專利名稱：工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬熱電技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法。
背景技術(shù)：
由于歷史原因，鍋爐按其用途被區(qū)分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐。不同鍋爐具有不同用途。鍋爐技術(shù)按不同用途進(jìn)行劃分的方式，曾較好地滿足了不同部門的需要。隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，上述方式已經(jīng)成為目前能源巨大浪費(fèi)的重要原因，成為企業(yè)節(jié)能降耗、降低能源成本的瓶頸問題。
我國(guó)工業(yè)鍋爐目前保有量超過60萬臺(tái)，120萬蒸噸，年耗煤6億噸左右。除因工藝需要，少數(shù)工業(yè)鍋爐設(shè)有蒸汽過熱裝置外，絕大多數(shù)工業(yè)鍋爐為飽和蒸汽爐，只能供熱不能用于發(fā)電目的。
背壓式熱電聯(lián)供方式，其有效熱利用率在理論上為100％，是用熱方式中最為科學(xué)合理的方式。由于鍋爐按用途被區(qū)分為上述方式，各種鍋爐具有固定的結(jié)構(gòu)特征和固定的用途，使背壓式熱電聯(lián)供方式的普及利用成為十分困難的問題。如貴州遵義堿廠將原有70T/h鍋爐供熱系統(tǒng)改造為100T/h鍋爐背壓式發(fā)電供熱系統(tǒng)，只能將原有鍋爐房拆毀、原有供熱鍋爐淘汰不用，而更換為具有過熱蒸氣產(chǎn)氣能力的中壓鍋爐。該技術(shù)改造淘汰部分的生產(chǎn)資料價(jià)值在1000萬元以上，新增投資4000萬元。我國(guó)采用上述供熱方式的工業(yè)企業(yè)甚多，如將原有生產(chǎn)飽和蒸汽的工業(yè)鍋爐全部淘汰，必然會(huì)造成生產(chǎn)資料的巨大浪費(fèi)，并須增加龐大的技術(shù)改造投資。
現(xiàn)有的過熱蒸汽鍋爐和飽和蒸汽鍋爐在工質(zhì)流程結(jié)構(gòu)上，具有一個(gè)共同點(diǎn)，即工質(zhì)經(jīng)省煤器預(yù)熱后進(jìn)入鍋爐，被加熱至所需輸出參數(shù)時(shí)被輸出。上述工質(zhì)流程結(jié)構(gòu)方式造成a、工質(zhì)參數(shù)控制系統(tǒng)復(fù)雜，如過熱蒸汽爐需采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的減溫系統(tǒng)和燃燒控制系統(tǒng)對(duì)過熱蒸汽溫度進(jìn)行控制。由于爐膛熱負(fù)荷大，增加了燃燒過程控制的難度，降低了控制的精確度。采用噴水減溫控制過熱蒸汽溫度的方式，降低了過熱蒸汽品質(zhì)。
b、飽和蒸汽爐輸出的蒸汽不能用于發(fā)電。
現(xiàn)有的背壓式熱電聯(lián)供系統(tǒng)一般采用抽氣式供熱與凝氣式發(fā)電相結(jié)合的方式，工質(zhì)循環(huán)采用凝氣冷卻回收方式和用熱器凝水回收方式，造成a、凝水回收系統(tǒng)分散，并網(wǎng)困難；b、仍需設(shè)置雙曲線冷卻塔，增加了基建投資；
c、仍未能避免熱污染和熱損失，不能實(shí)現(xiàn)工質(zhì)全熱利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了鍋爐用途單一的傳統(tǒng)模式所具有的弊病，由現(xiàn)有鍋爐用途分工模式造成的電力生產(chǎn)整體布局不合理的狀況，現(xiàn)有工質(zhì)流程結(jié)構(gòu)、工質(zhì)循環(huán)方式、系統(tǒng)控制方式技術(shù)上的不合理處。而提供的一種避免生產(chǎn)資料大量浪費(fèi)，減少技改投資費(fèi)用，打破企業(yè)節(jié)能降耗的瓶頸，推進(jìn)節(jié)能事業(yè)的發(fā)展和改變現(xiàn)有電力生產(chǎn)方式及電力生產(chǎn)布局的適用于對(duì)工業(yè)鍋爐進(jìn)行熱電聯(lián)供技術(shù)改造的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法。
