專利名稱：蒸汽發(fā)生器用加熱裝置及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器如蒸汽清潔器、蒸汽熨斗等用加熱裝置。
背景技術(shù)：
如圖5 圖7所示，現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器40結(jié)構(gòu)，其包括加熱裝置46和由加 熱裝置46來加熱的水箱，該水箱由加熱主體44和蓋子41組成，加熱裝置46 安裝在加熱主體44的底部(背離蓋子41的一端部)。 一般，加熱主體44與加 熱蓋41之間為密封連接，最好能在兩者之間安裝油封42。
加熱主體44內(nèi)設有安裝加熱裝置46的加熱器安裝孔44a和蒸汽排出口 44b;加熱蓋41的上端設有注水口 41a。
加熱裝置46大體成方塊狀，且具有邊緣環(huán)46a，邊緣環(huán)46a與加熱器安裝 孔44a螺接，從而將加熱裝置46安裝到加熱主體44內(nèi)；加熱裝置46和加熱主 體44之間安裝有油封45。
加熱裝置46由U字形電加熱器46a和收容該電加熱器46a的硬模鑄造的鋁 制外殼體46b組成。
如圖7所示，鋁制外殼體46b—側(cè)部插入加熱主體44內(nèi)，另一側(cè)內(nèi)部一體 地形成有用于接地且安裝有螺母的突出部46c、用于連接底板的突出部46d、兩 個用于連接雙金屬片48的突出部46e，這兩個突出部46e之間設有測溫柱46f， 測溫柱46f通過與雙金屬片接觸來進行測溫，該測溫柱46f設置在鋁制外殼體 46b內(nèi)側(cè)且略微朝里。
在加熱裝置46背離加熱主體44的一側(cè)安裝有隔熱板47,隔熱板47能防止 其他部件受熱；雙金屬片48連接于突出部46e,當加熱裝置46處于過熱狀態(tài)時， 可自動切斷電源。
并且，加熱主體44和加熱蓋41上相對地突出的分布設有防浮動片44c和 防浮動片41b，即使清掃時蒸汽發(fā)生器40出現(xiàn)搖晃，由于防浮動片41b、 44c 的作用，水不會隨之浮動。防浮動片41b、 44c能將蒸汽發(fā)生器40中的水的移 動控制到最小化，防止水向外部流出。
另外，加熱主體44上套有中部結(jié)合部件43,其位于加熱主體44和加熱蓋 41之間，其與上述的防浮動片41b和44c結(jié)合能夠防止加熱主體44內(nèi)的水浮動。但是，加熱裝置46中是通過硬模鑄造的鋁制外殼體46b包住電加熱器46a， 重而價高的鋁材消耗較多。
若長期使用蒸汽清潔器，加熱裝置46長久暴露在潮濕環(huán)境中，硬模鑄造的 鋁制外殼體46b會慢慢被腐蝕，壽命較短。
并且，雙金屬片48安裝在鋁制外殼體46b內(nèi)部，具體地來說，如圖7所示， 因為位于x-y平面的電加熱器46a向z軸方向突出，鋁制外殼體46b的厚度(T) 再加上雙金屬片48的突出髙度，整個加熱裝置的占有空間比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題，提供了一種防生銹、對人體無害、 更輕更小型化的蒸汽發(fā)生器用加熱裝置及制造方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種蒸汽發(fā)生器用加熱裝置， 其包括電加熱器、收容該電加熱器的外殼體，其中，所述的外殼體由不銹鋼材 質(zhì)制成，該外殼體內(nèi)、其與所述電加熱器之間固定地設置有鋁制或銅制金屬板。
采用上述結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器， 一方面，其加熱裝置中置入水箱的部分即外 殼體部分由不銹鋼材質(zhì)制成，不會生銹，產(chǎn)生的蒸汽對人體無害；另一方面， 在外殼體與電加熱器之間加入了一塊用于傳熱的鋁制或銅制的金屬板，減輕了 加熱裝置整體的重量的同時，還能夠均勻迅速傳熱。
作為本發(fā)明的進一步改進，該加熱裝置底部固定設置有雙金屬片，所述的 鋁制金屬板上設置了連接雙金屬片的突出部和接地突出部。
