專利名稱：低疏冷段端差的立式加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低疏冷段端差的立式加熱器，具體涉及一種火力發(fā) 電汽輪才/^水的加熱器，屬于加熱器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
諸如用于火力發(fā)電廠汽輪4;i^水的加熱器(如圖i、 2所示)，是利用來 自汽輪積4非出的蒸汽，經(jīng)蒸汽換熱裝置，由其u形換熱管壁傳熱而加熱給水
的。而其蒸汽被冷M疏水，且在蒸汽壓力作用下，由下向上通it^7JC歐， 最終vMof危水出口排出。在此過程中，具有較高溫度的疏水，經(jīng)其疏7械熱裝 置的U形換熱管壁傳熱加熱給水。而最終^Mo^水出口排出的疏水溫度，與進(jìn)
M口熱器前的給水溫度之差，業(yè)內(nèi)稱之為"疏冷段端差"。它是評估所#熱
器回收熱效率的重要指標(biāo)。目前30萬KW及以上機(jī)組的立式加熱器，所述 疏冷段端差的設(shè)計值"-^:為6°C，而實際運(yùn)行的所述"端差"遠(yuǎn)大于設(shè)計值，
一般都在irc以上，甚至高達(dá)20。c。究其原因，是由于存在于疏7jc敬包殼下
部即疏水ii^疏水歐包殼的疏7jC進(jìn)口處，與正常疏水液位標(biāo)高差較小。當(dāng)疏 水液位波動時，就會產(chǎn)生疏水夾帶一部分蒸汽i^疏水險包殼，使疏水的含 熱量增加，而給水對它的冷卻能力是不變的，這就提高了從疏水出口排出的 疏7jc溫度，也就提高了 "疏冷,臾端差"，降低了循環(huán)熱效率。同時，由于汽水 兩相流動，對疏7K段的U形換熱管產(chǎn)生沖擊，而縮短了 U形換熱管的使用壽 命；再者，在疏水里有較多的蒸汽，也不利于疏水的排出。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在通過對已有所述加熱器的改進(jìn)，而提供一種排出疏水溫 度較低的^^Mc^端差的立式加熱器，以提高循環(huán)熱效率，克服已有技術(shù)的 不足。
本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種^^t冷段端差的立式加熱器包括具有蒸氣進(jìn)口 、管板和殼側(cè)筒體封 頭的殼側(cè)筒體，具有給水進(jìn)口、給水出口和水室隔板的水室封頭，布置在殼 側(cè)筒體內(nèi)的由U形換熱管、外折流^l且成的蒸汽換熱裝置，和由疏水段包殼、 U形換熱管、內(nèi)折;j^反和疏水出口組成的疏7M灸熱裝置，其創(chuàng)新點在于，在
疏水段包殼的底端處，設(shè)有蒸汽阻隔器；阻隔器的上端與疏7jc段包殼的底端 相連接，而其兩側(cè)分別與殼側(cè)筒體內(nèi)壁靠近；阻隔器的底端，與殼側(cè)筒體封 頭內(nèi)壁之間有間3巨。
由上述技術(shù)方案可以明了 ，本實用新型由于在疏7jC段包殼的疏水進(jìn)口 處，加裝了蒸汽阻隔器，從而提高了正常疏水液位標(biāo)高與疏水段包殼的疏水 進(jìn)口處的距離，有效避免了疏水夾帶蒸汽i^疏水提包殼，克服了已有技術(shù) 的不足，實現(xiàn)了其所要實現(xiàn)的目的。
本實用新型所主張的所述蒸汽阻隔器，^J附反件或鋼^反結(jié)構(gòu)件；而所述 鋼板結(jié)構(gòu)件的蒸汽阻隔器，由頂板、內(nèi)側(cè)板和前、后側(cè)^i早接組成。而所述 前者鋼板件阻隔器，應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使其具有抵御蒸汽壓力沖 擊的能力，也就是iJLil種鋼板件要有一定的厚度。而后者鋼板結(jié)構(gòu)件阻隔器， 由于其具有較大的斷面;j:緣，因而可以用較薄的鋼板制作，且對于穩(wěn)定疏水
在疏7m包殼內(nèi)的流動，具有較好的作用。
本實用新型還主張，所迷鋼板件蒸汽阻隔器或鋼板結(jié)構(gòu)件蒸汽阻隔器的 內(nèi)側(cè)板，均是由n個對合面設(shè)有與疏水換熱裝置的U形換熱管外徑相匹配的 半圓孔的^^t焊組成，Jbf目鄰2個條板所設(shè)的半圓孑L4目吻合。所述鋼板件 阻隔器或鋼板結(jié)構(gòu)件阻隔器的內(nèi)側(cè)板，可以M通過鉆孔加工后，再經(jīng)切割 例如線切割切割成條狀板材，然后經(jīng)與U形換熱管配裝焊接成一體。這樣既 方便了所述加熱器的制造，也方便了對已有所述加熱器的&造。
上述技術(shù)方案得以實施后，本實用新型所具有的結(jié)構(gòu)先進(jìn)，疏冷段端差 低，循環(huán)熱效率高，疏冷段的U形換熱管使用壽命水，疏7jc^出順利等沐泉， 是顯而易見的。

圖l是已有技術(shù)所^口熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示10是備用疏水出口； 11是殼側(cè)筒體放水口 ； 12 M急狀態(tài)下的疏水出口 ； 圖2是圖1的A-A剖視圖3另_本實用新型一種務(wù)昧實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示10、 11 和12與圖l所示相同；