本發(fā)明的一種工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，包括以下步驟a、按照工質(zhì)一定的熱量輸出分配比例設(shè)置主爐、副爐，其具體做法是在總熱量輸出分配比例中，使主爐具有生產(chǎn)飽和蒸汽所具有的供熱能力，并占總熱量輸出分配比例中的70％～95％，使副爐具有過熱上述飽和蒸汽量所需的供熱能力，并占總熱量輸出分配比例中的5％～30％，將主爐與副爐用管道進(jìn)行連接，形成具有聯(lián)體結(jié)構(gòu)的加熱方式，對(duì)工質(zhì)進(jìn)行分段加熱；b、在主爐與副爐之間的接管上設(shè)有分流三通，用其上設(shè)有電動(dòng)流量控制閥的旁通管的一端與分流三通連接，另一端與高低溫蒸汽混合器連接，將副爐與高低溫蒸汽混合器連接，并在高低溫蒸汽混合器與副爐之間的接管上設(shè)溫度傳感器，用過熱蒸汽總管連接高低溫蒸汽混合器出口與背壓式汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)口，并在過熱蒸汽總管上合適位置設(shè)溫度傳感器，由設(shè)于過熱蒸汽總管上的溫度傳感器提供設(shè)于旁通管上的電動(dòng)流量控制閥所需的控制信號(hào)，對(duì)飽和蒸汽旁通流量進(jìn)行控制，由溫度傳感器提供設(shè)于副爐燃料進(jìn)口管上的燃汽電動(dòng)流量控制閥所需的控制信號(hào)，對(duì)副爐的燃燒過程進(jìn)行控制，采用對(duì)飽和蒸汽旁通流量進(jìn)行控制和對(duì)副爐燃燒過程進(jìn)行控制相結(jié)合的聯(lián)動(dòng)控制方式對(duì)過熱蒸汽輸出狀態(tài)參數(shù)實(shí)施控制；c、采用具有單級(jí)或多級(jí)抽氣方式的背壓式汽輪發(fā)電機(jī)，在背壓式汽輪發(fā)電機(jī)的抽氣管道上設(shè)電動(dòng)流量控制閥，在背壓式汽輪發(fā)電機(jī)抽氣管與背壓式汽輪發(fā)電機(jī)出口管之間設(shè)高低壓蒸汽混合器，使高低壓蒸汽混合器位于電動(dòng)流量控制閥之后，在高低壓蒸汽混合器后的供熱蒸汽總管上設(shè)壓力傳感器，由壓力傳感器提供抽氣管上的電動(dòng)流量控制閥所需的控制信號(hào)對(duì)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)的高壓抽氣、低壓排氣混合比實(shí)施控制的感壓流量控制方式對(duì)供熱蒸汽壓力進(jìn)行控制，以保證用熱裝置所必須的蒸汽壓力，供熱蒸汽總管經(jīng)壓力傳感器后與用熱裝置連接；d、在用熱裝置之后設(shè)疏水裝置，在疏水裝置與省煤器之間設(shè)具有分段反饋方式的高溫凝結(jié)水回收裝置，高溫凝結(jié)水回收裝置的具體設(shè)置方式為將疏水裝置出口與高溫凝結(jié)水回收裝置集合罐上的凝結(jié)水進(jìn)口管座用凝結(jié)水管連接，集合罐上的二次蒸汽出口管座和補(bǔ)給水進(jìn)口管座分別與除氧器上的進(jìn)氣管和出水管連接，將高溫凝結(jié)水回收裝置中切換罐上的并相管連接于電動(dòng)流量控制閥與高低壓蒸汽混合器之間的抽氣管上完成高溫凝結(jié)水回收裝置的具體設(shè)置，在高溫凝結(jié)水回收裝置后依次設(shè)除油器、除鐵器、除銅器，用管道連接除銅器的出口與給水泵的進(jìn)口，最后將給水泵出口與省煤器進(jìn)口用管道連接，再將省煤器出口與主爐給水口連接；本發(fā)明的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，還可以由以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
在過熱蒸汽總管上設(shè)三通，在壓力傳感器后的供熱蒸汽總管上設(shè)三通，在上述三通之間設(shè)其上裝有電動(dòng)控制截止閥的旁通管，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)式切換控制，以保證背壓式汽輪發(fā)電機(jī)停機(jī)檢修時(shí)系統(tǒng)的正常供熱。
