專利名稱：新型油漿蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油化工行業(yè)催化裂化裝置余熱回收熱交換系統(tǒng)中油漿蒸汽發(fā)生器的設(shè)計構(gòu)造。
背景技術(shù)：
油漿蒸汽發(fā)生器是石油化工行業(yè)催化裂化裝置余熱回收系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備的安全運行，對整個裝置的加工能耗和全廠不同壓力等級蒸汽產(chǎn)量與用量的平衡，起著至關(guān)重要的作用。目前，國內(nèi)煉油廠正在使用中的油漿蒸汽發(fā)生器，均采用普通形式的浮頭換熱器，該設(shè)備使用過程中由于蒸汽氣泡上升發(fā)生發(fā)生強烈振動致使設(shè)備發(fā)生以下問題1.油漿蒸汽發(fā)生器的管板發(fā)生貫穿形裂紋。從設(shè)備投用到貫穿形裂紋產(chǎn)生的周期，短則一個月左右，長則半年。
2.內(nèi)浮頭密封泄漏。
上述問題所產(chǎn)生的后果如下1.由于蒸汽壓力高于換熱管內(nèi)壓力，泄漏的蒸汽隨油漿帶入分餾塔中，使分餾塔壓力驟升，給分餾系統(tǒng)操作帶來安全隱患。
2.被迫降低發(fā)生蒸汽的壓力等級，一方面損失了回收的能量，增加了裝置加工能耗，同時也會影響全廠不同壓力等級蒸汽產(chǎn)量與用量的平衡。
3.若無備用設(shè)備，則必需切斷全裝置進(jìn)料，停工緊急搶修后再恢復(fù)生產(chǎn)；即使有備用設(shè)備，緊急切換操作也要影響正常生產(chǎn)。無論如何，都將會對整個裝置的連續(xù)生產(chǎn)帶來很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型通過改變新型油漿蒸汽發(fā)生器的主要構(gòu)造設(shè)計和關(guān)鍵零部件的形狀加工，在殼程殼體直徑的選擇、蒸汽上升管與下降管在殼體上布置方式、固定管板和浮動管板及支持板的管孔布置方式與支持板的結(jié)構(gòu)形式、管板和浮動管板與換熱管連接接頭結(jié)構(gòu)、浮動管板與內(nèi)浮頭蓋的密封結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了改革。提高該設(shè)備的使用壽命，使其達(dá)到長周期安全運行之目的。
本實用新型新型油漿蒸汽發(fā)生器解決解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型油漿蒸汽發(fā)生器由殼程殼體、蒸汽上升管、下降管、管板、浮動管板、支持板、換熱管、內(nèi)浮頭及發(fā)蘭構(gòu)成，其特征是在殼程殼體(1)與換熱管(7)之間的蒸發(fā)空間加大，較傳統(tǒng)油漿蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)空間大1倍以上，構(gòu)成合理的蒸發(fā)空間；殼程殼體軸向各均勻布置了一組3-6個蒸汽上升管與下降管改善了蒸汽進(jìn)出設(shè)備時的流動狀態(tài)；管板(4)和浮動管板(5)及支持板(6)上的換熱管孔間距比普通換熱器加大至換熱管直徑的1.5倍以上，將換熱管沿軸向采用支持板使換熱管得到良好支承并將支持板上下及兩側(cè)無換熱管部位切除和左右兩側(cè)均勻開孔(圖五)，降低了蒸汽汽泡上升過程中在管間產(chǎn)生的流動阻力；管板和浮動管板與換熱管連接接頭采用對接焊接接頭提高接頭連接強度(圖二)；內(nèi)浮頭(8)與浮動管板之間采用柔性石墨與加強金屬復(fù)合的平墊片密封結(jié)構(gòu)(9)，提高了密封性(圖四)；采用加厚的支持板，并控制支持板所用材料的硬度略低于換熱管材料的硬度，減輕換熱管震動磨損。
按照本實用新型試制的新型油漿蒸汽發(fā)生器在某工廠試用近一年，設(shè)備運行正常，予計壽命可達(dá)二至三年。對工廠將大修周期由一年延長至二至三年創(chuàng)造重要條件，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖一為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
