專利名稱：雙熱介質(zhì)調(diào)控鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐，特別指一種雙熱介質(zhì)調(diào)控鍋爐。
背景技術：
鍋爐由于工業(yè)生產(chǎn)的需要誕生以來，都是用來生產(chǎn)蒸汽或高溫飽和水之用， 作為廢物的煙氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，其中所含余熱被白白浪費掉，況且其中 粉塵及S02也對環(huán)境造成污染。因此，工業(yè)鍋爐僅局限于提供不同壓力的動力 資源，或作為一個高溫熱介質(zhì)提供與輸送至生產(chǎn)用熱單元，需釋放部分熱量又 還含有熱量的煙氣則被棄外排，最多也就是對其通過處理達標后再外排，其中 的熱量沒有加以利用或回收。鍋爐產(chǎn)生生產(chǎn)所需的不同壓力的蒸汽，它既是一 種動力源，又作為一種優(yōu)良的高熱含量的熱介質(zhì)用于不同的生產(chǎn)領域，同時在 燃料劇烈氧化燃燒反應過程中產(chǎn)生的煙氣，也要作為一種可利用的良好的供熱 載體加以利用，達到節(jié)耗降耗、環(huán)保的目的。但是，鍋爐的發(fā)熱量與額定的壓 力值與鍋爐爐膛燃燒所釋放的熱量、產(chǎn)生的煙氣量在設計上處于一個基本平衡 狀態(tài)，這二者之間始終處于一個互相矛盾、互相制約之中，再者，二者熱介質(zhì) 的品質(zhì)不同，用量不同，換熱裝置不同，使用環(huán)境、條件均不同，故現(xiàn)有傳統(tǒng) 蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與煙氣兩種熱介質(zhì)同時加以利用就不能圓滿實現(xiàn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進、創(chuàng)新， 提供一種雙熱介質(zhì)調(diào)控鍋爐。
本實用新型的技術方案是構造一種人造板生產(chǎn)的雙熱介質(zhì)供熱系統(tǒng)，包 括由爐門、爐拱、鍋筒、爐膛組成的蒸汽熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，其特點是它還包括
由以下結構組成的高溫煙氣熱介質(zhì)系統(tǒng)
1) 一個高溫煙氣分配室，用于聚集和分配來自鍋爐的高溫煙氣，所述的高 溫煙氣通過管道從鍋爐輸送至高溫煙氣分配室；
2) —個凈化貯能室，由鍋爐和高溫煙氣分配室通過管道連接凈化貯能室， 用于凈化和貯存來自鍋爐和高溫煙氣分配室的高溫煙氣；
3) 所述的凈化貯能室包括一個用隔墻砌成的集煙間，用以隔離尚未凈化的
高溫煙氣，集煙間隔壁設有除渣器，用于除去高溫煙氣中未燃盡顆粒及粉塵，
凈化后的高溫煙氣通過出口輸送至下一工序；
4) 所述的調(diào)控鍋爐包括設在鍋筒和爐膛與高溫煙氣分配室及凈化貯能室之 間的調(diào)控管道，和設在該管道上的調(diào)控閥門，用于調(diào)節(jié)和控制鍋爐的蒸發(fā)量與 壓力；
5) —臺加熱器，用來加熱導熱油、或用于加熱鍋爐給水、或用于加熱冷空 氣，加熱器內(nèi)設有列管或盤管換熱面，由高溫煙氣分配室通過管道向加熱器提 供熱能。
本實用新型的有益效果和優(yōu)點-
本實用新型在原鍋爐基礎上，科學改造、改進了煙道走向，設計了鍋爐高 溫煙氣分配室、凈化貯能室及其調(diào)節(jié)控制裝置，實踐證明，這種雙熱能調(diào)控鍋 爐，能夠穩(wěn)定地向用熱單元供應不同壓力的蒸汽，保障穩(wěn)定的鍋爐蒸發(fā)量，同 時，又能穩(wěn)定地向用熱單元供應高溫凈化的煙氣熱介質(zhì)，實現(xiàn)了一臺鍋爐供應 兩種熱介質(zhì)用于生產(chǎn)需要。燃料燃燒后的熱量得到最大限度的利用，省去了聳 立的煙囟，減排了大氣污染物。
