專利名稱：煅燒爐廢氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒爐廢氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
在碳素行業(yè)中，石油焦的煅燒過程是利用焦體本身產(chǎn)生的揮發(fā)份燃燒實(shí)現(xiàn)的，煅燒爐產(chǎn)生的煙氣溫度高達(dá)1000℃左右，而且煙氣量大，不僅浪費(fèi)能源而且對環(huán)境造成了熱污染。因此如何對煅燒爐廢氣余熱進(jìn)行回收成了刻不容緩的事。目前，煅燒爐尾氣余熱的回收大部分是使用導(dǎo)熱油爐、熔鹽爐實(shí)現(xiàn)，其存在的主要問題是尾氣余熱不能充分回收，排煙溫度依然較高，通常在300℃左右，甚至更高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種煅燒爐廢氣余熱回收裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種煅燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征是由在連接煅燒爐和煙囪的煙道上依次安裝的煙管鍋爐、過熱蒸汽換熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管水預(yù)熱器組成，冷水進(jìn)水管連接熱管水預(yù)熱器的進(jìn)水口，熱管水預(yù)熱器的出水口通過管道分別與熱管蒸汽發(fā)生器和煙管鍋爐的進(jìn)水口連接，熱管蒸汽發(fā)生器和煙管鍋爐的出汽口通過管道連接過熱蒸汽換熱器的進(jìn)汽口，由過熱蒸汽換熱器的出汽口提供過熱蒸汽。
本實(shí)用新型的有益效果如下從煅燒爐出來的約1000℃左右的高溫廢煙氣依次經(jīng)過煙管鍋爐、過熱蒸汽換熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管水預(yù)熱器，由高溫到低溫的煙氣余熱被充分地回收，而水則先經(jīng)過熱管水預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后的水分別進(jìn)入高溫段的常規(guī)煙管鍋爐和低溫段的熱管蒸汽發(fā)生器，進(jìn)一步吸收熱量產(chǎn)生蒸汽，二者所產(chǎn)生的蒸汽再經(jīng)過過熱蒸汽換熱器加熱，轉(zhuǎn)換成過熱蒸汽而被加以利用，煙氣最終從煙囪排出時(shí)，其溫度可下降到180℃左右，節(jié)能、降低污染效果顯著。煙氣的高溫段用常規(guī)煙管鍋爐換熱，低溫段用熱管換熱器換熱，通過調(diào)整冷熱側(cè)的面積控制煙氣側(cè)管壁溫度，能夠有效避免煙道尾部設(shè)備產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，提高設(shè)備抗腐蝕能力，確保設(shè)備的長期安全運(yùn)行，且做到最大限度地利用了可能利用的熱能。


圖1為本實(shí)用新型煅燒爐廢氣余熱回收裝置整體俯視圖。
圖2為本實(shí)用新型裝置中的熱管蒸汽發(fā)生器和熱管水預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本實(shí)用新型不限于所給出的例子。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型煅燒爐廢氣余熱回收裝置是由在連接煅燒爐1和煙囪3的煙道10上依次安裝的煙管鍋爐7、過熱蒸汽換熱器8、熱管蒸汽發(fā)生器6、熱管水預(yù)熱器5組成，冷水進(jìn)水管(圖中未畫出)連接熱管水預(yù)熱器的進(jìn)水口56，熱管水預(yù)熱器的出水口57通過管道(圖中未畫出)分別與熱管蒸汽發(fā)生器6的進(jìn)水口68和煙管鍋爐7的進(jìn)水口71連接，熱管蒸汽發(fā)生器6的出汽口66通過管道(圖中未畫出)連接過熱蒸汽換熱器8的進(jìn)汽口81，煙管鍋爐7的出汽口72通過管道(圖中未畫出)連接過熱蒸汽換熱器8的進(jìn)汽口81，由過熱蒸汽換熱器8的出汽口82提供過熱蒸汽。圖1中2為連接煅燒爐1和煙囪3的地下煙道，9為煙道閘板，4為安裝在煙道10尾部的引風(fēng)機(jī)。