本發(fā)明的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，效果較好的是按照占總熱量輸出比例中的75％～85％設(shè)置生產(chǎn)飽和蒸汽的主爐與占總熱量輸出比例中的15％～25％設(shè)置具有所需過熱飽和蒸汽供熱能力的副爐。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了前述的發(fā)明目的，并較好的克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的弊病a、提供了一種多功能的可用于多種用途的熱電聯(lián)供核心技術(shù)，克服了現(xiàn)有電站鍋爐有效熱利用率低，現(xiàn)有熱電聯(lián)供系統(tǒng)不能全熱利用，現(xiàn)有飽和蒸汽爐不能用于發(fā)電目的的不足之處；b、克服了發(fā)電系統(tǒng)、熱電聯(lián)供系統(tǒng)因工質(zhì)流程不合理造成的控制系統(tǒng)復(fù)雜、回?zé)嵯到y(tǒng)復(fù)雜等結(jié)構(gòu)性問題；c、為我國(guó)目前保有的約60萬臺(tái)工業(yè)蒸汽鍋爐進(jìn)行熱電聯(lián)供的技術(shù)改造，提供了科學(xué)方案。本發(fā)明克服了不能應(yīng)用生產(chǎn)飽和蒸汽的工業(yè)鍋爐進(jìn)行熱電聯(lián)供的弊病，只需在原有鍋爐后設(shè)置副爐和相應(yīng)的控制機(jī)構(gòu)，即可進(jìn)行熱電聯(lián)供，從而克服了對(duì)現(xiàn)有供熱系統(tǒng)進(jìn)行熱電聯(lián)供改造必須更換鍋爐的弊病，節(jié)約大量技改資金。
d、本發(fā)明可克服電力生產(chǎn)技術(shù)布局整體不合理的弊病，可優(yōu)化電力生產(chǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明具有現(xiàn)有技術(shù)不可比擬的調(diào)控靈活性，可廣泛用于大、中、小型熱電聯(lián)供系統(tǒng)，尤其適合作為中小企業(yè)進(jìn)行技改的優(yōu)先選擇方案。
本發(fā)明的普及利用將大大減少遠(yuǎn)距長(zhǎng)程輸電造成的能源浪費(fèi)，減少電力輸送裝備投資，降低大型聯(lián)網(wǎng)供電在突發(fā)事件中的風(fēng)險(xiǎn)危機(jī)，促進(jìn)我國(guó)分布式能源的發(fā)展。總之，本發(fā)明所提供的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法的普及利用將產(chǎn)生重大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，并為企業(yè)節(jié)約大量的能源成本，按每一蒸噸可獲電力70～150千W計(jì)，其普及利用每年可產(chǎn)生2000億左右的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
1、主爐；2、分流三通；3、電動(dòng)流量控制閥；4、副爐；5、旁通管；6、溫度傳感器；7、高低溫蒸汽混合器；8、溫度傳感器；9、過熱蒸汽總管；10、背壓式汽輪發(fā)電機(jī)；11、電動(dòng)流量控制閥；12、壓力傳感器；13、高低壓蒸汽混合器；14、供熱蒸汽總管；15、用熱裝置；16、疏水裝置；17、高溫凝結(jié)水回收裝置；18、除油器；19、除鐵器；20、除銅器；21、給水泵；22、燃汽電動(dòng)流量控制閥；23、省煤器；24、三通；25、三通；26、電動(dòng)控制截止閥；27、旁通管；28、凝結(jié)水管；29、凝結(jié)水管；30、凝結(jié)水管；31、集合罐；32、凝結(jié)水進(jìn)口管座；33、凝結(jié)水進(jìn)口管座；34、凝結(jié)水進(jìn)口管座；35、二次蒸汽出口管座；36、補(bǔ)給水進(jìn)口管座；37、切換罐；38并相管。