專(zhuān)利名稱：混合熱回收冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷渣機(jī)械，尤其涉及一種混合熱回收冷渣機(jī)。
背景技術(shù)：
鍋爐是被廣泛用于工業(yè)及民用生活的產(chǎn)品，煤又是熱能動(dòng)力的主要原料，鍋爐排出的熱渣將帶走大量的熱能，熱損失很大。隨著工業(yè)的發(fā)展，熱能的回收利用顯得尤為重要，人們紛紛選擇冷渣的方式來(lái)解決此問(wèn)題。目前廣泛使用的滾筒式水冷渣機(jī)，其中包括進(jìn)渣管、水渣交換器，進(jìn)渣管固定安裝在水渣交換器的上方，水渣交換器中固定安裝有冷卻排管；使用這種滾筒式水冷冷渣機(jī)，經(jīng)過(guò)與高溫?zé)嵩M(jìn)行熱交換后的水帶有熱能，被加熱的水，鍋爐本身不能全部回收利用，打回到水箱后再由熱變冷。而且，使用這種滾筒式水冷渣機(jī)，在通水后，滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部有一定量的受熱面與熱渣混合交換熱量，由于渣在隨滾筒不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與滾筒壁及受熱面不斷地磨擦，造成滾筒壁及受熱面磨損，從而縮短冷渣機(jī)的使用壽命，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種能有效回收熱能的混合熱回收冷渣機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種混合熱回收冷渣機(jī)，其中包括熱渣管、水冷渣器，熱渣管固定安裝在水冷渣器的上方，水冷渣器的殼體壁上固定安裝有冷排管，其特點(diǎn)在于該混合熱回收冷渣機(jī)還包括蒸發(fā)器和固定安裝在蒸發(fā)器下方的空氣冷渣器；蒸發(fā)器其中包括殼體、爐拱、帶有管板的汽包、煙管和水冷壁管；爐拱與殼體的前后兩側(cè)壁形成風(fēng)室空腔；爐拱的前后兩側(cè)邊分別固定安裝在殼體的前后側(cè)壁上；汽包固定安裝在殼體內(nèi)壁上并處于爐拱的上方，管板固定安裝在汽包的兩端并與之密閉結(jié)合；煙管安裝在汽包內(nèi)且穿過(guò)左右兩端的管板并與左右兩端的管板固定密封連接；水冷壁管固定安裝在殼體的內(nèi)壁上，水冷壁管的一端與汽包的空腔連通，水冷壁管的另一端固定連接有集箱；風(fēng)室空腔的左端與煙管的左端連通；風(fēng)室空腔與殼體的空腔連通；空氣冷渣器其中包括滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、一周圈的履帶布風(fēng)板和風(fēng)箱；滾動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在空氣冷渣器的殼體內(nèi)側(cè)壁上；履帶布風(fēng)板安裝在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與之成滾動(dòng)連接；風(fēng)箱固定安裝在空氣冷渣器的殼體內(nèi)側(cè)壁上并處于履帶布風(fēng)板一周圈之內(nèi)且風(fēng)箱的上口與履帶布風(fēng)板相對(duì)應(yīng)；空氣冷渣器的殼體外壁與上方的水冷渣器的外殼壁固定連接，且水冷渣器的下部帶有落渣口，落渣口與空氣冷渣器連通且與履帶布風(fēng)板相對(duì)應(yīng)；空氣冷渣器的殼體空腔與蒸發(fā)器的殼體的空腔連通；空氣冷渣器的殼體空腔與風(fēng)室空腔連通。
本實(shí)用新型中由于采用水冷渣器裝置，經(jīng)過(guò)水渣熱交換的熱水，可以直接被回收利用，另外，根據(jù)鍋爐的需要補(bǔ)給水量，來(lái)控制熱交換水的量；由于采用空氣冷渣器的裝置，熱渣被輸送到空氣冷渣器的履帶布風(fēng)板上，隨著履帶布風(fēng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，由于熱渣與履帶布風(fēng)板之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不產(chǎn)生摩擦，因此不會(huì)對(duì)本實(shí)用新型造成磨損，可以延長(zhǎng)本實(shí)用新型的使用壽命；由于采用蒸發(fā)器裝置，空氣經(jīng)過(guò)與熱渣的熱交換后帶有熱能，帶有熱能的空氣被蒸發(fā)器利用，用來(lái)加熱水變蒸汽；經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器沒(méi)有完全熱交換還帶有熱能的空氣，進(jìn)入鍋爐風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)了熱能的回收和綜合利用。


