專利名稱：立式燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式燃煤蒸汽鍋爐，特別涉及這種鍋爐構(gòu)造中的一種內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式燃煤蒸汽鍋爐在工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用非常普遍。現(xiàn)有技術(shù)中，這種鍋爐主體由內(nèi)膽和外膽構(gòu)成，內(nèi)膽膽腔構(gòu)成鍋爐的煙火腔，內(nèi)膽與外膽圍成的腔室構(gòu)成鍋爐的加熱水腔。煙火腔頂部設(shè)有煙道，該煙道從內(nèi)膽頂部向上穿過(guò)加熱水腔上部腔室由外膽頂部伸出爐外。鍋爐運(yùn)行時(shí)燃煤產(chǎn)生的高溫?zé)熁鹜ㄟ^(guò)煙火腔以輻射和對(duì)流方式向加熱水腔傳遞熱量，同時(shí)煙火氣流上升并通過(guò)煙道向外排放。傳統(tǒng)立式燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)膽采用直筒型結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽筒與外膽筒的底部采用U型底圈過(guò)渡連接，見(jiàn)附圖1所示。這種設(shè)計(jì)盡管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但實(shí)踐中存在以下不足1、由于受到U型底圈內(nèi)、外徑的限制(考慮到鍋爐排污、清洗方便，一般U型底圈外徑與內(nèi)徑之差不小于200mm)，一旦外膽直徑確定內(nèi)膽直徑無(wú)法向外擴(kuò)張，因此相對(duì)而言內(nèi)膽直徑小，受熱面積小，熱交換能低；2、由于內(nèi)、外膽徑向間距不能減小，因此造成鍋爐容水量大，冷爐起爐慢時(shí)間長(zhǎng)，耗能大；3、同一功率的鍋爐外形尺寸大，占用地方多，制造材料增加，制造成本高。
本實(shí)用新型目的是在相同外膽直徑前提下通過(guò)擴(kuò)張內(nèi)膽直徑的方式提供一種內(nèi)膽空間大，受熱面積大，熱交換能力強(qiáng)，而且冷爐起爐快的高效節(jié)能型內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種立式燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)，包括一直筒段內(nèi)膽筒，內(nèi)膽筒頂部向上設(shè)有穿過(guò)加熱水腔的煙道，直筒段內(nèi)膽筒底部連接一段倒錐臺(tái)形筒，該倒錐臺(tái)形筒張口朝上，使直筒段內(nèi)膽筒的直徑向外膽筒方向擴(kuò)張，倒錐臺(tái)形筒的底端通過(guò)U型底圈與外膽筒過(guò)渡連接。
上述技術(shù)方案中，所述倒錐臺(tái)形筒是指倒置安置的錐臺(tái)形筒體結(jié)構(gòu)。所述倒置是指錐臺(tái)形筒體的張口朝上，其大端與直筒段內(nèi)膽筒連接，小端與U型底圈連接。
本實(shí)用新型原理是在直筒段內(nèi)膽與U型底圈之間增設(shè)一段開口朝上的倒錐臺(tái)形筒，用此倒錐臺(tái)形筒進(jìn)行過(guò)渡性連接，這樣在保證U型底圈內(nèi)、外徑之差符合一定標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，使內(nèi)膽直筒段的直徑得以向外進(jìn)一步擴(kuò)張，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于內(nèi)膽底端與U型座圈之間采用倒錐臺(tái)形筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，因此在相同外膽直徑條件下，內(nèi)膽筒向外膽筒方向擴(kuò)張，與傳統(tǒng)內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)相比空間增大，相應(yīng)的受熱面積增加，熱交換能力進(jìn)一步提高。
2、由于內(nèi)膽筒向外擴(kuò)張，內(nèi)膽筒與外膽筒之間徑向加熱水腔空隙縮小，這樣使鍋爐的容水量減少，冷爐起爐的時(shí)間明顯加快。
