裝注塑機的機架一般為框架式的焊接金屬機架，大都采用型材槽鋼進行焊接，材料種類使用較多。機架體積大，零部件多，焊接工藝往往較為復(fù)雜，相應(yīng)的焊接要求也比較高，且在焊接過程中容易發(fā)生失誤，導(dǎo)致焊接失敗，對材料性能產(chǎn)生影響，進而導(dǎo)致機架焊接部位性能下降，同時也導(dǎo)致材料的浪費，增加制造成本高。
[0004]除此之外，焊接之后焊點較多，整體造型不夠美觀；另外，采用型材槽鋼焊接成型的機架，整體重量相對較重，不便于搬運和輸送。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有用于注塑機的機架結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種設(shè)計合理、強度高且穩(wěn)定性好的整體式折彎機架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計合理、強度高且穩(wěn)定性好的整體式折彎機架
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種整體式折彎機架，包括:
[0008]本體，呈一體式設(shè)置，所述本體具有呈豎直設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板以及用于連接兩側(cè)板的底板，每個側(cè)板均垂直底板設(shè)置，在兩側(cè)板之間豎直平行設(shè)置有第一支承板、第二支承板以及第三支承板，且每個支承板均分別與兩側(cè)板垂直設(shè)置，每個側(cè)板上部均兩次彎折形成“L”形板，每個支承板均與“L”形板卡固連接；
[0009]殼體，呈一體式設(shè)置，所述殼體具有呈水平設(shè)置的上板、下板以及用于連接上板與下板的中板，所述下板與底板位于同一平面，所述中板分別與兩側(cè)板平行設(shè)置，且第二側(cè)板分別與上板、下板固連，在上板與下板之間豎直平行設(shè)置有與第一支承板、第二支承板、第三支承板一一對應(yīng)的第一隔板、第二隔板、第三隔板，每個隔板均與中板垂直設(shè)置。
[0010]在上述的一種整體式折彎機架中，在第二側(cè)板上開設(shè)有用于聯(lián)通本體與殼體的第一通孔、第二通孔，在中板上開設(shè)有與第一通孔、第二通孔對應(yīng)設(shè)置的第三通孔、第四通孔，所述第一支承板、第一隔板、中板、第二隔板、第二支承板以及第一側(cè)板合圍形成用于放置液壓動力系統(tǒng)的第一容置腔，所述第二支承板、第二隔板、中板、第一隔板、第一支承板以及第一側(cè)板合圍形成用于放置伺服驅(qū)動器的第二容置腔。
[0011]在上述的一種整體式折彎機架中，兩“L”形板之間還設(shè)置有支撐桿，支撐桿兩端分別抵靠在“L”形板上。
[0012]在上述的一種整體式折彎機架中，每個支承板上部均彎折形成平板，支撐桿、各“L”形板以及各平板的上表面處于同一平面內(nèi)。
[0013]在上述的一種整體式折彎機架中，每個“L”形板上均固連有用于安裝注塑機的安裝板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理;本體、殼體均采用整體板材折彎成型，制造方便且整體性能好、強度高;無焊接點，整體美觀性好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一較佳實施例的使用狀態(tài)圖。
[0016]圖2是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖中，11、第一側(cè)板；12、第二側(cè)板；121、第一通孔；122、第二通孔；13、底板；14、第一支承板；15、第二支承板;16、第三支承板;17、“L”形板;171、安裝板;18、支撐桿;19、平板；
21、上板;22、下板;23、中板;231、第三通孔;232、第四通孔;24、第一隔板;25、第二隔板;26、第三隔板;31、第一容置腔;32、第二容置腔;40、液壓動力系統(tǒng);50、伺服驅(qū)動器。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]如圖1至圖3所示，本整體式折彎機架包括:
[0021]本體，呈一體式設(shè)置，本體具有呈豎直設(shè)置的第一側(cè)板11、第二側(cè)板12以及用于連接兩側(cè)板的底板13，每個側(cè)板均垂直底板13設(shè)置，在兩側(cè)板之間豎直平行設(shè)置有第一支承板14、第二支承板15以及第三支承板16，且每個支承板均分別與兩側(cè)板垂直設(shè)置，每個側(cè)板上部均兩次彎折形成“L”形板17，每個支承板均與“L”形板17卡固連接；