圖1為一種本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一種本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1一種混合熱回收冷渣機(jī)，如圖1、圖3所示，其中包括熱渣管4、水冷渣器3、蒸發(fā)器和固定安裝在蒸發(fā)器下方的空氣冷渣器28；熱渣管4用常用方法固定安裝在水冷渣器3的上方，水冷渣器3的殼體壁上用常用方法固定安裝有冷排管5，冷排管5帶有進(jìn)水口1和出水口6；蒸發(fā)器其中包括殼體32、爐拱20、帶有管板12的汽包9、煙管10和水冷壁管7；爐拱20與殼體32的前后兩側(cè)壁形成風(fēng)室空腔11；爐拱20的前后兩側(cè)邊分別固定安裝在殼體32的前后側(cè)壁上；汽包9用常用方法固定安裝在殼體32內(nèi)壁上并處于爐拱20的上方，管板12用常用方法固定安裝在汽包9的兩端并與之密閉結(jié)合；煙管10安裝在汽包9內(nèi)且穿過(guò)左右兩端的管板12并與左右兩端的管板12固定密封連接；水冷壁管7固定安裝在殼體32的內(nèi)壁上，水冷壁管7的一端與汽包9的空腔連通，水冷壁管7的另一端固定連接有集箱8；風(fēng)室空腔11的左端與煙管10的左端連通；風(fēng)室空腔11與殼體32的空腔連通；空氣冷渣器28其中包括滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、一周圈的履帶布風(fēng)板24和風(fēng)箱26；滾動(dòng)機(jī)構(gòu)用常用方法固定安裝在空氣冷渣器28的殼體內(nèi)側(cè)壁上；履帶布風(fēng)板25用常用方法安裝在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與之成滾動(dòng)連接；風(fēng)箱26固定安裝在空氣冷渣器28的殼體內(nèi)側(cè)壁上并處于履帶布風(fēng)板25一周圈之內(nèi)且風(fēng)箱26的上口與履帶布風(fēng)板25相對(duì)應(yīng)；空氣冷渣器28的殼體外壁與上方的水冷渣器3的外殼壁用常用方法固定連接，且水冷渣器3的下部帶有落渣口2，落渣口2與空氣冷渣器28連通且與履帶布風(fēng)板25相對(duì)應(yīng)；空氣冷渣器28的殼體空腔與蒸發(fā)器的殼體32的空腔連通；空氣冷渣器28的殼體空腔與風(fēng)室空腔11連通；在本實(shí)施例中，風(fēng)室空腔11，如圖1所示，其中包括左側(cè)的高溫風(fēng)室空腔11.1和右側(cè)的低溫風(fēng)室空腔11.2，高溫風(fēng)室空腔11.1和低溫風(fēng)室空腔11.2之間的爐拱20下側(cè)面上固定安裝有風(fēng)室空腔擋板24；在本實(shí)施例中，汽包9，如圖1所示，其右端的管板12上固定安裝有高溫?zé)煹?3，高溫?zé)煹?3與煙管10相互連通；高溫?zé)煹?3內(nèi)部安裝高溫?zé)煹罁躏L(fēng)板14，高溫?zé)煹?3的末端固定安裝有旋風(fēng)分離器16；在本實(shí)施例中，空氣冷渣器28，如圖1、圖2所示，其殼體外壁上固定安裝有送風(fēng)管29，送風(fēng)管29與風(fēng)箱26的下口固定連接并與之相連通；送風(fēng)管29的末端固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)30；履帶布風(fēng)板25的一端安裝有老鷹鐵21，老鷹鐵21與履帶布風(fēng)板25成相對(duì)滑動(dòng)連接；在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器，如圖1所示，其側(cè)壁上固定安裝有低溫?zé)煹?9，低溫?zé)煹?9與低溫風(fēng)室空腔11.2連通；低溫?zé)煹?9內(nèi)部安裝有低溫?zé)煹罁躏L(fēng)板18，低溫?zé)煹?9的末端與高溫?zé)煹?3連通。