再進一步改進，所述的電加熱器為環(huán)形，且環(huán)繞所述的連接雙金屬片的突 出部和接地突出部。這樣一來，可以降低加熱裝置整體的髙度，相應地提高了 水箱的有效蓄水量變大，可延長蒸汽發(fā)生器的使用時間。
本發(fā)明還提供了上述蒸汽發(fā)生器用加熱裝置的制造方法，其包括以下依次 進行的步驟
1) 準備電加熱器；沖壓成型不銹鋼材質(zhì)的外殼體、鋁材或銅制的金屬板；
2) 依次將金屬板、電加熱器置入所述外殼體內(nèi)，再一同裝入銅焊爐中并接 合固定。
采用上述方法，采用沖壓成型，可以生產(chǎn)輕而小型的產(chǎn)品，且由于裝入銅 焊爐，可以除去外殼體、金屬板以及電加熱器中的水分和夾雜物，從而省略了 再另外進行熱處理的過程。進一步的，完成金屬板的沖壓成型后，將連接雙金屬片的突出部和接地突 出部安裝于所述金屬板。
再進一步的，步驟2)中，在裝入銅焊爐之前，可以在所述外殼體和金屬板 之間、所述金屬板和電加熱器之間，撒入一些鋁制粉末。鋁制粉末熔解，提高 了焊接速度和焊接強度，且由于是鋁制粉末，可以維持原有的傳熱效率。


圖1為按照本發(fā)明實施例圖示蒸汽發(fā)生器的俯視圖2為圖l所示蒸汽發(fā)生器底面立體圖3為圖l所示蒸汽發(fā)生器用加熱裝置的拆分立體圖4為圖3所示蒸汽發(fā)生器用加熱裝置組裝后的立體圖5和圖6為現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器的拆分立體圖7為圖6所示蒸汽發(fā)生器用加熱裝置的立體其中
100 、蒸汽發(fā)生器；
110、水箱；111、加熱主體；112 、蒸汽排管；116 、加熱蓋；117 、注 水口 ；
130、加熱裝置；
140、外殼體；141、底板；143、側(cè)板；145、安裝部；146、安裝孔； 150、金屬板；
160、電加熱器；161、電加熱器端部；163、電加熱器端部；
170、雙金屬片；171、雙金屬片端部；173、雙金屬片端部；172、雙金屬
片的連接托架、175、連接雙金屬片的突出部；177、接地突出部；179、連接底
板的突出部；180、隔熱板。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
和附圖對本發(fā)明進行進一步說明。
如圖1、圖2中所圖示，根據(jù)本實施例，蒸汽發(fā)生器100大體上由形成外觀 的水箱110和加熱裝置130組成。
水箱110由加熱主體111和加熱蓋116組成，加熱主體111和加熱蓋116兩者的邊緣分別形成了連接孔和連接槽，兩者通過螺栓安裝連接。
加熱主體111中一體形成了安裝蒸汽排管112的安裝孔和安裝加熱裝置130
的加熱器安裝孔(圖中均未示出)。 加熱蓋116上設有注水口 117。
如圖3所示，加熱裝置130大體上包括外殼體140和電加熱器160,并且， 在外殼體140和電加熱器160之間最好安裝一塊用于傳熱的金屬板150。
外殼體140可以由底板141和圍繞該底板141邊緣的側(cè)板143共同來形成 如圖3所示的箱子形狀。側(cè)板143未與底板141連接的自由端向外伸出一體地 形成了將外殼體140安裝到加熱主體111上的安裝部145，安裝部145上設有多 個安裝孔146,通過螺栓連接安裝孔146和加熱器安裝孔來將外殼體140與加熱 主體111連接。
如圖2所示，外殼體140 —側(cè)部被收容到加熱主體111中，其直接與水接 觸來將其加熱，因而若外殼體140采用不銹鋼材質(zhì)，可以防止外殼體140被腐 蝕，可提高加熱裝置130的使用壽命，并且可以防止產(chǎn)生水垢，排出的蒸汽無 毒，對人體無害。
在本實施方式中，電加熱器160大約呈環(huán)形，且嵌入外殼體140中。 特別是，環(huán)形電加熱器160的兩個自由端161和163交匯且相向錯開(類 似于螺旋形巻繞初期)，因此，外殼體140的底板141可以整體均勻受熱。當然 本發(fā)明加熱裝置的電加熱器160也可以設置成U字形或C字形。