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，包括以下步驟1、按照工質(zhì)一定的熱量輸出分配比例設(shè)置主爐1、副爐4，其具體做法是在總熱量輸出分配比例中，使主爐1具有生產(chǎn)飽和蒸汽所具有的供熱能力，并占總熱量輸出分配比例中的75％，使副爐4具有過熱上述飽和蒸汽量所需的供熱能力，并占總熱量輸出分配比例中的25％，將主爐1與副爐4用管道進(jìn)行連接，形成具有聯(lián)體結(jié)構(gòu)的加熱方式，對(duì)工質(zhì)進(jìn)行分段加熱；2、在主爐1與副爐4之間的接管上設(shè)有分流三通2，用其上設(shè)有電動(dòng)流量控制閥3的旁通管5的一端與分流三通2連接，另一端與高低溫蒸汽混合器7連接，將副爐4與高低溫蒸汽混合器7連接，并在高低溫蒸汽混合器7與副爐4之間的接管上設(shè)溫度傳感器6，用過熱蒸汽總管9連接高低溫蒸汽混合器7出口與背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10進(jìn)口，并在過熱蒸汽總管9上合適位置設(shè)溫度傳感器8，由設(shè)于過熱蒸汽總管9上的溫度傳感器8提供設(shè)于旁通管5上的電動(dòng)流量控制閥3所需的控制信號(hào)，對(duì)飽和蒸汽旁通流量進(jìn)行控制，由溫度傳感器6提供設(shè)于副爐4燃料進(jìn)口管上的燃汽電動(dòng)流量控制閥22所需的控制信號(hào)，對(duì)副爐4的燃燒過程進(jìn)行控制，采用對(duì)飽和蒸汽旁通流量進(jìn)行控制和對(duì)副爐4燃燒過程進(jìn)行控制相結(jié)合的聯(lián)動(dòng)控制方式對(duì)過熱蒸汽輸出狀態(tài)參數(shù)實(shí)施控制；3、采用具有單級(jí)或多級(jí)抽氣方式的背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10，在背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10的抽氣管道上設(shè)電動(dòng)流量控制閥11，在背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10抽氣管與背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10出口管之間設(shè)高低壓蒸汽混合器13，使高低壓蒸汽混合器13位于電動(dòng)流量控制閥11之后，在高低壓蒸汽混合器13后的供熱蒸汽總管14上設(shè)壓力傳感器12，由壓力傳感器12提供抽氣管上的電動(dòng)流量控制閥11所需的控制信號(hào)對(duì)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10的高壓抽氣、低壓排氣混合比實(shí)施控制的感壓流量控制方式對(duì)供熱蒸汽壓力進(jìn)行控制，以保證用熱裝置15所必須的蒸汽壓力，供熱蒸汽總管14經(jīng)壓力傳感器12后與用熱裝置15連接；
4、在用熱裝置15之后設(shè)疏水裝置16，在疏水裝置16與省煤器23之間設(shè)具有分段反饋方式的高溫凝結(jié)水回收裝置17，高溫凝結(jié)水回收裝置17的具體設(shè)置方式為將疏水裝置16出口與高溫凝結(jié)水回收裝置17集合罐31上的凝結(jié)水進(jìn)口管座32、33、34分別用凝結(jié)水管28、29、30連接，集合罐31上的二次蒸汽出口管座35和補(bǔ)給水進(jìn)口管座36分別與除氧器上的進(jìn)氣管和出水管連接，將高溫凝結(jié)水回收裝置17中切換罐37上的并相管38連接于電動(dòng)流量控制閥11與高低壓蒸汽混合器13之間的抽氣管上完成高溫凝結(jié)水回收裝置17的具體設(shè)置，在高溫凝結(jié)水回收裝置17后依次設(shè)除油器18、除鐵器19、除銅器20，用管道連接除銅器20的出口與給水泵21的進(jìn)口，最后將給水泵21出口與省煤器23進(jìn)口用管道連接，再將省煤器23出口與主爐1給水口連接；5、在過熱蒸汽總管9上設(shè)三通24，在壓力傳感器12后的供熱蒸汽總管14上設(shè)三通25，在上述三通之間設(shè)其上裝有電動(dòng)控制截止閥26的旁通管27，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)式切換控制，以保證背壓式汽輪發(fā)電機(jī)9停機(jī)檢修時(shí)系統(tǒng)的正常供熱。
