專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)及其振打裝置和振打方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)， 本發(fā)明是涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)用的水泥窯窯尾余熱鍋爐的受熱面懸掛結(jié)構(gòu)， 本發(fā)明還涉及這種受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置和振打方法。
背景技術(shù)：
水泥行業(yè)是能源消耗大戶也是能源浪費(fèi)大戶，近兩年國(guó)家持續(xù)宏觀調(diào)控， 節(jié)能降耗成了水泥行業(yè)必須完成的課題，水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)能很好的 解決這個(gè)問(wèn)題。在水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，余熱鍋爐設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵 的一個(gè)環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)系到整個(gè)水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)對(duì)水泥生產(chǎn)線余熱的回收 效率，而且關(guān)系到余熱發(fā)電系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。目前，在水泥生產(chǎn)過(guò)程
中，由窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，品位低，流量大，含塵濃度高(》80mg/Nm3)， 廢氣中粉塵濃度較大，且粉塵的粘附性較強(qiáng)。為了回收該低品位的廢氣余熱， 在窯尾設(shè)置了ra余熱鍋爐，由于余熱廢氣中含有大量的粉塵，當(dāng)廢氣通過(guò)鍋爐 進(jìn)行熱交換時(shí)，將附著在鍋爐傳熱管的表面而阻礙熱傳遞，使得鍋爐的換熱性 能顯著地降低，且使得廢氣在鍋爐內(nèi)的流動(dòng)阻力增大，從而使耗能增大。目前 在我國(guó)水泥余熱技術(shù)中，大多數(shù)窯尾鍋爐采用立式鍋爐，立式鍋爐地受熱面都 采用橫排布置，這種結(jié)構(gòu)使得受熱面換熱管外表面容易積灰，積灰較多后容易 導(dǎo)致鍋爐受熱面換熱效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高鍋爐換熱效率，確保水泥 窯廢氣余熱能夠最大限度的回收，真正做到"熱盡其用"的原則的一種水泥窯 窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明為一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)，包括余熱鍋爐，受 熱面，預(yù)熱器，鍋爐構(gòu)架，振打裝置，套管，所述的設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)部的受
4熱面設(shè)置為與鍋爐構(gòu)架垂直的結(jié)構(gòu)，所述的振打裝置設(shè)置在靠近受熱面表面的 位置，所述的垂直設(shè)置的受熱面通過(guò)與其外徑配合的套管固定。
所述的受熱面為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置為上下往復(fù)曲折的蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面其靠 近鍋爐構(gòu)架的上部彎曲部分懸掛在鍋爐構(gòu)架上。
所述的上下往復(fù)曲折受熱面可以設(shè)置在同一平面，也可以設(shè)置在不同平面， 懸掛鍋受熱面的鍋爐構(gòu)架的走向與受熱面懸掛端平面的走向保持一致，所述的 設(shè)置在余熱鍋爐內(nèi)部的各受熱面之間互相平行，且各管狀的受熱面之間互相間 隔。
所述的固定受熱面的套管上設(shè)置一個(gè)以上的從內(nèi)部向外結(jié)構(gòu)逐漸增大的錐 形孔，錐形孔內(nèi)安裝與其結(jié)構(gòu)配合的錐形限位銷(xiāo)，限位銷(xiāo)設(shè)置為向套管內(nèi)徑延 伸的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置， 所述的振打裝置設(shè)置在從受熱面中部位置以下的部位，其最佳設(shè)置部位為受熱 面的下端。
所述的振打裝置包括振打錘，振打裝置固定座，固定軸，所述的受熱面下端 的下方設(shè)置靠近受熱面下端的連接軸，連接軸上設(shè)置穿插在每個(gè)受熱面下端的 凸塊，所述的振打裝置固定座與受熱面下端連接，延伸至每?jī)蓚€(gè)凸塊之間的位 置；所述的振打錘敲擊在連接軸上。
所述的連接軸可以設(shè)置在延伸出余熱鍋爐本體，通過(guò)機(jī)械控制和人力控制 的振打錘振打在延伸出余熱鍋爐的連接軸上，所述的振打裝置可以在每個(gè)受熱 面下端的彎曲面處設(shè)置，也可以在每隔一個(gè)受熱面下端的彎曲面處設(shè)置。
本發(fā)明也涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，所述 的振打方法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘施加沖擊力，通過(guò)振 打裝置，使受熱面的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱面上的粉塵 受到振動(dòng)而脫落。
所述的振打方法是通過(guò)所述的振打裝置對(duì)所述的受熱面的下端彎曲部分進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
所述的振打方法也可以是通過(guò)所述的振打裝置對(duì)所述的管狀結(jié)構(gòu)的受熱面 的中部到F端之間的部位進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
