專利名稱：內(nèi)置式除氧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電廠及工業(yè)鍋爐所用除氧器的改進(jìn)。具體說是一種內(nèi)置式除氧器。
背景技術(shù)：
在發(fā)電廠中均配有除氧器，目前除氧器從外形上看主要有立塔、臥塔兩種。這些除氧器的缺點(diǎn)是，設(shè)備外形高、抗震性能差、運(yùn)行噪音大、除氧效果差、土建投資高。
為了克服立塔、臥塔兩種除氧器的缺點(diǎn)，提出一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)了的內(nèi)置式除氧器，去掉除氧器的立塔或者臥塔，降低除氧器外形的高度，結(jié)構(gòu)簡單，抗震性能好；拓寬除氧負(fù)荷變動(dòng)范圍，降低出水含氧量，節(jié)能效果顯著；因去掉立塔或臥塔，除氧器高度降低，節(jié)省鋼材。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)內(nèi)置式除氧器是在除氧水箱上部一端的內(nèi)壁上焊有一個(gè)圓筒形噴水室，圓筒形噴水室的上部與水箱上的進(jìn)水管相焊，進(jìn)水管兩側(cè)安裝排O2、CO2等不凝結(jié)氣體管，圓筒形噴水室的下方裝有噴汽管組件；在除氧水箱另一端的封頭上安裝高加疏水管；除氧水箱下部安裝排污管、除氧水出水管。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由除氧器水箱、進(jìn)水管和排污管組成，在除氧器水箱上部一端的內(nèi)壁上焊有一個(gè)圓筒形噴水室，圓筒形噴水室的上部與水箱上的進(jìn)水管連接，進(jìn)水管兩側(cè)安裝有排O2、CO2的不凝結(jié)氣體排出管；圓筒形噴水室的下方裝有噴汽管組件；在除氧器水箱另一端的封頭上安裝有高加疏水管；除氧器水箱的下部安裝有除氧水出水管和排污管。
所述的用鋼板焊成的圓筒形噴水室內(nèi)，焊接上下兩層管板，上管板與進(jìn)水管相接，管板之間焊接兩種噴水管，進(jìn)水管下為a型管，其它為b型管，噴水管上布有噴水微孔，管板之間還焊接有連通管。
所述的噴汽管組件由進(jìn)汽的倒T型主管與蒸汽分配支管組成，在倒T型主管上布有蒸汽分配支管，在蒸汽分配支管上均布微孔。
給水除氧及傳熱傳質(zhì)過程全部在水箱內(nèi)完成，除氧水經(jīng)過兩個(gè)階段的除氧第一階段水從進(jìn)水管進(jìn)入除氧器水箱上部的圓筒形噴水室內(nèi)，圓筒形噴水室內(nèi)的水通過a、b型兩種噴水管上的微孔進(jìn)入管內(nèi)，沿內(nèi)壁旋流而下，與從水面上噴出的蒸汽進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，向下流動(dòng)的水流出噴水管后，繼續(xù)與水中溢出的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入水中，完成第一階段除氧。圓筒形噴水室上的凝結(jié)水經(jīng)連通管向下流動(dòng)，與上升的蒸汽換熱達(dá)到除氧效果，并防止圓筒形噴水室頂部存水。
第二階段蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入倒T型管后，進(jìn)入蒸汽分配支管，蒸汽分配支管上的微孔將蒸汽噴入除氧器水中，形成繞蒸汽分配支管旋轉(zhuǎn)的旋流，相鄰兩條蒸汽分配支管形成的旋流，使水箱中的水紊亂，水中微量溶氧進(jìn)入蒸汽而帶出水面，完成第二階段除氧。
已除氧的水從除氧水出水管流出，高加疏水由高加疏水管流入，污水由污水管排出。O2、CO2等不凝結(jié)氣體經(jīng)不凝結(jié)氣體排出管，排入大氣。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單；負(fù)荷在10％～110％之間變化時(shí)，可使除氧水含氧量降到5μg/L以下；排氣損失小，不需要外置余熱冷卻器。同時(shí)，因?yàn)榻档土嗽O(shè)備高度而抗震性能好，安裝方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是一種內(nèi)置除氧器的結(jié)構(gòu)圖；圖2是