本實用新型主要適用于人造板生產(chǎn)的供熱系統(tǒng)，其蒸汽用于熱磨，煙氣用 于纖維干燥，取代常規(guī)的人造板生產(chǎn)的熱能工廠，將常規(guī)的燃燒爐、余熱鍋爐、 導熱油爐、蒸汽發(fā)生器、換熱器等諸多設備與裝置有機地結合，體現(xiàn)在一臺調(diào)
控爐身上，這是高度的領先與科學的結合，先進技術的結合體，它簡潔明了， --臺調(diào)控爐就是常規(guī)的一間熱能工廠。
本實用新型設計了科學的爐膛結構，強化了燃燒系統(tǒng)，將高溫熱能聚集于 新設計的高溫煙氣分配室，煙氣熱介質(zhì)設計了凈化貯能室，這些都是常規(guī)鍋爐 設備與技術不曾具備的，也是本實用新型的調(diào)控鍋爐能生產(chǎn)雙熱介質(zhì)用于生產(chǎn) 領域用熱單元的條件之所在。
本實用新型與常規(guī)設備技術的比較目前，人造板生產(chǎn)的供熱系統(tǒng)稱之為 能源工廠，或叫熱能中心，它由往復式爐排燃燒爐、導熱油爐、余熱鍋爐或以 導熱油為熱介質(zhì)的蒸汽發(fā)生器及相關的熱交換器、多管除塵器、引風機、煙囪 等部分組成，設備繁鎖、復雜，占地面積大，運行成本高。本實用新型只需一 臺鍋爐，及其相關的調(diào)控裝置就構成了一個人造板的供熱系統(tǒng)，且供熱穩(wěn)定， 成本低廉。國外以大功率導熱油爐為中心的熱能工廠，其價值1000-2000萬元，
國內(nèi)生產(chǎn)的熱能工廠設備技術也在300-800萬元不等的價位上，本實用新型的調(diào) 控鍋爐其價位僅為30-80萬元之間，不到常規(guī)設備的十分之一。特別是調(diào)控爐運 行成本低，設備故障少，比常規(guī)熱能工廠少200多千瓦電功率，運動部件少， 維修費用低。本實用新型無煙囪，突破傳統(tǒng)爐子框架，其煙氣全部用于生產(chǎn)領 域的纖維干燥，省去水膜除塵的用水，及灰塵、二氧化硫的外排，S02在纖維干 燥過程中被被干燥物吸收，而且還會提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)一舉多得。

圖1是本實用新型主視圖
圖2是圖1俯視圖
具體實施方式
由圖l、 2可知，本實用新型包括由爐門2、爐拱4、鍋筒8、爐膛3組成的 蒸汽熱介質(zhì)鍋爐1系統(tǒng)，其特征是它還包括由以下結構組成的高溫煙氣熱介質(zhì)
系統(tǒng)
1) 一個高溫煙氣分配室16，用于聚集和分配來自鍋爐1的高溫煙氣，所述 的高溫煙氣通過管道從鍋爐1輸送至高溫煙氣分配室16;
2) —個凈化貯能室20，由鍋爐1和高溫煙氣分配室16通過管道連接凈化 貯能室20，用于凈化和貯存來自鍋爐1和高溫煙氣分配室16的高溫煙氣；
3) 所述的凈化貯能室20包括一個用隔墻砌成的集煙間20-1，用以隔離尚 未凈化的高溫煙氣，集煙間20-l隔壁設有除渣器21，用于除去高溫煙氣中未燃 盡顆粒及粉塵，凈化后的高溫煙氣通過出口23輸送至下一工序；
4) 所述的調(diào)控鍋爐包括設在鍋筒8和爐膛3與高溫煙氣分配室16及凈化 貯能室20之間的調(diào)控管道，和設在該管道上的調(diào)控閥門，用于調(diào)節(jié)和控制鍋爐 1的蒸發(fā)量與壓力；
5) —臺加熱器24，用來加熱導熱油、或用于加熱鍋爐給水、或用于加熱冷 空氣，加熱器24內(nèi)設有列管或盤管換熱面，由高溫煙氣分配室16通過管道向 加熱器24提供熱能。