鍋爐受熱面采用本發(fā)明的懸掛結(jié)構(gòu)，廢氣的流向是水平通過(guò)爐內(nèi)的受熱面， 其帶來(lái)的有益效果主要為
一是可以減少受熱面積灰，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)；二是相比立式鍋爐，可以 減少受熱面振打裝置的數(shù)量，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量，換熱效率大大提高；三是鍋爐 的維護(hù)工作量明顯減小。


下面對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)
明
圖1為本發(fā)明一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)布置示
意圖2為本發(fā)明的受熱面懸掛結(jié)構(gòu)式意圖3為本發(fā)明的套管與受熱面連接結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示的套管上的限位銷(xiāo)固定換熱面的放大結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的振打裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記為1、余熱鍋爐；2、定位管；3、定位管；4、受熱面；5、連接 軸；6、預(yù)熱器；7、鍋爐構(gòu)架；8、振打錘；9、振打裝置，10、振打裝置固定 座；11、固定軸；12、固定卡；13、中間軸'，14、套管；15、凸塊；16、限位銷(xiāo)。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明為一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)，包括余熱鍋爐l，受熱面4，預(yù)熱器6，鍋爐構(gòu)架7，振打裝置9， 套管15，所述的設(shè)置在余熱鍋爐1內(nèi)部的受熱面4設(shè)置為與鍋爐構(gòu)架7垂直的 結(jié)構(gòu)，所述的振打裝置9設(shè)置在靠近受熱面4表面的位置，所述的垂直設(shè)置的 受熱面4通過(guò)與其外徑配合的套管14固定。
所述的受熱面4為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置為上下往復(fù)曲折的蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面4其 靠近鍋爐構(gòu)架7的上部彎曲部分懸掛在鍋爐構(gòu)架7上。
所述的上下往復(fù)曲折受熱面4可以設(shè)置在同一平面，也可以設(shè)置在不同平 面，懸掛鍋受熱面4的鍋爐構(gòu)架7的走向與受熱面4懸掛端平面的走向保持一 致，所述的設(shè)置在余熱鍋爐1內(nèi)部的各受熱面4之間互相平行，且各管狀的受 熱面4之間互相相隔一定距離。
所述的固定受熱面4的套管14上設(shè)置一個(gè)以上的從內(nèi)部向外結(jié)構(gòu)逐漸增大 的錐形孔，錐形孔內(nèi)安裝與其結(jié)構(gòu)配合的錐形限位銷(xiāo)15，限位銷(xiāo)15設(shè)置為向套 管14內(nèi)徑延伸的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，所述 的振打裝置9設(shè)置在從受熱面4中部位置以下的部位，其最佳設(shè)置部位為受熱 面4的下端。
所述的振打裝置9包括振打錘8，振打裝置固定座10，固定軸11，所述的受熱 面4下端的下方設(shè)置靠近受熱面4下端的連接軸5，連接軸5上設(shè)置穿插在每個(gè) 受熱面4下端的凸塊15，所述的振打裝置固定座10與受熱面4下端連接，延伸 至每?jī)蓚€(gè)凸塊15之間的位置；所述的振打錘8敲擊在連接軸5上。
其特征在于所述的連接軸5可以設(shè)置在延伸出余熱鍋爐1本體，通過(guò)機(jī) 械控制和人力控制的振打錘8振打在延伸出余熱鍋爐1的連接軸5上，所述的 振打裝置9可以在每個(gè)受熱面4下端的彎曲面處設(shè)置，也可以在每隔一個(gè)受熱 面4下端的彎曲面處設(shè)置。
本發(fā)明也涉及一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，所述 的振打方法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘8施加沖擊力，通過(guò)振打裝置9，使受熱面4的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在受熱面4上 的粉塵受到振動(dòng)而脫落。
所述的振打方法是通過(guò)所述的振打裝置9對(duì)所述的受熱面4的下端彎曲部 分進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
所述的振打方法也可以是通過(guò)所述的振打裝置9對(duì)所述的管狀結(jié)構(gòu)的受熱 面4的中部到下端之間的部位進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鍋爐采用框架結(jié)構(gòu)，受熱面4垂直懸掛在鍋爐內(nèi)部的 鍋爐構(gòu)架7上，鍋爐的廢氣入口到廢氣出口依次為過(guò)熱器，蒸發(fā)器。
