專利名稱：全自動燃氣燃油快速蒸汽爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動燃氣燃油快速蒸汽爐。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中的燃氣燃油蒸汽爐，通常包括外殼、燃燒器、熱交換管、高溫蒸發(fā)器、進 水管、輸氣管等結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)蒸汽爐的熱交換器都是上下對稱成一字型重疊排列，導(dǎo)致上層的 熱交換器受熱受阻，從而使熱能吸收效率差，此外，通常出煙口的余熱沒有得到充分利用， 出煙口的溫度可達到400'C左右，高溫蒸發(fā)器的余熱沒有得到充分利用，導(dǎo)致產(chǎn)生的蒸汽溫 度低，蒸汽量??；另外現(xiàn)有蒸汽爐普遍存在著鈣鎂離子沉積結(jié)垢難于清洗的難題，這些鈣鎂 離子的沉積結(jié)垢也會使熱效率大大降低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服己有技術(shù)的不足，提供一種可以大大提高熱效率，所產(chǎn)生的 蒸汽溫度高、蒸汽量大、運行成本低、節(jié)約能源、使用安全的一種全自動燃氣燃油快速蒸汽 爐。
本實用新型包括外殼、燃氣燃燒機或燃油燃燒機、進氣管或進油管、熱交換管、高溫蒸 發(fā)器、進水管、輸氣管，煙道和排煙口，主控系統(tǒng)，其特征在于，在煙道的排煙口內(nèi)裝有上 下不對稱的W形的無氧銅熱交換器，熱交換器的出水管與高溫蒸發(fā)器連通，所述高溫蒸發(fā)器 由內(nèi)膽和外膽構(gòu)成，在高溫蒸發(fā)器的內(nèi)膽和外膽之間裝有一環(huán)形高溫蒸發(fā)管，環(huán)形高溫蒸發(fā) 管的蒸汽入口與高溫蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，環(huán)形高溫蒸發(fā)管的蒸汽出口即為蒸汽輸送出口。
在高溫蒸發(fā)器的內(nèi)膽與主爐煙道出煙口之間裝有預(yù)熱管，預(yù)熱管的入水口與進冷水管連 通，預(yù)熱管的出水管與無氧銅熱交換器的進水管連通，無氧銅熱交換器的出口分兩個端口， 分別接爐內(nèi)的高溫蒸發(fā)器的進水管和爐外的出熱水管。
所述高溫蒸發(fā)器的內(nèi)膽為內(nèi)圓弧錐頂結(jié)構(gòu)，其內(nèi)膽為上涂有防鈣鎂離子沉積結(jié)垢的不粘涂料層。
所述燃油燃燒機的進油管上裝有燃油高溫裂解器和高壓油泵；燃油先高溫裂解成氣體后 與風機送出的空氣在爐內(nèi)混合。
所述燃氣燃燒機的進氣管上裝有防超壓防回火電磁閥。
所述進水管上裝有缺水保護開關(guān)。
所述高溫蒸發(fā)器的外側(cè)裝有進水水量控制器。
所述高溫蒸發(fā)器外膽上前方裝有一個與主控系統(tǒng)連接的測壓探頭。
本實用新型采用上下不對稱成W形狀的無氧銅熱交換器，使上層的熱交換器受熱效果得 到很好的改善，高溫氣流可被熱交換管充分均衡吸收，從而使熱能吸收效率大大提高，進水 管內(nèi)的水首先在預(yù)熱管預(yù)熱，先經(jīng)無氧銅熱交換器進行一級蒸發(fā)，再在高溫蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)燃燒 機加熱進行二級蒸發(fā)，輸出的飽和蒸汽再經(jīng)環(huán)形高溫蒸發(fā)管進行三級蒸發(fā)，這樣產(chǎn)生的蒸汽 溫度高可高達160度，蒸汽量大，含水量少，提高了蒸汽質(zhì)量；并充分利用了熱能，從而實 現(xiàn)節(jié)約能源、降低運行成本。


圖1為實施例1總體結(jié)構(gòu)示意圖2為無氧銅熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖3為環(huán)型蒸發(fā)管結(jié)構(gòu)示意圖4為實施例2燃油燃燒機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例l-
結(jié)合附圖本實施例為燃氣燃燒機，在不銹鋼外殼1內(nèi)裝有燃氣燃燒機2，在燃氣燃燒 機的進氣管3上裝有手動閥4和防超壓防回火電磁閥5。在煙道6的排煙口內(nèi)裝有上下不對 稱的W形無氧銅熱交換器7，在煙道內(nèi)還裝有預(yù)熱管8，預(yù)熱管的進水管與進冷水管9連通， 預(yù)熱管的出水管與無氧銅熱交換器的進水管IO連通，無氧銅熱交換器的出口 11分兩個端口， 分別接爐內(nèi)的高溫蒸發(fā)器的進水管12和爐外的出熱水管13。高溫蒸發(fā)器由內(nèi)膽14和外膽15構(gòu)成，其內(nèi)膽為上涂有防鈣鎂離子沉積結(jié)塘的不粘涂料 層的材料做成，并采用內(nèi)圓弧錐頂結(jié)構(gòu)和物理振動排垢設(shè)計，可有效避免高溫受熱區(qū)內(nèi)壁結(jié) 垢。蒸發(fā)器外膽上前方裝有一個與主控系統(tǒng)22連接的測壓探頭16。當設(shè)備工作時爐內(nèi)壓力 超過所設(shè)壓力時，該測壓探頭把信號發(fā)給設(shè)備主控系統(tǒng)，隨之設(shè)備主控系統(tǒng)22終止所有設(shè)備 運行。