通過使用上述步驟的技術(shù)途徑形成一種具有工質(zhì)在主爐1中被加熱成飽和蒸汽后輸出，經(jīng)主爐1與副爐4之間的管道進(jìn)入副爐4被過熱后成為過熱蒸汽，過熱蒸汽經(jīng)過熱蒸汽總管9進(jìn)入背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10膨脹做功，做功后的蒸汽經(jīng)電動(dòng)流量控制閥11、高低壓蒸汽混合器13、壓力傳感器12進(jìn)入用熱裝置15，由用熱裝置15流出的蒸汽凝結(jié)水經(jīng)疏水裝置16、凝結(jié)水管28、29、30和凝結(jié)水進(jìn)口管座32、33、34進(jìn)入高溫凝結(jié)水回收裝置17，經(jīng)除油器18除油、除鐵器19除鐵、除銅器20除銅后經(jīng)給水泵21、省煤器23輸入主爐1，由此完成整體循環(huán)。
由副爐4輸出進(jìn)入背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10的過熱蒸汽需具有穩(wěn)定的溫度，以保證蒸汽在背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10內(nèi)膨脹做功的穩(wěn)定性，在系統(tǒng)中用溫度傳感器8提供電動(dòng)流量控制閥3所需控制信號(hào)，使電動(dòng)流量控制閥3開啟或關(guān)閉，調(diào)控由電動(dòng)流量控制閥3進(jìn)入高低溫蒸汽混合器7的飽和蒸汽與由副爐4經(jīng)連接副爐4、高低溫蒸汽混合器7的管道進(jìn)入高低溫蒸汽混合器7的過熱蒸汽混合比，使過熱蒸汽溫度受到調(diào)控，同時(shí)用溫度傳感器6提供燃汽電動(dòng)流量控制閥22所需的控制信號(hào)，對(duì)副爐4的燃燒過程進(jìn)行調(diào)控，應(yīng)用上述兩種方式相結(jié)合對(duì)過熱蒸汽輸出參數(shù)進(jìn)行控制，使其具有背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10所需要的額定溫度。
用壓力傳感器12提供電動(dòng)流量控制閥11所需的控制信號(hào)，對(duì)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10的抽氣流量進(jìn)行調(diào)控，使背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10的抽氣管和排氣管進(jìn)入高低壓蒸汽混合器13的蒸汽混合后由蒸汽供熱總管14進(jìn)入用熱裝置15時(shí)具有所需的額定壓力。
過熱蒸汽總管9上設(shè)三通24，在壓力傳感器12后的供熱蒸汽總管14上設(shè)三通25，在上述三通之間設(shè)其上裝有電動(dòng)控制截止閥26的旁通管27，當(dāng)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)10檢修停機(jī)時(shí)，設(shè)于旁通管27上的電動(dòng)控制截止閥26開啟，從而保證了系統(tǒng)的正常供熱。本發(fā)明中使用了從疏水裝置流出的高溫凝結(jié)水進(jìn)入上述回收裝置，從回收裝置流出的凝結(jié)水通過各種除污處理后，經(jīng)給水泵送回鍋爐，這樣就將原有采用回?zé)崞鞯拈g接回?zé)岱绞礁脑斐蔀橹苯踊責(zé)岱绞?，降低了回?zé)嵯到y(tǒng)的投資、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用，并具有良好的回?zé)峁δ堋?br> 由于采用了主爐1與副爐4聯(lián)體的結(jié)構(gòu)方式，只對(duì)5％～30％的副爐燃燒過程進(jìn)行控制，降低了爐膛熱負(fù)荷大對(duì)控制系統(tǒng)的不利影響，大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的控制難度，采用溫度傳感器8與電動(dòng)流量控制閥3和溫度傳感器6與燃汽電動(dòng)流量控制閥22相結(jié)合的聯(lián)動(dòng)控制方式，具有控制精度高、響應(yīng)速度快、控制元件少、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，包括以下步驟a、按照占總熱量輸出比例中的70％～95％設(shè)置生產(chǎn)飽和蒸汽的主爐(1)與占總熱量輸出比例中的5％～30％設(shè)置具有所需過熱飽和蒸汽供熱能力的副爐(4)，將主爐(1)與副爐(4)用管道進(jìn)行連接；b、在主爐(1)與副爐(4)之間的接管上設(shè)有分流三通(2)，用其上設(shè)有電動(dòng)流量控制閥(3)的旁通管(5