如果外殼體140由不銹鋼材質(zhì)制成，外殼體140與電加熱器160之間應當 放置一塊傳熱率較佳的鋁材或銅材金屬板150。
金屬板150受到電加熱器160的加熱，均勻且迅速地將熱傳遞到整個底板 141,從而可以大大提高蒸汽的生成率。
本實施方式中，底板141到電加熱器160的兩個自由端部161、 163距離相 同，即如圖4所示，電加熱器160采用口字形狀巻繞，因此能夠減少外殼體140 的高度，可以減少產(chǎn)品體積和重量，得到更小型、輕型化的加熱裝置。
金屬板150最好是與底板141的內(nèi)表面積相同或略微小一點。
如圖3及圖4所圖示，金屬板150上最好設置用于連接雙金屬片170的連 接托架172的突出部175。連接雙金屬片的突出部175最好呈圓筒形狀，且內(nèi)表面帶有螺紋。 特別是，連接雙金屬片的突出部175可以安裝在環(huán)形電加熱器160的內(nèi)環(huán)
側(cè)，即電加熱器160環(huán)繞連接雙金屬片的突出部175,而且突出部175的高度(h)
與電加熱器160的高度(H)相同或略低，因此即使是將雙金屬片170連接固定
于突出部175，底板141到雙金屬片170兩端部171、 173的垂直距離明顯減少，
加熱裝置130的垂直髙度降低，相應的，水箱的有效蓄水量變大，可延長蒸汽
發(fā)生器的使用時間。
進一步的，金屬板150上最好設置用于接觸地面的突出部177。
接地突出部177最好呈圓筒狀，且內(nèi)表面最好帶有螺紋。
接地突出部177應當比連接雙金屬片的突出部175高出一些。
進一步的，金屬板150中最好設置將加熱裝置130連接固定于蒸汽發(fā)生器
的底板(未示出)上的突出部179。
該連接底板的突出部179最好也為圓筒形狀，且內(nèi)表面形成螺紋。該突出
部179的內(nèi)徑應當比用于接地的突出部177的大，而且應當略高一些，以免接
地或雙金屬片170觸到底板(未示出)。
這樣，連接雙金屬片的突出部175、用于接地的突出部177、連接底板的突
出部179設置在電加熱器160內(nèi)環(huán)側(cè)，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比可以降低整體高度。 這樣，加熱裝置130上將雙金屬片170與突出部175連接后，再將隔熱板
180固定在連接環(huán)上145，并同時將加熱裝置130固定連接到加熱主體111上。
下面，對上述本發(fā)明的加熱裝置的制造方法進行說明。
首先，沖壓形成外殼體140,其上的連接環(huán)145和連接孔146也最好是一體 地沖壓而成。
且，金屬板150也通過沖壓形成，其安裝連接雙金屬片的突出部175、用于 接地的突出部177、連接底板的突出部179。
外殼體140應當采用對人體無害并防止生銹的不銹鋼材質(zhì)，而金屬板150 最好采用鋁制材料，這樣能夠?qū)㈦娂訜崞?60的熱均勻地迅速傳遞到外殼體140。
并且，電加熱器160采用環(huán)形的彎曲件。
外殼體140的內(nèi)置入金屬板150,然后再將電加熱器160放在金屬板150的 上面，此時將金屬板150上的連接雙金屬片的突出部175、接地突出部177、連 接底板的突出部179分別插入到相應的安裝孔后，進行臨時接合或者也可以直接放入外殼體140內(nèi)側(cè)。
艮P，可以將外殼體140、金屬板150、電加熱器160臨時接合后裝入銅焊爐， 也可以不進行臨時接合，只是將金屬板150、電加熱器160依次疊放置入外殼體 140后， 一同裝入銅焊爐即可。
如果臨時接合后再裝入銅焊爐，各部件放入的位置不會晃動，安裝會更準 確，但是需要進行臨時接合。
由于銅焊爐內(nèi)進行加熱接合，與局部焊接接合相比，可以除去外殼體140、 金屬板150以及電加熱板160中的水分或夾雜物，因此可以省略熱處理過程。
