專利名稱：漆包機余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及漆包機技術(shù)領域，特別涉及漆包機余熱鍋爐。
技術(shù)背景
目前，國內(nèi)外普遍采用的利用催化燃燒進行熱能交換的臥式漆 包機烘爐，其經(jīng)催化后的廢氣帶有較高的溫度?，F(xiàn)在的做法是在漆 包機內(nèi)部對高溫廢氣熱交換進行余熱利用，但這時經(jīng)過余熱利用的
廢氣仍然具有45(TC左右的溫度，這種45(TC左右廢氣的熱能屬于低 品位的熱能，廢氣的低品位熱能很難再次利用?，F(xiàn)有的漆包機無法 將廢氣的低品位熱能進行再次利用，而直接將廢氣排出爐膛外，這 些被排出的廢氣又帶有大量熱能，造成能量浪費和熱污染，因此怎 樣對廢氣的低品位熱能進行有效利用已成為業(yè)界極為關(guān)注的技術(shù)熱 點之一。
現(xiàn)在，對廢氣進行余熱再利用的余熱鍋爐，包括有空心殼體， 殼體上下兩端分別設有余熱出口和余熱入口，殼體內(nèi)設有從余熱入
口延伸至余熱出口的多級曲折或環(huán)繞的管道，管道下端通入水源， 管道上端連接外部設備。廢氣從余熱入口進入，穿過多級曲折或環(huán) 繞的管道，最后從余熱出口排出，管道中的水吸收廢氣的熱量而變 成熱水或蒸汽輸送到外部設備而進行再利用，這種余熱鍋爐其內(nèi)部 的管道受熱面積小，熱交換效果較差，蒸發(fā)量小，適合用在廢氣溫度較高的燃油鍋爐、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐等設備的廢氣余熱利用上， 其對較低溫度廢氣的低品位熱能利用效果較差，不適合用于漆包機 的廢氣余熱利用
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能對廢 氣的低品位熱能進行有效利用、熱交換效果好、蒸發(fā)量大的漆包機 余熱鍋爐。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
漆包機余熱鍋爐，它包括有空心殼體，殼體上下兩端分別設有 余熱出口和連通漆包機排廢氣口的余熱入口 ，殼體內(nèi)的余熱入口處 設有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室上方設有蒸發(fā)包，蒸發(fā)包與蒸發(fā)室之間設有連 通兩者的蒸發(fā)管，蒸發(fā)包外周表面與殼體之間設有將殼體內(nèi)腔分隔 成兩部分的隔板，蒸發(fā)包上設有上下貫通的通氣道，其中蒸發(fā)室連 接有提供水源的下水管，蒸發(fā)包連接有將蒸汽通向外部的蒸汽管。
所述蒸發(fā)包與余熱出口之間設有預熱水箱，預熱水箱通過下水 管連通蒸發(fā)室，預熱水箱底部還連接有通向外部水源的進水管，進 水管設有進水閥。
所述蒸發(fā)室底部連接有與蒸汽管連通的測壓管，測壓管上設有 排水閥，測壓管與蒸汽管之間設有水位計。
所述蒸汽管上還設有安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥和壓力表。
所述殼體內(nèi)壁設有保溫層。
本實用新型有益效果為本實用新型包括有空心殼體，殼體上下兩端分別設有余熱出口和連通漆包機排廢氣口的余熱入口 ，殼體 內(nèi)的余熱入口處設有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室上方設有蒸發(fā)包，蒸發(fā)包與蒸 發(fā)室之間設有多根連通兩者的蒸發(fā)管，蒸發(fā)包外周表面與殼體之間 設有將殼體內(nèi)腔分隔成兩部分的隔板，漆包機排廢氣口出來的廢氣 從余熱入口進入殼體內(nèi)腔，廢氣先與蒸發(fā)室中的水進行熱交換，使 蒸發(fā)室中的水蒸發(fā)，蒸汽通過蒸發(fā)管進入蒸發(fā)包，然后蒸發(fā)包中的 蒸汽通過蒸汽管輸送到外部進行再利用，同時廢氣與蒸發(fā)室中的水 進行熱交換后，穿過蒸發(fā)管，進入蒸發(fā)包的通氣道，最后經(jīng)過余熱 出口排出殼體外，在此過程廢氣大量的熱量被多根蒸發(fā)管和蒸發(fā)包