實(shí)施例中，煙管鍋爐7為常規(guī)煙管鍋爐，過熱蒸汽換熱器8為翅片管式換熱器，也可以是其它的管式如蛇形管、列管換熱器或者格柵式換熱器。
在如圖2所示的實(shí)施例中，熱管蒸汽發(fā)生器6由汽包61、熱管62和管板63組成，熱管62中密封有傳熱工質(zhì)，熱管62的下部位于煙道10中，上部通過管板63伸入汽包61中，熱管62內(nèi)的工質(zhì)吸收煙道10中煙氣的熱量，并將熱量傳給汽包61內(nèi)的水，汽包內(nèi)的水汽化產(chǎn)生蒸汽，由出汽口66通過管道(圖中未畫出)進(jìn)入過熱蒸汽換熱器8(如圖1所示)。圖中，65為備用出汽口，67為壓力表口，68為進(jìn)水口。
在如圖2所示的實(shí)施例中，熱管水預(yù)熱器5由熱管54、水套51、聯(lián)箱管52、中間隔板53組成，熱管54中密封有傳熱工質(zhì)，熱管的下部位于煙道10中，上部通過中間隔板53伸入水套51中，熱管54中的工質(zhì)吸收煙道10中煙氣的熱量后汽化升騰，將熱量傳給水套51內(nèi)的水，預(yù)熱后的水通過聯(lián)箱管52和出水口57傳輸給熱管蒸汽發(fā)生器6和煙管鍋爐7(見圖1)。
權(quán)利要求1.煅燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征是由在連接煅燒爐和煙囪的煙道上依次安裝的煙管鍋爐、過熱蒸汽換熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管水預(yù)熱器組成，冷水進(jìn)水管連接熱管水預(yù)熱器的進(jìn)水口，熱管水預(yù)熱器的出水口通過管道分別與熱管蒸汽發(fā)生器和煙管鍋爐的進(jìn)水口連接，熱管蒸汽發(fā)生器和煙管鍋爐的出汽口通過管道連接過熱蒸汽換熱器的進(jìn)汽口，由過熱蒸汽換熱器的出汽口提供過熱蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征是所述的熱管蒸汽發(fā)生器由汽包、熱管和管板組成，熱管中密封有傳熱工質(zhì)，熱管的下部位于煙道中，上部通過管板伸入汽包中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐廢氣余熱回收裝置，其特征是所述的熱管水預(yù)熱器由熱管、水套、聯(lián)箱管、中間隔板組成，熱管中密封有傳熱工質(zhì)，熱管的下部位于煙道中，上部通過中間隔板伸入水套中。
專利摘要煅燒爐廢氣余熱回收裝置，由煙道上依次安裝的煙管鍋爐、過熱蒸汽換熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管水預(yù)熱器組成，冷水進(jìn)水管連接熱管水預(yù)熱器的進(jìn)水口，熱管水預(yù)熱器的出水口通過管道分別與熱管蒸汽發(fā)生器和煙管鍋爐的進(jìn)水口連接，熱管蒸汽發(fā)生器和煙管鍋爐的出汽口通過管道連接過熱蒸汽換熱器的進(jìn)汽口，由過熱蒸汽換熱器的出汽口提供過熱蒸汽。從煅燒爐出來的1000℃左右的高溫廢煙氣依次經(jīng)過煙管鍋爐、過熱蒸汽換熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管水預(yù)熱器，由高溫到低溫的煙氣余熱被充分地回收，而水則經(jīng)過預(yù)熱、產(chǎn)生蒸汽，再轉(zhuǎn)換成過熱蒸汽，最終從煙囪排出煙氣的溫度可下降到180℃左右，節(jié)能、降低污染效果顯著。
文檔編號F22B1/16GK2909142SQ200620071008
公開日2007年6月6日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者劉小平, 錢毅, 董人和, 陸建寧 申請人:南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司