使用本實(shí)用新型工作時(shí)，從鍋爐落下的高溫?zé)嵩?jīng)熱渣管4進(jìn)入水冷渣器3；從進(jìn)水口1給水冷渣器3內(nèi)的冷排管5輸入冷水對(duì)高溫?zé)嵩M(jìn)行水冷卻；經(jīng)熱交換后，冷水變成熱水，熱水經(jīng)出水口6排出水冷渣器3輸送到鍋爐的除氧器中，對(duì)熱能進(jìn)行回收利用；經(jīng)水冷卻后的高溫?zé)嵩鼫囟冉档?，?jīng)落渣口2輸送到空氣冷渣器28的履帶布風(fēng)板25上；由外來(lái)動(dòng)力帶動(dòng)減速機(jī)31，進(jìn)而由減速機(jī)31帶動(dòng)與之固定連接的鏈輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪27的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)履帶布風(fēng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于靜摩擦力的作用，履帶布風(fēng)板帶動(dòng)熱渣緩緩移動(dòng)；鼓風(fēng)機(jī)30經(jīng)送風(fēng)管29為空氣冷渣器28的風(fēng)箱26輸送空氣，空氣經(jīng)風(fēng)箱26與履帶布風(fēng)板25上的熱渣進(jìn)行熱交換；熱交換后，熱渣的溫度進(jìn)一步降低，最后經(jīng)老鷹鐵21落入排渣口22排出；流經(jīng)熱渣被加熱的空氣，前半部分進(jìn)入高溫風(fēng)室空腔11.1，后半部分進(jìn)入低溫風(fēng)室空腔11.2；經(jīng)高溫風(fēng)室空腔11.1的熱空氣，首先沖刷水冷壁管7對(duì)蒸發(fā)器中的水汽混合物進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入煙管10；進(jìn)入煙管10的熱空氣對(duì)煙管外汽包空腔內(nèi)的水汽混合物進(jìn)行熱交換，煙管內(nèi)熱交換后的空氣經(jīng)高溫風(fēng)道13進(jìn)入旋風(fēng)分離器16，高溫?zé)煹罁躏L(fēng)板14對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋風(fēng)分離器16分離空氣中攜帶的灰塵，除塵后的空氣經(jīng)分離器出風(fēng)口15進(jìn)入大鍋爐的二次風(fēng)煙道，余熱繼續(xù)被大鍋爐利用。經(jīng)對(duì)低溫風(fēng)室空腔11.2的空氣直接進(jìn)入低溫?zé)煹?9，經(jīng)低溫?zé)煹罁躏L(fēng)板18的調(diào)節(jié)進(jìn)入高溫?zé)煹?3，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器16對(duì)空氣除塵，除塵后的空氣被繼續(xù)回收利用。
由此，本實(shí)用新型的混合熱回收冷渣機(jī)可以實(shí)現(xiàn)熱能的有效回收和綜合利用，由于渣與履帶布風(fēng)板無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減小了磨損，提高了本實(shí)用新型的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種混合熱回收冷渣機(jī)，其中包括熱渣管(4)、水冷渣器(3)，熱渣管(4)固定安裝在水冷渣器(3)的上方，水冷渣器(3)的殼體壁上固定安裝有冷排管(5)，其特征在于該混合熱回收冷渣機(jī)還包括蒸發(fā)器和固定安裝在蒸發(fā)器下方的空氣冷渣器(28)；蒸發(fā)器其中包括殼體(32)、爐拱(20)、帶有管板(12)的汽包(9)、煙管(10)和水冷壁管(7)；爐拱(20)與殼體(32)的前后兩側(cè)壁形成風(fēng)室空腔(11)；爐拱(20)的前后兩側(cè)邊分別固定安裝在殼體(32)的前后側(cè)壁上；汽包(9)固定安裝在殼體(32)內(nèi)壁上并處于爐拱(20)的上方，管板(12)固定安裝在汽包(9)的兩端并與之密閉結(jié)合；煙管(10)安裝在汽包(9)內(nèi)且穿過(guò)左右兩端的管板(12)并與左右兩端的管板(12)固定密封連接；水冷壁管(7)固定安裝在殼體(32)的內(nèi)壁上，水冷壁管(7)的一端與汽包(9)的空腔連通，水冷壁管(7)的另一端固定連接有集箱(8)；風(fēng)室空腔(11)的左端與煙管(10)的左端連通；風(fēng)室空腔(11)與殼體(32)的空腔連通；空氣冷渣器(