本實用新型由鍋爐l，高溫煙氣分配室16，凈化貯能室20及調(diào)控管道12， 調(diào)控閥門14、 19、 25、 27組成，由此構成一個不同于常規(guī)人造板生產(chǎn)的熱能工 廠，調(diào)控爐簡潔、實用、節(jié)能、環(huán)保。鍋爐部分通過改造改進后，省去了爐膛 的后拱、引風機、排煙的煙囟，設計了高溫煙氣分配室16、凈化貯能室20及調(diào) 控管道12、調(diào)控閥門14、 19、 25、 27，組成了一個緊湊、嚴密的調(diào)控自如新型 鍋爐結構系統(tǒng)，其結構原理是
各種燃料由爐門2送入，爐門2的上方往爐里設置前拱4，前拱4最高處與 鍋筒8底前端相連，鍋筒8底部起到后拱與換熱面的雙重作用，鍋筒8兩側(cè)面 設置水冷壁管6，每邊兩排，水冷壁管6下部與下聯(lián)箱7連接，構成兩側(cè)爐水循 環(huán)受熱系統(tǒng)。下聯(lián)箱7緊靠爐排5兩側(cè)邊，爐排5可用鏈條爐排，也可用手動
爐排，或固定爐排，依實際而定。爐排5與前拱4、鍋筒8底部及水冷壁管6、 下聯(lián)箱7共同組成鍋爐1的燃燒爐膛3，形成一個完整的燃燒系統(tǒng)結構。鍋筒8 里面布置若干導煙火管9，火管9兩端牢固連接于鍋筒兩端的封頭管板8-1上， 鍋筒8上部里面還置于進水管29，頂部連接蒸汽出管30，蒸汽出管30前安裝 安全閥IO，鍋筒8外側(cè)前面安裝水鏡11,指示鍋爐的進水液面狀況。爐膛3后 部連接出煙通道15，其通道15接連至高溫煙氣分配室16，高溫煙氣分配室16 設計為一定容量的空間，可以是圓形，也可以是方形，其周邊的正面開孔連接 于爐膛煙道通道管15，正面孔的上部開孔，由調(diào)控連接管13接通，并連接于鍋 筒8后端面的火管9處，埋設火管的鍋筒前端安裝煙氣調(diào)控管12，徑直連接至 凈化貯能室20，調(diào)控連接管13上安裝蝶閥14、降溫管26及調(diào)控閥27，高溫煙 氣分配室16側(cè)面開一孔以管道25連接至加熱器24，管道25上安裝調(diào)控閥門 25-1，高溫煙氣分配室16后面的開孔由管道18通過調(diào)控閥門19直接連于除渣 器21的集煙間20-l。加熱器24可以用來加熱導熱油，或用于加熱鍋爐給水， 或用于加熱冷空氣，視生產(chǎn)需要而定。加熱器24內(nèi)部布置列管或盤管的換熱面， 由煙氣分配室供給熱能，上側(cè)部設計排煙管28連接凈化貯能室20的除渣器21 的集煙間20-l。凈化貯能室20正面開有三孔，分別連接高溫煙氣分配室16，后 端管道18，鍋爐調(diào)控管道12及加熱器24、煙氣連管28，凈化貯能室20前端以 隔墻砌成一集煙間20-l，在其墻上開一方孔21-1，除渣器21由上部圓柱形21-2 與下部圓錐形21-3組成，圓柱形21-2上側(cè)開孔以方管連于隔墻方孔21-1上， 煙氣以切線方向旋入除渣器21，粉塵渣子落入出渣口22被清除掉，被凈化處理 的煙氣即為用于纖維干燥的熱介質(zhì)。
本實用新型的工藝技術路線人造板生產(chǎn)有各種粉塵、廢料、廢渣等，調(diào) 控爐設計的燃燒系統(tǒng)對燃料有廣泛、多樣的適應能力，將燃料送入爐瞠與空氣 中氧氣在高溫爐膛中劇烈氧化反應燃燒，釋放熱量以輻射的傳熱形式通過水冷
7 壁管、鍋筒、下聯(lián)箱而傳遞給予爐水受熱汽化產(chǎn)生蒸汽，大量的高溫煙氣聚集 于高溫煙氣分配室，通過高溫煙氣分配室各側(cè)面的分配孔及其管道上的調(diào)控閥 門分配到熱負荷單元，其中一部分回流至鍋爐火管內(nèi)，以導熱對流的傳熱形式 向鍋爐水供熱，與爐膛換熱后一同產(chǎn)生一定壓力的蒸汽熱介質(zhì)。蒸發(fā)量、壓力 的控制由各調(diào)控閥門控制煙氣的輸入量，或輸入冷空氣來調(diào)控或穩(wěn)定鍋爐蒸發(fā) 量與蒸汽壓力。 一部分煙氣熱量從高溫煙氣分配室輸入到加熱器進行生產(chǎn)的熱
交換， 一部分高溫煙氣分配室的煙氣熱能輸入到貯能室的集煙間，它與鍋爐及 加熱器熱負荷放熱后的余熱煙氣一并通入凈化貯能室的集煙間，進入除渣器進