裝入銅焊爐之前，外殼體140與金屬板150之間、金屬板150與電加熱器 160之間最好撒些鋁制粉末。
撒入銅焊爐內(nèi)的鋁制粉末熔解后，可以提高焊接效率和焊接強度，由于鋁 材其傳熱效果優(yōu)秀，不會降低金屬板150原有的傳熱效果。
銅焊流程如下先焊接外殼體140與金屬板150,然后再焊接金屬板150與 電加熱器160。
根據(jù)沖壓加工形成外殼體140與金屬板150,比硬模鑄造鑄件重量輕，高度 更低，因此可以制造出更小型化的產(chǎn)品。
尤其在電加熱器160的內(nèi)環(huán)側(cè)，設置了一些為連接其他部件的裝配部件， 因此可以大大降低整個加熱裝置130的高度，提高水箱IIO蓄水容量。
不銹鋼材質(zhì)的外殼體140可以將熱傳到水中，但是不用擔心會被腐蝕、產(chǎn) 生水垢，不但提高了使用壽命，而且產(chǎn)生的蒸汽無毒、對人體無害。
按照本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器用加熱裝置及制造方法并不局限于上述實施例， 在本發(fā)明技術(shù)核心理念允許的范圍內(nèi)，可以進行更多的革新和改變。
本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器用加熱裝置及其制造方法并不局限于上述的實施例， 凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種蒸汽發(fā)生器用加熱裝置，其包括電加熱器、收容該電加熱器的外殼體，其特征在于所述的外殼體由不銹鋼材質(zhì)制成，該外殼體內(nèi)、其與所述電加熱器之間固定地設置有鋁制或銅制金屬板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蒸汽發(fā)生器用加熱裝置，其特征在于該加熱裝 置底部固定設置有雙金屬片，所述的金屬板上設置了連接雙金屬片的突出部和 接地突出部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器用加熱裝置，其特征在于所述的電 加熱器為環(huán)形，且環(huán)繞所述的連接雙金屬片的突出部和接地突出部。
4、 權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器用加熱裝置的制造方法，其包括以下依次 進行的步驟1) 準備電加熱器；沖壓成型不銹鋼材質(zhì)的外殼體、鋁材或銅制的金屬板；2) 依次將金屬板、電加熱器置入所述外殼體內(nèi)，再一同裝入銅焊爐中并接 合固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于完成金屬板的沖壓成型 后，將連接雙金屬片的突出部和接地突出部安裝于所述金屬板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其特征在于步驟2)中，在裝 入銅焊爐之前，可以在所述外殼體和金屬板之間、所述金屬板和電加熱器之間， 撒入一些鋁制粉末。全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器用加熱裝置及其制造方法，該加熱裝置包括電加熱器、收容該電加熱器的外殼體，其中，外殼體由不銹鋼材質(zhì)制成，該外殼體內(nèi)、其與所述電加熱器之間固定地設置有鋁制或銅制金屬板。本發(fā)明的加熱裝置，一方面，外殼體部分由不銹鋼材質(zhì)制成，不會生銹，產(chǎn)生的蒸汽對人體無害；另一方面，在外殼體與電加熱器之間加入了一塊用于傳熱的鋁制或銅制的金屬板，減輕了加熱裝置整體的重量的同時，還能夠均勻迅速傳熱。
文檔編號F22B1/00GK101446409SQ20081018338
公開日2009年6月3日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者韓京姬 申請人:蘇州韓京姬科技有限公司;韓京姬