專利名稱：一種化工生產(chǎn)用的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種化工生產(chǎn)用的鍋爐，主要是利用生產(chǎn) 水煤氣過(guò)程廢氣、合成氨的尾氣廢氣及造氣爐渣、下角料等廢 氣、廢渣來(lái)生產(chǎn)水蒸汽。
二背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型做出之前，一般合成氨、甲醇等化工廠家， 大部份生產(chǎn)水煤氣的過(guò)程吹風(fēng)氣廢氣沒(méi)有利用。生產(chǎn)水蒸汽靠
燃煤來(lái)生產(chǎn)，但也有個(gè)別廠家釆用了 ZL01215849.6的專利技 術(shù)，但該技術(shù)雖然能利用合成氨與甲醇中的廢氣、廢渣，但它 存在一個(gè)很大的缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資昂貴，并且對(duì)原來(lái)合成 氨及甲醇生產(chǎn)配置的燃煤鍋爐閑置無(wú)法利用。需要另外安排新 的工地，重新增加廢氣鍋爐與其他設(shè)置，增加企業(yè)投資費(fèi)用， 因而增加成本。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供一種化工生產(chǎn)用的鍋爐。它是 由以下方式組成1、爐墻；2、在爐墻內(nèi)設(shè)有上鍋簡(jiǎn)與下鍋簡(jiǎn)； 3、在爐膛內(nèi)前面與左右面設(shè)置水冷壁管(簡(jiǎn)稱為前水冷壁管，
左右水冷壁管)，并在煙氣高溫區(qū)設(shè)置蒸汽過(guò)熱器，在煙氣尾
部設(shè)置了省煤器與空氣預(yù)熱器；其特征是在爐膛內(nèi)的第一流化 床正面的爐壁上增設(shè)有燒造氣吹風(fēng)氣與合成馳放氣的燃燒噴 嘴，其目的利用給煤機(jī)送入第一流化床里的煤與造氣爐渣在熱 空氣作用下所產(chǎn)生的高溫?zé)崃炕鹪?，為進(jìn)入第一流化床造氣吹 風(fēng)氣與合成馳放氣在該鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)起到點(diǎn)火作用，使造氣吹 風(fēng)氣與合成馳放氣很好的燃燒，可避免局部爆炸，放"炮"的 可能性。在第二流化床上的側(cè)面壁上增設(shè)有燒部份造氣吹風(fēng)氣 和合成馳放氣燃燒噴嘴。主要是利用第一流化床的熱源，在造 氣吹風(fēng)氣與馳放氣量過(guò)大時(shí)，減輕第一流化床的壓力與負(fù)荷。 并且使燃燒更充分，效率更好。該實(shí)用新型與現(xiàn)有的其他先進(jìn) 技術(shù)相比，它巧妙地將原來(lái)造氣吹風(fēng)氣的燃燒室與鍋爐結(jié)合成 為一體。解決了原來(lái)燒造氣吹風(fēng)氣與馳放氣單獨(dú)設(shè)立龐大的燃 燒室與鍋爐由兩個(gè)單獨(dú)設(shè)備組合而成的缺陷，并且可由原來(lái)舊 鍋爐改造而成。因此，減少了熱的損失，提高了鍋爐熱效率， 可在原來(lái)基礎(chǔ)上節(jié)省投資四分之三，降低消耗60%,因此其經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益都很顯著。
四

現(xiàn)結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述
附圖l是本實(shí)用新型的縱向剖視圖，附圖2是本實(shí)用新型 的局部橫向剖視圖。