28)其中包括滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、一周圈的履帶布風(fēng)板(24)和風(fēng)箱(26)；滾動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在空氣冷渣器(28)的殼體內(nèi)側(cè)壁上；履帶布風(fēng)板(25)安裝在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)上并與之成滾動(dòng)連接；風(fēng)箱(26)固定安裝在空氣冷渣器(28)的殼體內(nèi)側(cè)壁上并處于履帶布風(fēng)板(25)一周圈之內(nèi)且風(fēng)箱(26)的上口與履帶布風(fēng)板(25)相對(duì)應(yīng)；空氣冷渣器(28)的殼體外壁與上方的水冷渣器(3)的外殼壁固定連接，且水冷渣器(3)的下部帶有落渣口(2)，落渣口(2)與空氣冷渣器(28)連通且與履帶布風(fēng)板(25)相對(duì)應(yīng)；空氣冷渣器(28)的殼體空腔與蒸發(fā)器的殼體(32)的空腔連通；空氣冷渣器(28)的殼體空腔與風(fēng)室空腔(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合熱回收冷渣機(jī)，其特征在于所述風(fēng)室空腔(11)其中包括左側(cè)的高溫風(fēng)室空腔(11.1)和右側(cè)的低溫風(fēng)室空腔(11.2)，高溫風(fēng)室空腔(11.1)和低溫風(fēng)室空腔(11.2)之間的爐拱(20)下側(cè)面上固定安裝有風(fēng)室空腔擋板(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合熱回收冷渣機(jī)，其特征在于所述汽包(9)右端的管板(12)上固定安裝有高溫?zé)煹?13)，高溫?zé)煹?13)與煙管(10)相互連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合熱回收冷渣機(jī)，其特征在于所述高溫?zé)煹?13)內(nèi)部安裝高溫?zé)煹罁躏L(fēng)板(14)，高溫?zé)煹?13)的末端固定安裝有旋風(fēng)分離器(16)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合熱回收冷渣機(jī)，其特征在于所述空氣冷渣器(28)的殼體外壁上固定安裝有送風(fēng)管(29)，送風(fēng)管(29)與所述風(fēng)箱(26)的下口固定連接并與之相連通；送風(fēng)管(29)的末端固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合熱回收冷渣機(jī)，其特征在于所述所述履帶布風(fēng)板(25)的一端安裝有老鷹鐵(21)，老鷹鐵(21)與履帶布風(fēng)板(25)成相對(duì)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的混合熱回收冷渣機(jī)，其特征在于所述蒸發(fā)器的側(cè)壁上固定安裝有低溫?zé)煹?19)，低溫?zé)煹?19)與所述低溫風(fēng)室空腔(11.2)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合熱回收冷渣機(jī)，其特征在于所述低溫?zé)煹?19)內(nèi)部安裝有低溫?zé)煹罁躏L(fēng)板(18)，低溫?zé)煹?19)的末端與所述高溫?zé)煹?13)連通。
專(zhuān)利摘要一種混合熱回收冷渣機(jī)，其中包括熱渣管、水冷渣器、蒸發(fā)器和固定安裝在蒸發(fā)器下方的空氣冷渣器；蒸發(fā)器其中包括殼體、爐拱、帶有管板的汽包、煙管和水冷壁管；爐拱與殼體的前后兩側(cè)壁形成風(fēng)室空腔；空氣冷渣器其中包括滾動(dòng)機(jī)構(gòu)、一周圈的履帶布風(fēng)板和風(fēng)箱；本實(shí)用新型的混合熱回收冷渣機(jī)可實(shí)現(xiàn)熱能的有效回收和綜合利用并提高使用壽命。
文檔編號(hào)F22B1/04GK2847070SQ20052008482
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者桑洪忠, 謝運(yùn)深, 李守信 申請(qǐng)人:桑洪忠, 謝運(yùn)深, 李守信