本發(fā)明的受熱面4采用蛇形光管，蛇形光管與蛇形光管之間采用錯(cuò)列布置， 鍋爐蒸發(fā)器及過(guò)熱器分別由聯(lián)箱連接。受熱面下端為自由端，振打裝置9與其 連接，并引至鍋爐本體l外部。廢氣的流向是水平通過(guò)鍋爐內(nèi)部的受熱面4，其 優(yōu)點(diǎn)一是可以減少受熱面4積灰，二是可以減少振打裝置的數(shù)量，減少系統(tǒng)漏 風(fēng)，大大提高了鍋爐的換熱效率。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不 受上述具體方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種 改進(jìn)，或未經(jīng)改動(dòng)而將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)，包括余熱鍋爐(1)，受熱面(4)，預(yù)熱器(6)，鍋爐構(gòu)架(7)，振打裝置(9)，套管(15)，其特征在于所述的設(shè)置在余熱鍋爐(1)內(nèi)部的受熱面(4)設(shè)置為與鍋爐構(gòu)架(7)垂直的結(jié)構(gòu)，所述的振打裝置(9)設(shè)置在靠近受熱面(4)表面的位置，所述的垂直設(shè)置的受熱面(4)通過(guò)與其外徑配合的套管(14)固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的受熱面(4)為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置為上下往復(fù)曲折的蛇形結(jié)構(gòu)，受 熱面(4)其靠近鍋爐構(gòu)架(7)的上部彎曲部分懸掛在鍋爐構(gòu)架(7)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述的上下往復(fù)曲折受熱面(4)可以設(shè)置在同一平面，也可以設(shè) 置在不同平面，懸掛鍋受熱面(4)的鍋爐構(gòu)架(7)的走向與受熱面(4)懸掛 端平面的走向保持一致，所述的設(shè)置在余熱鍋爐(1)內(nèi)部的各受熱面(4)之 間互相平行，且各管狀的受熱面(4)之間互相間隔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的固定受熱面(4)的套管(14)上設(shè)置一個(gè)以上的從內(nèi)部向外結(jié) 構(gòu)逐漸增大的錐形孔，錐形孔內(nèi)安裝與其結(jié)構(gòu)配合的錐形限位銷(xiāo)(16)，限位銷(xiāo)(16)設(shè)置為向套管(14)內(nèi)徑延伸的結(jié)構(gòu)。
5、 一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，其特征在于所 述的振打裝置(9)設(shè)置在從受熱面(4)中部位置以下的部位，其最佳設(shè)置部 位為受熱面(4)的下端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打 裝置，其特征在于所述的振打裝置(9)包括振打錘(8)，振打裝置固定座(10)， 固定軸(ll)，所述的受熱面(4)下端的下方設(shè)置靠近受熱面(4)下端的連接軸(5)，連接軸(5)上設(shè)置穿插在每個(gè)受熱面(4)下端的凸塊(15)，所述的振 打裝置固定座(10)與受熱面(4)下端連接，延伸至每?jī)蓚€(gè)凸塊(15)之間的位 置；所述的振打錘(8)敲擊在連接軸(5)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置，其特征在于所述的連接軸(5)可以設(shè)置在延伸出余熱鍋爐(1)本體，通過(guò)機(jī)械控制和人力控制的振打錘(8)振打在延伸出余熱鍋爐(1)的連接軸(5)上，所述的振打裝置(9)可以在每個(gè)受熱面(4)下端的彎曲面處設(shè)置， 也可以在每隔一個(gè)受熱面(4)下端的彎曲面處設(shè)置。
8、 一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打方法，其特征在于所 述的振打方法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘(8)施加沖擊力， 通過(guò)振打裝置(9)，使受熱面(4)的下端受到?jīng)_擊而產(chǎn)生振動(dòng)，從而使粘附在 受熱面(4)上的粉塵受到振動(dòng)而脫落。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打 方法，其特征在于所述的振打方法是通過(guò)所述的振打裝置(9)對(duì)所述的受熱 面(4)的下端彎曲部分進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水泥窯窯尾余熱鍋爐受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振 打方法，其特征在于所述的振打方法也可以是通過(guò)所述的振打裝置(9)對(duì)所 述的管狀結(jié)構(gòu)的受熱面(4)的中部到下端之間的部位進(jìn)行水平方向的振動(dòng)沖擊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于余熱發(fā)電系統(tǒng)的水泥窯窯尾余熱鍋爐的受熱面懸掛結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還涉及受熱面懸掛結(jié)構(gòu)的振打裝置和振打方法，受熱面(4)為管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置為上下往復(fù)曲折的蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面(4)其靠近鍋爐構(gòu)架(7)的上部彎曲部分懸掛在鍋爐構(gòu)架(7)上，振打裝置(9)設(shè)置在從受熱面(4)中部位置以下的部位，振打方法是采用人工方法或機(jī)械方法，對(duì)所述的振打錘(8)施加沖擊力，通過(guò)振打裝置(9)，使粘附在受熱面(4)上的粉塵受到振動(dòng)而脫落。本發(fā)明的有益效果為一是可以減少受熱面積灰，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)；二是相比立式鍋爐，可以減少受熱面振打裝置的數(shù)量，換熱效率大大提高；三是鍋爐的維護(hù)工作量明顯減小。
文檔編號(hào)F22B37/00GK101509655SQ20081019630
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者洲 金, 鐮澤和人, 圓 陳, 馬場(chǎng)太希 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎工程有限公司