參照附圖1、 2,外殼[15]是一個(gè)用磚與耐火材料構(gòu)成的爐 墻，在墻正面設(shè)有水冷壁管[IO],在墻的左右設(shè)有水冷壁管 [18]、天棚管[17]。在爐內(nèi)設(shè)有兩個(gè)流化床[8]與[14],第一 床[8]設(shè)有布風(fēng)板，通過(guò)給煤機(jī)[9]將爐渣配上好煤送到第一床 [8]中燃燒，達(dá)到一定溫度后開(kāi)啟在爐壁上吹風(fēng)氣與馳放氣噴 嘴[ll],讓可燃成份氣體燃燒。該噴嘴具有燃燒穩(wěn)定，不易熄 火，負(fù)荷調(diào)節(jié)方便，效率高等特點(diǎn)。在第一床[8]中主要是燒 煤與造氣爐渣和吹風(fēng)氣、馳放氣中的C0、 H2、 CH4等可燃成份， 通過(guò)第一床[8]未燃盡飛灰與殘存C0、 H2、 CH4等可燃成份氣體, 則進(jìn)入第二床[14]進(jìn)一步燃燒，第二床[14]底部設(shè)有布風(fēng)板， 并具有煙氣流速低、飛灰與可燃物在該床可以燃燒完全。其剩 余飛灰可燃物含量低于1°/。以下，在第二床[14]側(cè)壁上也設(shè)有吹 風(fēng)氣與馳放氣燃燒噴嘴[ll],主要考慮氣量較大時(shí)可以進(jìn)行調(diào) 控。爐內(nèi)設(shè)有雙鍋簡(jiǎn)，有上鍋筒[l]、下鍋簡(jiǎn)[6]、低溫對(duì)流管 東[4]、高溫對(duì)流管東[12]，并設(shè)有蒸汽過(guò)熱器[2]、吊掛水冷 屏[16]與聯(lián)箱[13]。并設(shè)有直流多管式煙塵分離[3]、省煤器 [5]、空氣預(yù)熱[7]，再通過(guò)煙氣除塵器除塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出 入煙囪排出大氣，這樣一來(lái)就達(dá)到了實(shí)用新型的目的。
五具體實(shí)施方式
實(shí)際運(yùn)行情況例一
鍋爐在試壓、試漏、煮爐等工序完成之后，向鍋爐給水，
其鍋爐汽水流程鍋爐給水首先經(jīng)省煤器[5]進(jìn)入鍋簡(jiǎn)[1]，爐 水由上鍋簡(jiǎn)[1]通過(guò)低溫對(duì)流管東[4]進(jìn)入下鍋簡(jiǎn)[6]，由布置 在下鍋簡(jiǎn)[6]上的下降管進(jìn)行分配形成如下四個(gè)水循環(huán)回路
*埋管入口集箱—埋管—埋管出口集箱—吊掛水冷屏進(jìn) 口集箱[13]—吊掛水冷屏[16]—上鍋簡(jiǎn)[l]
*左右兩側(cè)水冷壁下集—左右兩側(cè)水冷壁下集箱—左右 水冷壁[18]—左右兩側(cè)水冷壁上集箱—上鍋簡(jiǎn)[l]
*前水冷壁下集箱—前水冷壁[10]及頂棚管[17]—上 鍋簡(jiǎn)[l]
飽和蒸汽從上鍋簡(jiǎn)[1]引出后，經(jīng)過(guò)熱器[2]形成品質(zhì)合格 的蒸汽后經(jīng)過(guò)熱器和出口集箱從主汽閥引出。
而煙氣流程從輸煤機(jī)[9]將造氣爐渣與好煤摻配后送第 一床[8]中，用木柴或木炭引燃后，再用鼓風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng) 空氣預(yù)熱器[7]送往第一床[8]大風(fēng)箱，由布風(fēng)板入燃燒室 [8]，可燃物在第一床[8]燃燒，生成高溫的煙氣，當(dāng)達(dá)到一 定溫度后，并啟用吹風(fēng)氣與馳放氣閩門(mén)，進(jìn)入噴嘴[ll],讓 廢氣與燃料盡可能在第一床[8]中燃燒，未燃盡固體顆粒經(jīng)過(guò) 上升和下降煙氣進(jìn)入第二床[14]燃燒，由于改變了煙氣流向及 煙速降低的緣故，煙氣中大量未燃盡的固體顆粒沉降在第二床 U4]與對(duì)流管東[12]、 [4]及多管旋風(fēng)分離器[3]分離出來(lái)，由 回料器送回第二床[14]，再鼓入經(jīng)空氣預(yù)熱器[7]加熱的空氣 助燃沸騰燃燒，第二床[14]內(nèi)布置的斜埋管可以有效地控制床 溫,避免結(jié)焦，床料細(xì)且較均勻，所采用的沸騰風(fēng)速低只有l(wèi)m/s 左右，煙氣攜帶的飛灰不僅粒度小，而且量少，第一床[8]與 第二床[14]燃燒使鍋爐整個(gè)爐膛維持在較高溫度的水平上，這
