專利名稱：一種帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制備高壓過熱蒸汽的鍋爐，特別涉及高壓過熱蒸 汽鍋爐煙道有清灰系統(tǒng)?？梢詰糜谡羝l(fā)電、烘干、供熱，以及油 田蒸汽采油等技術領域。
背景技術：
目前，制備高壓過熱蒸汽一般是采用將蒸汽二次加熱方法獲得。
如中國專利申請?zhí)枮?3226903和02145063等。現(xiàn)有的過熱蒸汽加熱 爐， 一般側重于熱能的利用，提高熱效率，節(jié)約能源方面。對于過熱 器內壁結鹽垢問題，未能得到很好的解決。過熱器結鹽垢嚴重時，會 引起鍋爐過熱管爆裂事故。另外，燃油燃氣過熱蒸汽加熱爐，長期運 行后，煙道積灰嚴重，并且難于清除，影響加熱爐運行換熱效率，提 高排煙溫度，導致熱量極大損失，對環(huán)境造成嚴重的影響。煙道積灰， 煙氣流通面積減小，煙氣自生通風能力的增加遠小于積灰阻力的增加， 為了保證排煙順暢，必須加大風機功率，增加電能消耗，從而額外增 加運行維護費用，提高后期成本，而且不符合國家三令五申、節(jié)能減 排的政策。本實用新型主要針對這些情況，在過去過熱蒸汽加熱爐的 基礎上，基于理論，立足實際，響應政策，設計了一套全新實用的吹 灰清灰系統(tǒng)，能夠十分有效地而且從根本上解決了積灰?guī)淼囊幌盗?問題。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生器，能夠確保加熱爐煙風系統(tǒng)的順暢流通和高效換熱。這種帶吹 灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生器設計有吹灰清灰系統(tǒng)，全面結合 現(xiàn)有鍋爐技術，充分考慮各種實際條件，很好地融合了多項新技術， 在爐體隔熱層內側設置不銹鋼保護內筒，以防吹灰清灰時損壞隔熱層。
本實用新型為解決其技術問題所采取的技術方案是帶吹灰清灰 系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生器主要由燃燒器、爐體、煙囪和安全閥組 成，爐體內有耐火隔熱層，隔熱層內側有不銹鋼保護層，其特征在于 爐體的前端對稱固定有前吹灰管，爐體的后端固定有后吹灰管，爐體 底部有清灰口，爐體內的輻射管為內外兩層盤管結構，外盤管與內盤 管之間的距離在100 500毫米之間，內盤管是過熱器，外盤管是蒸發(fā) 器。兩層盤管分別有進口和出口并對稱固定在爐體的后端。
在前吹灰管和后吹灰管上連接高壓鼓風機，定時開啟閘門，高壓 空氣通過前吹灰管和后吹灰管，對外盤管和內盤管外壁上的煙灰進行 清理。吹灰清灰系統(tǒng)結構，具有明顯的創(chuàng)新性和很強的實用性，吹灰 口對稱設計在爐體前后端，清灰口設計在爐體底部。根據(jù)鍋爐運行情 況，可以定時對煙道系統(tǒng)進行吹掃清灰處理，確保二、三回程煙道流 通順暢，降低煙道流通阻力損失，減少風機出力，清除盤管壁面煙灰 聚積層，降低對流換熱熱阻，達到強化換熱的效果，從而提高傳熱效 率，降低排煙溫度，提高能源的利用率。采用吹灰清灰系統(tǒng)創(chuàng)新技術， 必須考慮隔熱層的保護，因此，這種過熱蒸汽加熱爐在隔熱層內側設 置了不銹鋼內筒，防止吹灰損壞隔熱層。
為了調節(jié)爐體內溫度，預防靠近燃燒器的內盤管溫度過高，在靠 近內盤管的內側，有復合隔熱層，復合隔熱層的厚度為10 30毫米， 長度為500 1200毫米。
本實用新型的有益效果是本實用新型帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣
過熱蒸汽發(fā)生器，能夠定期有效地對鍋爐二、三回程煙氣流道進行吹
4掃清灰，確保煙道長期處于比較清潔的狀態(tài)，降低煙氣流動阻力損失， 減少風機出力，保證良好的換熱環(huán)境，提高換熱效率，降低了鍋爐維 護費用，提高了能源有效利用率。本實用新型的推廣，將會給國家節(jié) 約大量能源，給社會和環(huán)境帶來和諧的面貌。


圖1是本實用新型帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生器結構
剖面示意圖。表示其內盤管6、外盤管7、不銹鋼內筒5、前吹灰口2、 后吹灰口 9、清灰口 10的形狀和在爐體中的位置，并表示各結構部件 之間的位置關系。