[0022]殼體，呈一體式設(shè)置，殼體具有呈水平設(shè)置的上板21、下板22以及用于連接上板21與下板22的中板23，下板22與底板13位于同一平面，中板23分別與兩側(cè)板平行設(shè)置，且第二側(cè)板12分別與上板21、下板22固連，在上板21與下板22之間豎直平行設(shè)置有與第一支承板
14、第二支承板15、第三支承板16—一對應(yīng)的第一隔板24、第二隔板25、第三隔板26，每個隔板均與中板23垂直設(shè)置。
[0023]現(xiàn)有的用于安裝注塑機的機架大都采用型材槽鋼進行焊接，材料種類使用較多。機架體積大，零部件多，焊接工藝往往較為復(fù)雜，相應(yīng)的焊接要求也比較高，且在焊接過程中容易發(fā)生失誤，導(dǎo)致焊接失敗，對材料性能產(chǎn)生影響，進而導(dǎo)致機架焊接部位性能下降，同時也導(dǎo)致材料的浪費，增加制造成本。
[0024]除此之外，焊接之后焊點較多，整體造型不夠美觀；另外，采用型材槽鋼焊接成型的機架，整體重量相對較重，不便于搬運和輸送。
[0025]為此，本實用新型設(shè)計了一種整體式折彎機架，采用整體板材折彎成型本體、殼體，在對標(biāo)準(zhǔn)的整體板材進行相應(yīng)的剪切以及一系列的沖孔落料工藝之后，再進行多次折彎工藝，形成上述本體、殼體。
[0026]整體式設(shè)置的本體、殼體，使得整個機架強度高，穩(wěn)定性更好，且不會影響材料性能，有利于保持所安裝的注塑機的穩(wěn)定性;采用板材折彎成型在一定程度上能夠減輕整體機架的重量，便于搬運和輸送;此外，采用整體折彎工藝后本體、殼體表面平整，能夠避免焊接所產(chǎn)生的焊點，整體美觀性好。
[0027]第一側(cè)板11、第二側(cè)板12以及底板13三者連為一體，由板材折彎之后形成，第一支承板14、第二支承板15、第三支承板16的設(shè)置用以支撐第一側(cè)板11、第二側(cè)板12以及底板13，提高本體的整體強度以及穩(wěn)定性。
[0028]每個側(cè)板均朝著另一個側(cè)板經(jīng)過兩次九十度彎折形成上述的“L”形板17，每個支承板均與“L”形板17卡固連接，支承板的兩端分別與兩側(cè)板上對應(yīng)的“L”形板17卡固連接。采用這樣的連接方式一方面增強本體的穩(wěn)定性，另一方面能夠避免焊接連接帶來的弊端，拆卸方便，便于安裝、輸送。
[0029]殼體安裝在本體一側(cè)，包括由板材折彎形成的連為一體的上板21、下板22以及中板23，具體的，通過上板21、下板22與側(cè)板的連接將殼體與本體安裝在一起。
[°03°]其中，第一隔板24、第二隔板25、第三隔板26的設(shè)置與第一支承板14、第二支承板
15、第三支承板16類似，用以支撐上板21、下板22以及中板23，提高殼體的整體強度以及穩(wěn)定性。
[0031]優(yōu)選地，在第二側(cè)板12上開設(shè)有用于聯(lián)通本體與殼體的第一通孔121、第二通孔122，在中板23上開設(shè)有與第一通孔121、第二通孔122對應(yīng)設(shè)置的第三通孔231、第四通孔232，第一支承板14、第一隔板24、中板23、第二隔板25、第二支承板15以及第一側(cè)板11合圍形成用于放置液壓動力系統(tǒng)40的第一容置腔31，第二支承板15、第二隔板25、中板23、第一隔板24、第一支承板14以及第一側(cè)板11合圍形成用于放置伺服驅(qū)動器50的第二容置腔32。
[0032]大多數(shù)的機架內(nèi)都會放置用以驅(qū)動機器運作或調(diào)節(jié)機器的設(shè)備，節(jié)省占用空間，同時也方便操作人員進行調(diào)試等工作。因此設(shè)置了第一容置腔31、第二容置腔32，用以放置液壓動力系統(tǒng)40以及伺服驅(qū)動器50。
[0033]由于本體寬度受注塑機尺寸的限制，而液壓動力系統(tǒng)40以及伺服驅(qū)動器50的尺寸較大，因此設(shè)置了殼體來增大空間供液壓動力系統(tǒng)40以及伺服驅(qū)動器50的安裝，同時開設(shè)第一通孔121以及第二通孔122來聯(lián)通本體與殼體，形成第一容置腔31和第二容置腔32。除此之外，殼體的設(shè)置還能增加整個機架的穩(wěn)定性，有利于注塑機的安裝。
[0034]第三通孔231和第四通孔232的開設(shè)便于將液壓動力系統(tǒng)40以及伺服驅(qū)動器50裝入或拆卸出機架內(nèi)，同時也便于觀察控制上述兩個設(shè)備。
[0035]上述第一支承板14和第二支承板15之間的間距與第二支承板15和第三支承板16之間的間距不等，因此，第一容置腔31、第二容置腔32的大小也不等，具體須視實際安裝的設(shè)備大小對第一容置腔31、第二容置腔32進行設(shè)置。