行凈渣處理，貯能室起到了煙氣處理，蓄能的功能作用，形成了一個能穩(wěn)定調(diào) 控溫度、凈化、貯能處理裝置，生產(chǎn)出優(yōu)良的用于后續(xù)生產(chǎn)干燥纖維的熱介質(zhì)， 可見，調(diào)控爐既可生產(chǎn)蒸汽熱介質(zhì)用于熱磨工序，又可生產(chǎn)煙氣熱介質(zhì)，用于 纖維干燥工序，節(jié)能、環(huán)保、高效、實用。
本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描 述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的 前題下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改 進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng) 全部記載在權利要求書中。
權利要求1、一種雙熱介質(zhì)調(diào)控鍋爐，包括由爐門(2)、爐拱(4)、鍋筒(8)、爐膛(3)組成的蒸汽熱介質(zhì)鍋爐(1)系統(tǒng)，其特征在于還包括由以下結構組成的高溫煙氣熱介質(zhì)系統(tǒng)1)一個高溫煙氣分配室(16)，用于聚集和分配來自鍋爐(1)的高溫煙氣，所述的高溫煙氣通過管道從鍋爐(1)輸送至高溫煙氣分配室(16)；2)一個凈化貯能室(20)，由鍋爐(1)和高溫煙氣分配室(16)通過管道連接凈化貯能室(20)，用于凈化和貯存來自鍋爐(1)和高溫煙氣分配室(16)的高溫煙氣；3)所述的凈化貯能室(20)包括一個用隔墻砌成的集煙間(20-1)，用以隔離尚未凈化的高溫煙氣，集煙間(20-1)隔壁設有除渣器(21)，用于除去高溫煙氣中未燃盡顆粒及粉塵，凈化后的高溫煙氣通過出口(23)輸送至下一工序；4)所述的調(diào)控鍋爐包括設在鍋筒(8)和爐膛(3)與高溫煙氣分配室(16)及凈化貯能室(20)之間的調(diào)控管道，和設在該管道上的調(diào)控閥門，用于調(diào)節(jié)和控制鍋爐(1)的蒸發(fā)量與壓力；5)一臺加熱器(24)，用來加熱導熱油、或用于加熱鍋爐給水、或用于加熱冷空氣，加熱器(24)內(nèi)設有列管或盤管換熱面，由高溫煙氣分配室(16)通過管道向加熱器(24)提供熱能。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐，特別指一種雙熱介質(zhì)調(diào)控鍋爐。本實用新型包括由爐門、爐拱、鍋筒、爐膛組成的蒸汽熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，其特點是它還包括由以下結構組成的高溫煙氣熱介質(zhì)系統(tǒng)一個高溫煙氣分配室；一個凈化貯能室；所述的凈化貯能室包括一個用隔墻砌成的集煙間；所述的調(diào)控鍋爐包括設在鍋筒和爐膛與高溫煙氣分配室及凈化貯能室之間的調(diào)控管道，和設在該管道上的調(diào)控閥門，用于調(diào)節(jié)和控制鍋爐的蒸發(fā)量與壓力；一臺加熱器。本實用新型能夠穩(wěn)定地向用熱單元供應不同壓力的蒸汽，保障穩(wěn)定的鍋爐蒸發(fā)量，又能穩(wěn)定地向用熱單元供應高溫凈化的煙氣熱介質(zhì)，實現(xiàn)了一臺鍋爐供應兩種熱介質(zhì)用于生產(chǎn)需要，同時也減排了大氣污染物。
文檔編號F22D1/00GK201059544SQ20072006358
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月16日 優(yōu)先權日2007年6月16日
發(fā)明者陳和平 申請人:陳和平