中的蒸汽吸收，使得從通氣道出來后的廢氣有較低的溫度；并且采 用蒸發(fā)包與蒸發(fā)室之間設有多根連通兩者的蒸發(fā)管的結(jié)構(gòu)，受熱面 積大，熱交換效果好，蒸發(fā)量大；本實用新型的余熱鍋爐將漆包機 廢氣的低品位熱能收集起來，并釋放到水中去把水加熱，形成水蒸 汽供外部設備利用或自身循環(huán)利用，其對廢氣的低品位熱能進行有 效的利用；
其次，蒸發(fā)包與余熱出口之間的預熱水箱可以進一步對廢氣的 熱量進行吸收，吸收的熱量對預熱水箱中的水進行預熱，預熱后的 水再通過下水管輸送到蒸發(fā)室，使得蒸發(fā)室中的水在吸收廢氣的熱 量前就有較高的溫度，加快了蒸發(fā)速度。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A向的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖l、 2，漆包 機余熱鍋爐，它包括有空心殼體17，殼體17內(nèi)壁設有保溫層2，保 溫層2可以是保溫棉等保溫材料，殼體17上下兩端分別設有余熱出 口 1和連通漆包機排廢氣口的余熱入口 10,殼體17內(nèi)的余熱入口 10處設有蒸發(fā)室11，蒸發(fā)室11上方設有蒸發(fā)包14，蒸發(fā)包14與蒸 發(fā)室11之間設有多根連通兩者的蒸發(fā)管12，蒸發(fā)包14外周表面與 殼體17之間設有將殼體17內(nèi)腔分隔成兩部分的隔板21,蒸發(fā)包14 上設有上下貫通的通氣道18，其中蒸發(fā)室11底部連接有提供水源的 下水管13，蒸發(fā)包14頂部連接有將蒸汽通向外部的蒸汽管7。
所述蒸發(fā)包14與余熱出口 1之間設有預熱水箱3，預熱水箱3 通過支撐桿16固定在蒸發(fā)包14上，預熱水箱3頂部通過下水管13 連通蒸發(fā)室11，預熱水箱3底部還連接有通向外部水源的進水管22， 進水管22設有進水閥15。預熱水箱3可以進一步對廢氣的熱量進行 吸收，吸收的熱量對預熱水箱3中的水進行預熱，預熱后的水再通 過下水管13輸送到蒸發(fā)室11,使得蒸發(fā)室11中的水在吸收廢氣的 熱量前就有較高的溫度，加快了蒸發(fā)速度。
所述蒸發(fā)室11底部連接有測壓管19，測壓管19通過連通管20 與蒸汽管7連通，測壓管19上設有排水閥9，連通管20上設有水位 計8，蒸汽管7上還設有安全閥4、壓力調(diào)節(jié)閥5和壓力表6。由于 蒸發(fā)室11中的氣壓大于蒸汽管7內(nèi)的氣壓，蒸發(fā)室11中的水會經(jīng) 過測壓管19上升到連通管20中，然后通過水位計8測出連通管20中的水位。當蒸發(fā)室11中的氣壓過大時，連通管20中的水位上升 并顯示在水位計8上，然后通過進水閥15減少進水量，使得蒸發(fā)室 11中的蒸發(fā)量減少，從而降低了蒸發(fā)室11中的氣壓，當蒸發(fā)室11 中的氣壓過小時則反之。當蒸發(fā)室11中的水量過多時可以通過排水 閥9排掉多余的水。
漆包機排廢氣口出來的廢氣從余熱入口 10進入殼體17內(nèi)腔， 廢氣先與蒸發(fā)室11中的水進行熱交換，使蒸發(fā)室11中的水蒸發(fā)， 蒸汽通過蒸發(fā)管12進入蒸發(fā)包14，然后蒸發(fā)包14中的蒸汽通過蒸 汽管7輸送到外部進行再利用；同時廢氣與蒸發(fā)室11中的水進行熱 交換后，穿過蒸發(fā)管12，進入蒸發(fā)包14的通氣道18，最后經(jīng)過余 熱出口 1排出殼體17外，在此過程廢氣大量的熱量被多根蒸發(fā)管12 和蒸發(fā)包14中的蒸汽吸收，使得從通氣道18出來后的廢氣有較低 的溫度；并且采用蒸發(fā)包14與蒸發(fā)室11之間設有多根連通兩者的 蒸發(fā)管12的結(jié)構(gòu)，受熱面積大，熱交換效果好，蒸發(fā)量大。