3、由于在相同外膽直徑條件下，內(nèi)膽筒向外進(jìn)一步擴(kuò)張，蒸發(fā)量進(jìn)一步提高，節(jié)能效果明顯。
4、與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，對(duì)于同一蒸發(fā)量的鍋爐來(lái)說(shuō)，外形尺寸可以做得更小，結(jié)構(gòu)更加緊湊，進(jìn)一步節(jié)省了制造成本和鍋爐占地面積。
總之，本實(shí)用新型改進(jìn)使鍋爐性能和效率得到進(jìn)一步提高，因此具有明顯地技術(shù)進(jìn)步。


附圖1為現(xiàn)有燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)、外膽結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)、外膽結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、內(nèi)膽筒；2、倒錐臺(tái)形筒；3、U型底圈；4、外膽筒；5、煙火腔；6、水；7、煙道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見(jiàn)附圖2所示，一種立式燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)，由一直筒段內(nèi)膽筒1和一段倒錐臺(tái)形筒2焊接構(gòu)成。其中直筒段內(nèi)膽筒1為內(nèi)膽筒的主體結(jié)構(gòu)，其頂部向上設(shè)有穿過(guò)加熱水腔的煙道7，直筒段內(nèi)膽筒1底部焊接一段倒錐臺(tái)形筒2，該倒錐臺(tái)形筒2張口朝上，使直筒段內(nèi)膽筒1的直徑向外膽筒4方向進(jìn)一步擴(kuò)張，倒錐臺(tái)形筒2的底端通過(guò)U型底圈3與外膽筒4過(guò)渡連接。U型底圈3的內(nèi)、外徑之差最小為100mm，內(nèi)膽筒與外膽筒之間空隙最小為50mm。內(nèi)膽膽腔構(gòu)成鍋爐的煙火腔5，內(nèi)膽筒與外膽筒圍成的腔室構(gòu)成鍋爐的加熱水腔，加熱水腔中裝有鍋爐用水4。煙火腔5頂部設(shè)有煙道7，該煙道7從內(nèi)膽頂部向上穿過(guò)加熱水腔上部腔室由外膽頂部伸出爐外。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)，包括一直筒段內(nèi)膽筒[1]，內(nèi)膽筒[1]頂部向上設(shè)有穿過(guò)加熱水腔的煙道[7]，其特征在于直筒段內(nèi)膽筒[1]底部連接一段倒錐臺(tái)形筒[2]，該倒錐臺(tái)形筒[2]張口朝上，使直筒段內(nèi)膽筒[1]的直徑向外膽筒[4]方向擴(kuò)張，倒錐臺(tái)形筒[2]的底端通過(guò)U型底圈[3]與外膽筒[4]過(guò)渡連接。
專利摘要一種立式燃煤蒸汽鍋爐內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)，包括一直筒段內(nèi)膽筒[1]，直筒段內(nèi)膽筒[1]頂部向上設(shè)有穿過(guò)加熱水腔的煙道[7]，其特征在于直筒段內(nèi)膽筒[1]底部連接一段倒錐臺(tái)形筒[2]，該倒錐臺(tái)形筒[2]張口朝上，使直筒段內(nèi)膽筒[1]的直徑向外膽筒[4]方向擴(kuò)張，倒錐臺(tái)形筒[2]的底端通過(guò)U型底圈[3]與外膽筒[4]過(guò)渡連接。本實(shí)用新型在直筒段內(nèi)膽與U型底圈之間增設(shè)一段開口朝上的倒錐臺(tái)形筒體，用此倒錐臺(tái)形筒體進(jìn)行過(guò)渡性連接，這樣在保證U型底圈內(nèi)、外徑之差符合一定標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，使內(nèi)膽直筒段的直徑得以向外進(jìn)一步擴(kuò)張，從而得到內(nèi)膽空間大，受熱面積大，熱交換能力強(qiáng)，而且冷爐起爐快的高效節(jié)能型內(nèi)膽筒結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F22B37/22GK2591419SQ0225878
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月11日
發(fā)明者徐東成 申請(qǐng)人:徐東成