)一端與分流三通(2)連接，另一端與高低溫蒸汽混合器(7)連接，將副爐(4)輸出管與高低溫蒸汽混合器(7)連接，并在高低溫蒸汽混合器(7)與副爐(4)之間的接管上設(shè)溫度傳感器(6)，用過熱蒸汽總管(9)連接高低溫蒸汽混合器(7)出口與背壓式汽輪發(fā)電機(jī)(10)進(jìn)口，并在過熱蒸汽總管(9)上適當(dāng)位置處設(shè)溫度傳感器(8)，燃汽電動(dòng)流量控制閥(22)設(shè)于副爐(4)燃料進(jìn)口管上；c、采用具有單級(jí)或多級(jí)抽氣方式的背壓式汽輪發(fā)電機(jī)(10)，在其抽氣管道上設(shè)電動(dòng)流量控制閥(11)，在其抽氣管與出口管之間設(shè)高低壓蒸汽混合器(13)，使高低壓蒸汽混合器(13)位于電動(dòng)流量控制閥(11)之后，在高低壓蒸汽混合器(13)后的供熱蒸汽總管(14)上設(shè)壓力傳感器(12)，供熱蒸汽總管(14)經(jīng)壓力傳感器(12)后與用熱裝置(15)連接；d、在用熱裝置(15)后設(shè)疏水裝置(16)，在疏水裝置(16)與省煤器(23)之間設(shè)具有分段反饋方式的高溫凝結(jié)水回收裝置(17)，在高溫凝結(jié)水回收裝置(17)后依次設(shè)除油器(18)、除鐵器(19)、除銅器(20)，用管道連接除銅器(20)出口與給水泵(21)進(jìn)口，最后將給水泵(21)出口與省煤器(23)進(jìn)口用管道連接，省煤器(23)出口與鍋爐(1)給水口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，其特征在于高溫凝結(jié)水回收裝置(17)的設(shè)置方式為將疏水裝置(16)出口凝結(jié)水管(28)、(29)、(30)分別與高溫凝結(jié)水回收裝置(17)中集合罐(31)上的凝結(jié)水進(jìn)口管座(32)、(33)、(34)進(jìn)行連接，集合罐(31)上的二次蒸汽出口管座(35)、補(bǔ)給水進(jìn)口管座(36)分別與除氧器上的進(jìn)氣管和出水管連接，將高溫凝結(jié)水回收裝置(17)中切換罐(37)上的并相管(38)連接于電動(dòng)流量控制閥(11)與高低壓蒸汽混合器(13)之間的抽氣管上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，其特征在于在過熱蒸汽總管(9)上設(shè)三通(24)，在壓力傳感器(12)后的供熱蒸汽總管(14)上設(shè)三通(25)，在三通(24)與三通(25)之間設(shè)其上裝有電動(dòng)控制截止閥(26)的旁通管(27)。
4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法，其特征在于按照占總熱量輸出比例中的75％～85％設(shè)置生產(chǎn)飽和蒸汽的主爐(1)與占總熱量輸出比例中的15％～25％設(shè)置具有所需過熱飽和蒸汽供熱能力的副爐(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開的工業(yè)鍋爐背壓式發(fā)電方法是一種使用主爐(1)、副爐(4)、高低溫蒸汽混合器(7)、背壓式汽輪發(fā)電機(jī)(10)、高低壓蒸汽混合器(13)、高溫凝結(jié)水回收裝置(17)等裝置，溫度傳感器(8)、壓力傳感器(12)、電動(dòng)流量控制閥(11)、電動(dòng)控制截止閥(26)等控制元件及各種管道附件，按一定方式連接組成的具有全熱利用功能的熱電聯(lián)供系統(tǒng)；本發(fā)明提供了一種多功能的可用于多種用途的熱電聯(lián)供核心技術(shù)，克服了現(xiàn)有技術(shù)有效熱利用率低，不能全熱利用的技術(shù)不足，并為我國(guó)工業(yè)蒸汽鍋爐進(jìn)行熱電聯(lián)供技術(shù)改造提供了科學(xué)方案，可克服電力生產(chǎn)布局整體不合理的弊病。本發(fā)明可廣泛用于大、中、小型熱電聯(lián)供系統(tǒng)，尤其適合作為中小企業(yè)進(jìn)行技改的優(yōu)先選擇方案。
文檔編號(hào)F22B33/00GK1556347SQ200410021648
公開日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者保廷榮 申請(qǐng)人:六盤水海龍新科技開發(fā)有限公司