本實用新型的余熱鍋爐將漆包機排出的廢氣的低品位熱能收集 起來，并釋放到水中去把水加熱，形成水蒸汽供外部設備利用或自 身循環(huán)利用；在這過程中，45(TC左右的廢氣在空心殼體17內(nèi)經(jīng)過 蒸發(fā)室ll、蒸發(fā)管12、蒸發(fā)包14和預熱水箱3的熱交換后，廢氣 溫度下降到115 155°C，最后從余熱出口排出，可見這種余熱鍋爐 對廢氣的低品位熱能的利用率非常高。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專 利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、漆包機余熱鍋爐，它包括有空心殼體(17)，殼體(17)上下兩端分別設有余熱出口(1)和連通漆包機排廢氣口的余熱入口(10)，其特征在于殼體(17)內(nèi)的余熱入口(10)處設有蒸發(fā)室(11)，蒸發(fā)室(11)上方設有蒸發(fā)包(14)，蒸發(fā)包(14)與蒸發(fā)室(11)之間設有連通兩者的蒸發(fā)管(12)，蒸發(fā)包(14)外周表面與殼體(17)之間設有將殼體(17)內(nèi)腔分隔成兩部分的隔板(21)，蒸發(fā)包(14)上設有上下貫通的通氣道(18)，其中蒸發(fā)室(11)連接有提供水源的下水管(13)，蒸發(fā)包(14)連接有將蒸汽通向外部的蒸汽管(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機余熱鍋爐，其特征在于所述 蒸發(fā)包(14)與余熱出口 (1)之間設有預熱水箱(3)，預熱水箱(3) 通過下水管(13)連通蒸發(fā)室(11)，預熱水箱(3)底部還連接有 通向外部水源的進水管(22)，進水管(22)設有進水閥(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包機余熱鍋爐，其特征在于所述 蒸發(fā)室(11)底部連接有與蒸汽管(7)連通的測壓管(19)，測壓 管(19)上設有排水閥(9)，測壓管(19)與蒸汽管(7)之間設有 水位計(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包機余熱鍋爐，其特征在于所述 蒸汽管(7)上還設有安全閥(4)、壓力調(diào)節(jié)閥(5)和壓力表(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的漆包機余熱鍋爐，其特征在于所述殼體(17)內(nèi)壁設有保溫層(2)<
專利摘要本實用新型涉及漆包機技術(shù)領域，特別涉及漆包機余熱鍋爐，其包括有空心殼體，殼體上下兩端分別設有余熱出口和余熱入口，殼體內(nèi)的余熱入口處設有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室上方設有蒸發(fā)包，蒸發(fā)包與蒸發(fā)室之間設有蒸發(fā)管，蒸發(fā)包外周表面與殼體之間設有隔板，漆包機排廢氣口出來的廢氣從余熱入口進入殼體內(nèi)腔，廢氣先與蒸發(fā)室中的水進行熱交換，使蒸發(fā)室中的水蒸發(fā)，蒸汽通過蒸發(fā)管進入蒸發(fā)包，然后蒸發(fā)包中的蒸汽通過蒸汽管輸送到外部進行再利用；本實用新型的余熱鍋爐將漆包機廢氣的低品位熱能收集起來，并釋放到水中去把水加熱，形成水蒸汽供外部設備利用或自身循環(huán)利用，其對廢氣的低品位熱能進行有效的利用。
文檔編號F22D1/00GK201180980SQ20082004567
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者葉熾德, 盛俊凱, 陳智方, 陳本能 申請人:東莞澤龍線纜有限公司