專利名稱：螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種鍋爐余熱節(jié)能器，特別是燃油氣火管式鍋爐煙道余熱充分利用的鍋爐余熱節(jié)能器。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有火管式燃油氣鍋爐，由于爐膛設(shè)計(jì)內(nèi)壓較高，在加裝傳統(tǒng)余熱節(jié)能器后，大量含硫有害物與冷凝水回流，使鍋爐后管板與三回程煙管后部嚴(yán)重銹腐蝕，很快會(huì)造成鍋爐使用壽命縮短，為此，通常不加裝傳統(tǒng)鍋爐余熱節(jié)能器；另外，特別是火管式蒸汽燃油氣鍋爐，排煙溫度高，(220℃-260℃)部分油氣熱能資源浪費(fèi)掉的同時(shí)，其高溫排放熱氣與較高含硫有害物，給大氣環(huán)境造成熱室效應(yīng)與污染。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中的傳統(tǒng)余熱節(jié)能器存在的浪費(fèi)油氣熱能資源、用戶燃料成本大且易造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型包括余熱加熱節(jié)能器主體5，復(fù)合底座10與延伸煙筒1，余熱加熱節(jié)能器主體5設(shè)置在復(fù)合底座10上，延伸煙筒1設(shè)置在余熱加熱節(jié)能器主體5上，其特殊之處在于余熱加熱節(jié)能器主體5包括預(yù)熱水套6和螺旋式加熱盤管4，螺旋式加熱盤管4設(shè)置在預(yù)熱水套6中心處。
上述預(yù)熱水套6為雙層圓筒鋼圈由上下法蘭9封口連接結(jié)構(gòu)。
上述螺旋式加熱盤管4上部的溫水進(jìn)口2是通過套管式連接機(jī)構(gòu)3與預(yù)熱水套6連接，螺旋式加熱盤管4下部的熱水出口8是通過熱水出口接頭20與預(yù)熱水套6連接。
上述套管式連接機(jī)構(gòu)3包括兩側(cè)開孔的管接頭19和將管接頭19固定在預(yù)熱水套6上的固定套18，固定套18對(duì)應(yīng)管接頭19的開孔處設(shè)置有使管接頭19與預(yù)熱水套6相通的開孔，管接頭19與螺旋式加熱盤管4的溫水進(jìn)口2連接。
上述預(yù)熱水套6底部設(shè)置有冷水進(jìn)口接頭7。
上述復(fù)合底座10的煙氣入口17內(nèi)設(shè)置有冷凝水隔離圈14，復(fù)合底座10的煙氣入口17通過冷凝水連接管13與復(fù)合底座10的排水管11連接。
上述冷凝水隔離圈14是以前傾方式焊接在復(fù)合底座10的煙氣入口17內(nèi)。
上述復(fù)合底座10的煙氣入口17與鍋爐煙氣排出口15采用軟性防震匝帶16連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、傳熱效率高。本實(shí)用新型采用小容積熱交換水，強(qiáng)制供水方式，能產(chǎn)生高流速對(duì)流傳熱，且螺旋式盤管與煙氣呈逆流傳熱沖刷，傳熱效率高。
2、不增加內(nèi)壓。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的螺旋盤管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壓同傳統(tǒng)無余熱節(jié)能器的煙筒內(nèi)壓相同，不影響鍋爐性能與燃燒器的選型配套。
3、使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的冷凝水隔離圈與復(fù)合底座能有效隔離冷凝水與有含硫有害物，堵絕了對(duì)鍋爐后部管板、煙管產(chǎn)生的危害。
4、有利于環(huán)境保護(hù)。本實(shí)用新型排煙溫度低，多數(shù)含硫有害物在余熱吸收過程中，隨冷凝水進(jìn)入地溝，排入大氣的余熱溫度與含硫有害物進(jìn)一步降低，有利于環(huán)境保護(hù)。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)底廉，安裝、檢修方便。
四

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1A部的局部剖視圖；圖3是圖1B部的局部剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明如下1-延伸煙筒、2-溫水進(jìn)口、3-套管式連接機(jī)構(gòu)、4-螺旋式加熱盤管、5-余熱加熱節(jié)能器主體、6-預(yù)熱水套、7-冷水進(jìn)口接頭、8-熱水出口、9-法蘭、10-復(fù)合底座、11-排水管、12-冷凝水排出口、13-冷凝水連接管、14-冷凝水隔離圈、15-鍋爐煙氣排出口、16-軟性防震匝帶、17-煙氣入口、18-固定套、19-管接頭、20-熱水出口接頭。
五具體實(shí)施方式