圖4是圖3的C部放大圖； 圖5是圖3的B-B剖視圖。
圖6是圖4所示的蒸汽阻隔器18的內(nèi)側(cè)板23的主視圖；該圖所示出的 是內(nèi)側(cè)板23的生產(chǎn)加工狀態(tài)參考圖。
具體實施方式

具體實施方式
之一，如附圖3至6所示。 一種^^t冷段端差的立式加熱器包括具有蒸氣進(jìn)口 16、管板5和殼側(cè)筒體封 頭9的殼側(cè)筒體7，具有給水進(jìn)口 4、給水出口 1和水室隔板2的水室封頭3, 布置在殼側(cè)筒體7內(nèi)的由U形換熱管8、外折流板15組成的蒸汽換熱裝置Z， 和由疏7jca包殼13、 U形換熱管8-1 、內(nèi)折;^f反14和疏水出口 6組成的疏水
換熱裝置S。在疏水段包殼13的底端17處，設(shè)有蒸汽阻隔器18;阻隔器18 的上端與疏7K段包殼13的底端17焊接，而其兩側(cè)19、 20分別與殼側(cè)筒體7 內(nèi)壁靠近；阻隔器18的底端21，與殼側(cè)筒體封頭9內(nèi)壁之間有間距J。所述 蒸汽阻隔器18，是鋼板結(jié)構(gòu)件；而所述鋼板結(jié)構(gòu)件的蒸汽阻斷器18，由頂板 22、內(nèi)側(cè)板23和前、后側(cè)板24、 25焊接組成。且鋼板結(jié)構(gòu)件蒸汽阻隔器18 的內(nèi)側(cè)板23,由n個對合面設(shè)有與疏7JC換熱裝置S的U形換熱管8-1外徑相 匹配的半圓孔26的a 27-1 ~ n對焊組成，ibN鄰2個條板27-1 ~ n所設(shè)的 半圓孔26相吻合。
具體實施之二，請參讀附圖3至6。
一種^o^冷段端差的立式加熱器，所述蒸汽阻隔器18，是鋼板件，即是 由一塊《敝經(jīng)如附圖6所示方式生產(chǎn)加工所制成的。除此O卜，其它均如具 體實施方式之一。
本實用新型的使用范圍，不受本說明書描述的限制。 本實用新型初樣在機(jī)與已有技術(shù)加熱器在同等條件下作對比試驗，其疏 冷段端差，可比已有技術(shù)降低60%以上，取得了明顯的效果。
權(quán)利要求1、一種低疏冷段端差的立式加熱器，包括具有蒸氣進(jìn)口(16)、管板(5)和殼側(cè)筒體封頭(9)的殼側(cè)筒體(7)，具有給水進(jìn)口(4)、給水出口(1)和水室隔板(2)的水室封頭(3)，布置在殼側(cè)筒體(7)內(nèi)的由U形換熱管(8)、外折流板(15)組成的蒸汽換熱裝置(Z)，和由疏水段包殼(13)、U形換熱管(8-1)、內(nèi)折流板(14)和疏水出口(6)組成的疏水換熱裝置(S)，其特征在于，在疏水段包殼(13)的底端(17)處，設(shè)有蒸汽阻隔器(18)；阻隔器(18)的上端與疏水段包殼(13)的底端(17)相連接，而其兩側(cè)(19、20)分別與殼側(cè)筒體(7)內(nèi)壁靠近；阻隔器(18)的底端(21)，與殼側(cè)筒體封頭(9)內(nèi)壁之間有間距(J)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低裔b冷段端差的立式加熱器，其特征在于，所 述蒸汽阻隔器(18),是鋼板件或鋼板結(jié)構(gòu)件；而所述鋼板結(jié)構(gòu)件的蒸汽阻隔 器(18)，由頂板(22)、內(nèi)側(cè)板(23)和前、后側(cè)板(24、 25)焊接組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的^^冷段端差的立式加熱器，其特征在于，所 述鋼板件蒸汽阻隔器(18)或鋼板結(jié)構(gòu)件蒸汽阻隔器(18)的內(nèi)側(cè)板(23)， 均是由n個對合面設(shè)有與疏水換熱裝置(S)的U形換熱管(8-1)外徑相匹 配的半圓孔(26)的條板(27-1 ~ n)對焊組成，勤目鄰2個條板(27-1 ~ n) 所設(shè)的半圓孔(26)相吻合。
專利摘要本實用新型所公開的是一種低疏冷段端差的立式加熱器，包括殼側(cè)筒體，設(shè)在殼側(cè)筒體內(nèi)的蒸汽換熱裝置(Z)和疏水換熱裝置(S)，以其在疏水段包殼(13)的底端(17)處設(shè)有蒸汽阻隔器(18)；阻隔器(18)的上端與疏水段包殼(13)的底端(17)相連接，而其兩側(cè)(19、20)分別與殼側(cè)筒體(7)內(nèi)壁靠近；阻隔器(18)的底端(21)，與殼側(cè)筒體封頭(9)內(nèi)壁之間有間距(J)為主要特征，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，疏冷段端差低，循環(huán)熱效率高等特點。
文檔編號F22D1/32GK201203100SQ20082003578
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者何永景, 何雨花, 李業(yè)勤, 蔡錫琮 申請人:南京汽輪電機(jī)集團(tuán)泰興寧興機(jī)械有限公司