[0036]優(yōu)選地，兩“L”形板17之間還設(shè)置有支撐桿18，支撐桿18兩端分別抵靠在“L”形板17上。
[0037]由于上述三個支承板之間的距離不等，在兩“L”形板17之間設(shè)置了支撐桿18，進一步加強了本體的強度以及穩(wěn)定性。
[0038]本實施例中，第一支承板14和第二支承板15之間的間距遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二支承板15和第三支承板16之間的間距，因此支撐桿18設(shè)置在第一支承板14和第二支承板15之間。
[0039]進一步優(yōu)選地，每個支承板上部均彎折形成平板19，支撐桿18、各“L”形板17以及各平板19的上表面處于同一平面內(nèi)。
[0040]平板19的設(shè)置增大了接觸面積，減少單位面積受力，有利于本體承受注塑機的重量，而支撐桿18、各“L”形板17以及各平板19的上表面處于同一平面內(nèi)，便于在本體上安裝注塑機。
[0041]優(yōu)選地，每個“L”形板17上均固連有用于安裝注塑機的安裝板171。安裝板171的設(shè)置進一步方便了注塑機的安裝，使得注塑機與本體之間的連接更為穩(wěn)固，有利于后續(xù)注塑機的使用。
[0042]本整體式折彎機架是經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)的整體板材進行相應(yīng)的剪切以及一系列的沖孔落料工藝之后，再進行多次折彎工藝而成，整個機架強度高，穩(wěn)定性好，有利于保持所安裝的注塑機的穩(wěn)定性；同時，整體板材的使用能夠減輕整體機架的重量，便于搬運和輸送;且還能能夠避免焊接所產(chǎn)生的焊點，整體美觀性好。
[0043]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種整體式折彎機架，其特征在于，包括: 本體，呈一體式設(shè)置，所述本體具有呈豎直設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板以及用于連接兩側(cè)板的底板，每個側(cè)板均垂直底板設(shè)置，在兩側(cè)板之間豎直平行設(shè)置有第一支承板、第二支承板以及第三支承板，且每個支承板均分別與兩側(cè)板垂直設(shè)置，每個側(cè)板上部均兩次彎折形成“L”形板，每個支承板均與“L”形板卡固連接； 殼體，呈一體式設(shè)置，所述殼體具有呈水平設(shè)置的上板、下板以及用于連接上板與下板的中板，所述下板與底板位于同一平面，所述中板分別與兩側(cè)板平行設(shè)置，且第二側(cè)板分別與上板、下板固連，在上板與下板之間豎直平行設(shè)置有與第一支承板、第二支承板、第三支承板一一對應(yīng)的第一隔板、第二隔板、第三隔板，每個隔板均與中板垂直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式折彎機架，其特征在于，在第二側(cè)板上開設(shè)有用于聯(lián)通本體與殼體的第一通孔、第二通孔，在中板上開設(shè)有與第一通孔、第二通孔對應(yīng)設(shè)置的第三通孔、第四通孔，所述第一支承板、第一隔板、中板、第二隔板、第二支承板以及第一側(cè)板合圍形成用于放置液壓動力系統(tǒng)的第一容置腔，所述第二支承板、第二隔板、中板、第一隔板、第一支承板以及第一側(cè)板合圍形成用于放置伺服驅(qū)動器的第二容置腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式折彎機架，其特征在于，兩“L”形板之間還設(shè)置有支撐桿，支撐桿兩端分別抵靠在“L”形板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體式折彎機架，其特征在于，每個支承板上部均彎折形成平板，支撐桿、各“L”形板以及各平板的上表面處于同一平面內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體式折彎機架，其特征在于，每個“L”形板上均固連有用于安裝注塑機的安裝板。
【文檔編號】B29C45/17GK205685643SQ201620566948
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620566948.8, CN 201620566948, CN 205685643 U, CN 205685643U, CN-U-205685643, CN201620566948, CN201620566948.8, CN205685643 U, CN205685643U
【發(fā)明人】商鐵虎, 王玉海
【申請人】寧波巴斯頓機械科技有限公司