圖1的A-A向視圖；圖3是噴水室結(jié)構(gòu)放大圖。
圖中1.除氧器水箱；2.圓筒形噴水室；3.進(jìn)水管；4.蒸汽進(jìn)口；5啟動(dòng)蒸汽進(jìn)口；6封頭；7.高加疏水管；8.水位計(jì)；9.除氧水出水管；10.倒T型管；11.蒸汽分配支管；12.污水管；13.不凝結(jié)氣體排出管；14.噴水管；15.連通管。
具體實(shí)施方式
給水除氧及傳熱傳質(zhì)過程全部在水箱內(nèi)完成，除氧水經(jīng)過兩個(gè)階段除氧在
圖1中，水從進(jìn)水管(3)進(jìn)入除氧器水箱(1)上部的圓筒形噴水室(2)內(nèi)，圓筒形噴水室(2)內(nèi)的水通過a、b型兩種噴水管(14)上的微孔進(jìn)入管內(nèi)沿內(nèi)壁旋流而下，與從水面上噴出的蒸汽進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，向下流動(dòng)的水流出噴水管后，繼續(xù)與水中溢出的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入水中，完成第一階段除氧。圓筒形噴水室(2)上的凝結(jié)水經(jīng)連通管(15)向下流動(dòng)，與上升的蒸汽換熱達(dá)到除氧效果，并防止圓筒形噴水室(2)頂部存水。
蒸汽從蒸汽進(jìn)口(4)進(jìn)入倒T型管(10)后，進(jìn)入蒸汽分配支管(11)，蒸汽分配支管(11)上的微孔將蒸汽噴入除氧器水中，形成繞蒸汽分配支管旋轉(zhuǎn)的旋流，相鄰兩條蒸汽分配支管形成的旋流，使水箱中的水紊亂，水中微量溶氧進(jìn)入蒸汽而帶出水面，完成第二階段除氧。
已除氧的水從除氧水出水管(9)流出，高加疏水由高加疏水管(7)流入，污水由污水管(12)排出；O2、CO2等不凝結(jié)氣體經(jīng)不凝結(jié)氣體排出管(13)，排入大氣。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置式除氧器，由除氧器水箱(1)、進(jìn)水管(3)和排污管(12)組成，其特征是在除氧器水箱(1)上部一端的內(nèi)壁上焊有一個(gè)圓筒形噴水室(2)，圓筒形噴水室(2)的上部與水箱上的進(jìn)水管(3)連接，進(jìn)水管(3)兩側(cè)安裝有排O2、CO2的不凝結(jié)氣體排出管(13)；圓筒形噴水室(2)的下方裝有噴汽管組件；在除氧器水箱(1)另一端的封頭(6)上安裝有高加疏水管(7)；除氧器水箱(1)的下部安裝有除氧水出水管(9)和排污管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式除氧器，其特征是所述的用鋼板焊成的圓筒形噴水室(2)內(nèi)，焊接上下兩層管板，上管板與進(jìn)水管(3)相接，管板之間焊接兩種噴水管(14)，進(jìn)水管(3)下為a型管，其它為b型管，噴水管(14)上布有噴水微孔，管板之間還焊接有連通管(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式除氧器，其特征是所述的噴汽管組件由進(jìn)汽的倒T型主管(10)與蒸汽分配支管(11)組成，在倒T型主管(10)上布有蒸汽分配支管(11)，在蒸汽分配支管(11)上均布微孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置式除氧器，它是在除氧水箱上部一端的內(nèi)壁上焊有一個(gè)圓筒形噴水室，圓筒形噴水室的上部與水箱上的進(jìn)水管相焊，進(jìn)水管兩側(cè)安裝排O
文檔編號(hào)F22D1/50GK2713304SQ20042006475
公開日2005年7月27日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者劉穎超, 劉雙全 申請人:泰安市利德容器制造有限公司