1-殼程殼體、2-蒸汽上升管、3-下降管、。4-管板、5-浮動管板、6-支持板、7-換熱管、8-內(nèi)浮頭及發(fā)蘭。
圖二是管板和浮動管板與換熱管之間連接采用對接焊接接頭。
圖三是管板。
圖四是浮動管板與內(nèi)浮頭發(fā)蘭的密封墊9。
圖五是支持板。
具體實施方式
在殼程殼體直徑的選擇上在設(shè)計規(guī)范的基礎(chǔ)上加大一倍殼程殼體(1)與換熱管(7)之間的空間，構(gòu)成合理的蒸發(fā)空間；殼程殼體軸向各均勻布置了一組3-6個蒸汽上升管(2)與下降管(3)，改善了蒸汽進(jìn)出設(shè)備時的流動狀態(tài)；管板(4)和浮動管板(5)及支持板(6)上的換熱管間距加大至換熱管徑1.5倍以上，且換熱管沿軸向采用支持板使換熱管得到良好支承，將支持板上下及兩側(cè)無換熱管部位切除和左右兩側(cè)均勻開孔如(圖五)，降低了蒸汽汽泡上升過程中在管間產(chǎn)生的流動阻力；管板和浮動管板與換熱管連接接頭采用對接焊接接頭，提高接頭連接強度如(圖二)；內(nèi)浮頭(8)與浮動管板之間采用柔性石墨與加強金屬復(fù)合的平墊片密封結(jié)構(gòu)(9)，提高了密封性如(圖四)；采用加厚的支持板，并控制支持板所用材料的硬度略低于換熱管材料的硬度，減輕換熱管震動磨損。
通過改變新型油漿蒸汽發(fā)生器的主要構(gòu)造設(shè)計和關(guān)鍵零部件的加工，提高了該設(shè)備的使用壽命.按照本實用新型試制的新型油漿蒸汽發(fā)生器在某工廠試用近一年，設(shè)備運行正常，予計壽命可達(dá)二至三年。對工廠將大修周期由一年延長至二至三年創(chuàng)造重要條件，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種新型油漿蒸汽發(fā)生器，由殼程殼體、蒸汽上升管、下降管、管板、浮動管板、支持板、換熱管、內(nèi)浮頭及發(fā)蘭構(gòu)成，其特征是殼程殼體軸向各均勻布置了3-6個蒸汽上升管與下降管；支持板的結(jié)構(gòu)為其上、下兩側(cè)無換熱管部位切除和左右兩側(cè)均勻開孔；管板和浮動管板與換熱管連接接頭的結(jié)構(gòu)是對接焊接結(jié)構(gòu)；內(nèi)浮頭發(fā)蘭與浮動管板之間是柔性石墨與加強金屬復(fù)合的平墊片密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油漿蒸汽發(fā)生器，其特征是管板和浮動管板及支持板上的換熱管間距是換熱管徑1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型油漿蒸汽發(fā)生器，其特征是支持板所用材料的硬度低于換熱管材料的硬度。
專利摘要本實用新型所述的新型油漿蒸汽發(fā)生器，是使用在石油化工行業(yè)催化裂化裝置余熱回收熱交換系統(tǒng)中油漿蒸汽發(fā)生裝置。它采用加大殼程殼體與換熱管之間的蒸發(fā)空間；殼程殼體軸向各均勻布置了一組上升管與下降管；管板及支持板上的換熱管間距比普通換熱器大，且管束沿軸向采用支持板使換熱管得到良好支承，支持板其上、下兩側(cè)無換熱管部位切除和左右兩側(cè)均勻開孔；管板與換熱管連接接頭采用對接焊接接頭；內(nèi)浮頭與浮動管板之間采用柔性石墨與加強金屬復(fù)合的平墊片密封結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)，使其工作壽命由不到半年增加到二至三年。
文檔編號F22B1/00GK2823824SQ20042009813
公開日2006年10月4日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者王書旭, 吳致瑩, 韓玉梅, 肖文麗, 孫惠山 申請人:中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院