參見圖1、2，本實(shí)用新型包括余熱加熱節(jié)能器主體5，復(fù)合底座10與延伸煙筒1，余熱加熱節(jié)能器主體5設(shè)置在復(fù)合底座10上，延伸煙筒1設(shè)置在余熱加熱節(jié)能器主體5上，余熱加熱節(jié)能器主體5包括預(yù)熱水套6和螺旋式加熱盤管4，螺旋式加熱盤管4設(shè)置在預(yù)熱水套6中心處，預(yù)熱水套6采用雙層圓筒鋼圈由上下法蘭9封口連接而成，螺旋式加熱盤管4上部的溫水進(jìn)口2是通過套管式連接機(jī)構(gòu)3與預(yù)熱水套6連接，該套管式連接機(jī)構(gòu)3包括兩側(cè)開孔的管接頭19和將管接頭19固定在預(yù)熱水套6上的固定套18，所述固定套18對(duì)應(yīng)管接頭19的開孔處設(shè)置有使管接頭19與預(yù)熱水套6相通的開孔，管接頭19的左邊接口與螺旋式加熱盤管4的溫水進(jìn)口2連接，右邊接口可以與安全閥與沖洗盤管接口連接，螺旋式加熱盤管4的下部的熱水出口8是通過熱水出口接頭20與預(yù)熱水套6連接，預(yù)熱水套6底部設(shè)置有冷水進(jìn)口接頭7；復(fù)合底座10的煙氣入口17內(nèi)設(shè)置有冷凝水隔離圈14，冷凝水隔離圈14是以前傾方式焊接在復(fù)合底座10的煙氣入口17內(nèi)，復(fù)合底座10的煙氣入口17通過冷凝水連接管13與復(fù)合底座10的排水管11連接，余熱加熱節(jié)能器主體5中的冷凝水冷凝水隔離圈14隔離，不會(huì)排入到鍋爐中，而是經(jīng)冷凝水連接管13從復(fù)合底座10的排水管11底部的冷凝水排出口12排入地溝，復(fù)合底座10的煙氣入口17與鍋爐煙氣排出口15采用軟性防震匝帶16連接。
本實(shí)用新型工作時(shí)，冷水先從冷水進(jìn)口接頭7進(jìn)入到預(yù)熱水套6中，高溫?zé)煔庀蛏吓懦鰰r(shí)，可對(duì)預(yù)熱水套6中的冷水進(jìn)行預(yù)熱，然后溫水經(jīng)套管式連接機(jī)構(gòu)3和螺旋式加熱盤管4的溫水進(jìn)口2進(jìn)入螺旋式加熱盤管4，螺旋式加熱盤管4中的溫水與煙氣呈逆流傳熱沖刷，從螺旋式加熱盤管4的熱水出口8排出，管道中的煙氣經(jīng)熱交換后排煙溫度降低，多數(shù)含硫有害物在余熱吸收過程中，隨冷凝水經(jīng)冷凝水排出口12排入地溝。
權(quán)利要求1.一種螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，包括余熱加熱節(jié)能器主體(5)，復(fù)合底座(10)與延伸煙筒(1)，所述余熱加熱節(jié)能器主體(5)設(shè)置在復(fù)合底座(10)上，所述延伸煙筒(1)設(shè)置在余熱加熱節(jié)能器主體(5)上，其特征在于所述余熱加熱節(jié)能器主體(5)包括預(yù)熱水套(6)和螺旋式加熱盤管(4)，所述螺旋式加熱盤管(4)設(shè)置在預(yù)熱水套(6)中心處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，其特征在于所述預(yù)熱水套(6)為雙層圓筒鋼圈由上下法蘭(9)封口連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，其特征在于所述螺旋式加熱盤管(4)上部的溫水進(jìn)口(2)是通過套管式連接機(jī)構(gòu)(3)與預(yù)熱水套(6)連接，所述螺旋式加熱盤管(4)下部的熱水出口(8)是通過熱水出口接頭(20)與預(yù)熱水套(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，其特征在于所述套管式連接機(jī)構(gòu)(3)包括兩側(cè)開孔的管接頭(19)和將管接頭(19)固定在預(yù)熱水套(6)上的固定套(18)，所述固定套(18)對(duì)應(yīng)管接頭(19)的開孔處設(shè)置有使管接頭(19)與預(yù)熱水套(6)相通的開孔，所述管接頭(19)與螺旋式加熱盤管(4)的溫水進(jìn)口(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，其特征在于所述預(yù)熱水套(6)底部設(shè)置有冷水進(jìn)口接頭(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，其特征在于所述復(fù)合底座(10)的煙氣入口(17)內(nèi)設(shè)置有冷凝水隔離圈(14)，所述復(fù)合底座(10)的煙氣入口(17)通過冷凝水連接管(13)與復(fù)合底座(10)的排水管(11)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，其特征在于所述冷凝水隔離圈(14)是以前傾方式焊接在復(fù)合底座(10)的煙氣入口(17)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋管逆流式鍋爐余熱節(jié)能器，其特征在于所述復(fù)合底座(10)的煙氣入口(17)與鍋爐煙氣排出口(15)采用軟性防震匝帶16連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種將燃油氣火管式鍋爐煙道內(nèi)余熱充分利用的鍋爐余熱節(jié)能器。其包括余熱加熱節(jié)能器主體5，復(fù)合底座10與延伸煙筒1，余熱加熱節(jié)能器主體5設(shè)置在復(fù)合底座10上，延伸煙筒1設(shè)置在余熱加熱節(jié)能器主體5上，余熱加熱節(jié)能器主體5包括預(yù)熱水套6和螺旋式加熱盤管4，螺旋式加熱盤管4設(shè)置在預(yù)熱水套6中心處。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中的傳統(tǒng)余熱節(jié)能器存在的浪費(fèi)油氣熱能資源、用戶燃料成本大且易造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)F22D1/02GK2713303SQ200420041998
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者郭奇, 郭小山 申請(qǐng)人:郭奇