圖2是附圖1左視圖，表示爐體11前端的前吹灰口 2在爐體11 上的形狀及位置。
圖3是附圖l右視圖，表示爐體后端的后吹灰口 9、內盤管進口 15和內盤管出口 14以及外盤管7的外盤管進口 12和外盤管出口 13。
圖中，l.燃燒器，2.前吹灰口， 3.復合隔熱層，4.隔熱層，5.不銹鋼 保護層，6.內盤管，7.外盤管，8.煙囪，9.后吹灰口， IO.清灰口， 11.爐 體，12.外盤管進口， 13.外盤管出口， 14.內盤管出口， 15.內盤管進口。
具體實施方式
實施例參考圖l。本實用新型帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸 汽發(fā)生器，主要由燃燒器1、爐體11、煙囪8和安全閥等組成。燃燒 器1采用雙燃料燃燒器，即既可以燃油又可以燃氣的燃燒器，安裝在
爐體11的前端部。爐體11采用圓柱形臥式，爐體11直徑為2500毫 米，長度為6000毫米。爐體ll內壁有耐火隔熱層4，隔熱層4內側有 不銹鋼內筒5。
爐體ll內有輻射管，輻射管為內盤管6和外盤管7兩層。內盤管6和外盤管7之間的距離為200毫米。內盤管6和外盤管7均采用直徑
為85毫米的無縫鋼管焊接制成，內盤管6盤好后直徑為1400毫米，
外盤管7盤成直徑1700毫米。內盤管6為過熱器，外盤管7為蒸發(fā)器。
爐體11底部有一個清灰口 10。
參閱圖2。爐體11前端部在同心圓上對稱分布4個前吹灰口 2。 參閱圖3。爐體11后端部設有外盤管7的外盤管進口 12和外盤管
出口 13，內盤管6的內盤管進口 15和內盤管14，在同心圓上對稱分
布4個后吹灰口 9。
參閱圖l。在靠近內盤管6的內側，固定有復合隔熱層3，復合隔
熱層3的厚度為20毫米，長度為1000毫米。預防靠近燃燒器的內盤
管6溫度過高。
外盤管出口 13管線連接高壓汽水分離器的蒸汽入口，內盤管6進 口管線連接高壓汽水分離器的出汽口。蒸發(fā)器(外盤管)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過 高壓汽水分離器，將蒸汽中含有雜質的顆粒狀水份過濾，進入過熱器(內 盤管)的氣為純凈汽，不含雜質。內盤管6內壁不會產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。
權利要求1、一種帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生器，主要由燃燒器(1)、爐體(11)、煙囪(8)和安全閥組成，爐體(11)內有耐火隔熱層(4)，其特征在于隔熱層(4)內側有不銹鋼保護層(5)，爐體(11)的前端對稱固定有前吹灰管(2)，爐體(11)的后端固定有后吹灰管(9)，爐體(11)底部有清灰口(10)，爐體(11)內的輻射管為內外兩層盤管結構，外盤管(7)與內盤管(6)之間的距離在100～500毫米之間，內盤管(6)是過熱器，外盤管(7)是蒸發(fā)器，兩層盤管分別有進口和出口并對稱固定在爐體(11)的后端。
2、 根據(jù)權利要求1所述的帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生 器，其特征是在靠近內盤管(6)的內側，有復合隔熱層(3)，復合隔 熱層(3)的厚度為10 30毫米，長度為500 1200毫米。
專利摘要帶吹灰清灰系統(tǒng)的燃油氣過熱蒸汽發(fā)生器，應用于制備高壓過熱蒸汽。隔熱層內側有不銹鋼保護層，爐體對稱固定有前吹灰管和后吹灰管，爐體底部有清灰口，爐體內的輻射管為內外兩層盤管結構，外盤管與內盤管之間的距離在100～500毫米之間，內盤管是過熱器，外盤管是蒸發(fā)器。兩層盤管分別有進口和出口并對稱固定在爐體的前端。能夠定期有效地對鍋爐二、三回程煙氣流道進行吹掃清灰，確保煙道長期處于比較清潔的狀態(tài)，降低煙氣流動阻力損失，減少風機出力，保證良好的換熱環(huán)境，提高換熱效率，降低了鍋爐維護費用，提高了能源有效利用率。
文檔編號F22G3/00GK201310875SQ20082012302
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者朱新立 申請人:中國石油天然氣集團公司;中國石油集團工程設計有限責任公司