將十分有利于廢氣的穩(wěn)定燃燒，廢氣燃燒所需空氣可由第一床 [8]與第二床[14]的風(fēng)機(jī)提供，鍋爐整個(gè)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣
一起進(jìn)入過(guò)熱器[2]，再進(jìn)入對(duì)流管東[12]、 [4]后進(jìn)入多管旋 風(fēng)分離器[3]，經(jīng)過(guò)對(duì)流管東[12]、 [4]和多管旋風(fēng)分離器[3] 的兩級(jí)分離，較為潔凈的煙氣進(jìn)入省煤器[5]和空氣預(yù)熱[7]放 熱降溫后，進(jìn)入煙氣除塵器，并由引風(fēng)機(jī)抽出入煙^，排出大 氣層，這樣就達(dá)本實(shí)用新型的目的。 實(shí)際運(yùn)行情況例二
當(dāng)原始開(kāi)車時(shí)，后工序無(wú)廢氣來(lái)源。其運(yùn)行步驟可按流化 床鍋爐正常操作步驟，只須將與吹風(fēng)氣與施放氣燃燒噴嘴[ll]
相連的，閥門(mén)切斷關(guān)閉。其余操作按例一情況進(jìn)行操作，對(duì)后 工序沒(méi)有影響，只是能耗高一點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種化工生產(chǎn)用的鍋爐，包括其爐墻[15]、上鍋筒[1]、下鍋筒[6]、前水冷壁管[10]、左右水冷壁管[18]、給煤機(jī)[9]、對(duì)流管[12]、[4]、過(guò)熱器[2]、省煤器[5]、空氣預(yù)熱器[7]，其特征第一流化床[8]的壁上設(shè)有燒造氣吹風(fēng)氣與合成馳放氣燃燒的噴嘴[11]與第二流化床[14]的壁上設(shè)有燒部分造氣吹風(fēng)氣與合成施放氣燃燒的噴嘴[11]。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種化工生產(chǎn)用的鍋爐，它主要是利用廢氣、廢渣來(lái)生產(chǎn)水蒸汽，它吸收了流化床鍋爐，沸騰床鍋爐和合成氨與甲醇的造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐優(yōu)勢(shì)和特性，并克服其存在的缺陷?，F(xiàn)結(jié)合附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明，附圖是這種化工生產(chǎn)用的鍋爐的縱向剖視圖，包括其爐墻〔15〕、上鍋筒〔1〕、下鍋筒〔6〕、前水冷壁管〔10〕、左右水冷壁管〔18〕、給煤機(jī)〔9〕、對(duì)流管〔12〕、〔4〕、過(guò)熱器〔2〕、省煤器〔5〕、空氣預(yù)熱器〔7〕其特征第一流化床〔8〕與第二流化床〔14〕的壁上設(shè)置燒造氣吹風(fēng)氣與合成馳放氣的噴嘴〔11〕，投資比現(xiàn)有的技術(shù)減少四分之三費(fèi)用，節(jié)約燃煤在原來(lái)基礎(chǔ)上降低60％的消耗，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F22B1/00GK201059534SQ20062016797
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者朱宗林 申請(qǐng)人:朱宗林