在高溫蒸發(fā)器的內(nèi)膽和外膽之間裝有環(huán)形高溫蒸發(fā)管17。環(huán)形高溫蒸發(fā)管的蒸汽入口 18 與高溫蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，環(huán)形高溫蒸發(fā)管的蒸汽出口即為蒸汽釋放管19。在高溫蒸發(fā) 器的外側(cè)裝有進水水量控制器20。當爐內(nèi)水位低于設(shè)定水位時，進水水量控制器將進水管道 電磁閥接通，給爐內(nèi)補水至水位上限時，自動將進水閥門關(guān)閉。冷水進水管上裝有一缺水保 護開關(guān)23，當進水管道內(nèi)無水時，該缺水保護開關(guān)斷開，同時設(shè)備主控系統(tǒng)22終止設(shè)備運 行。蒸汽釋放管上裝有超壓保護安全閥21。
實施例2:
與實施例l不同的是本實施例為燃油燃燒機。在進油管24上裝有手動閥4，油泵25， 燃油高溫裂解器26,燃油先高溫裂解成氣體后與風機27送出的空氣在爐體28內(nèi)混合，爐體 內(nèi)裝有頁輪29。
權(quán)利要求1. 全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，括外殼、燃氣燃燒機或燃油燃燒機、進氣管或進油管、熱交換管、高溫蒸發(fā)器、進水管、輸氣管，煙道和排煙口，主控系統(tǒng)，其特征在于，在煙道的排煙口內(nèi)裝有上下不對稱的W形的無氧銅熱交換器，熱交換器的出水管與高溫蒸發(fā)器連通，所述高溫蒸發(fā)器由內(nèi)膽和外膽構(gòu)成，在高溫蒸發(fā)器的內(nèi)膽和外膽之間裝有一環(huán)形高溫蒸發(fā)管，環(huán)形高溫蒸發(fā)管的蒸汽入口與高溫蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，環(huán)形高溫蒸發(fā)管的蒸汽出口即為蒸汽輸送出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，其特征在于，在高溫蒸發(fā)器的內(nèi) 膽與主爐煙道出煙口之間裝有預(yù)熱管，預(yù)熱管的入水口與進冷水管連通，預(yù)熱管的出水管與 無氧銅熱交換器的進水管連通，無氧銅熱交換器的出口分兩個端口，分別接爐內(nèi)的高溫蒸發(fā) 器的進水管和爐外的出熱水管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，其特征在于，所述高溫蒸發(fā)器的 內(nèi)膽為內(nèi)圓弧錐頂結(jié)構(gòu)，其內(nèi)膽為上涂有防鈣鎂離子沉積結(jié)垢的不粘涂料層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，其特征在于，所述燃油燃燒機的 進油管上裝有燃油高溫裂解器和高壓油泵，燃油經(jīng)高溫裂解后與風機送出的空氣在爐內(nèi)混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，其特征在于，所述燃氣燃燒機的 進氣管上裝有防超壓防回火電磁閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，其特征在于，所述進水管上裝有 缺水保護開關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，其特征在于，所述高溫蒸發(fā)器的 外側(cè)裝有進水水量控制器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動燃氣燃油快速蒸汽爐，其特征在于，所述高溫蒸發(fā)器外 膽上前方裝有一個與主控系統(tǒng)連接的測壓探頭。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動燃氣燃油快速蒸汽爐。包括外殼、燃氣燃燒機或燃油燃燒機、進氣管或進油管、熱交換管、高溫蒸發(fā)器、進水管、輸氣管，煙道和排煙口，主控系統(tǒng)，其特征在于，在煙道的排煙口內(nèi)裝有上下不對稱的W形的無氧銅熱交換器，熱交換器的出水管與高溫蒸發(fā)器連通，所述高溫蒸發(fā)器由內(nèi)膽和外膽構(gòu)成，在高溫蒸發(fā)器的內(nèi)膽和外膽之間裝有一環(huán)形高溫蒸發(fā)管，環(huán)形高溫蒸發(fā)管的蒸汽入口與高溫蒸發(fā)器的蒸汽出口連通，環(huán)形高溫蒸發(fā)管的蒸汽出口即為蒸汽輸送出口。本實用新型產(chǎn)生的蒸汽溫度高可高達160攝氏度，蒸汽量大，含水量少，提高了蒸汽質(zhì)量；并充分利用了熱能，從而實現(xiàn)節(jié)約能源、降低運行成本。
文檔編號F22B31/00GK201259207SQ20082005416
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者理 邱 申請人:理 邱