專利名稱：一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水罐，應(yīng)用 于蒸汽凝結(jié)水回收。
背景技術(shù)：
目前，回收利用凝結(jié)水的方法采用通大氣的開式、不通大氣的閉式兩種。 凝結(jié)水開式回收方法不符合節(jié)能環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)要求，是淘汰的落后技術(shù)。凝結(jié)水 閉式回收方法符合節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境高標(biāo)準(zhǔn)要求的先進(jìn)技術(shù)。凝結(jié)水閉式回 收方法，采用凝結(jié)水閉式回收蒸汽加壓容積泵裝置系統(tǒng)和凝結(jié)水閉式回收電動(dòng)
離心泵裝置系統(tǒng)兩種。由于大部份蒸汽疏水閥有負(fù)荷漏汽率超過3%，高溫高壓 凝結(jié)水產(chǎn)生二次閃蒸汽，因此，凝結(jié)水閉式回收裝置的閉式集水罐內(nèi)汽相空間 會(huì)聚積高溫蒸汽。如果凝結(jié)水閉式回收裝置采用普通的集水罐，勢(shì)必造成大量 高溫蒸汽混入離心泵。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在葉輪附近局部處會(huì)產(chǎn)生真空，液體 便在該處開始汽化產(chǎn)生大量蒸汽，因而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，當(dāng)含有大量氣泡的液 體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破 裂，由于氣泡在葉輪和泵殼表面破裂會(huì)造成材料損失。葉輪會(huì)充滿蒸汽，葉輪 流體的密度會(huì)減小若干級(jí)，實(shí)質(zhì)上就導(dǎo)致泵壓升為零，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，即泵 性能的完全喪失，不能正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，穩(wěn)定性、 可靠性好的一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水罐，當(dāng)凝結(jié)水回收 量大于40t/h時(shí)，在任何工況條件下，能夠順利回收利用不同壓力的熱凝結(jié)水及 二次蒸汽，并且保證離心泵不會(huì)產(chǎn)生汽蝕。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括支座、底座，上筒體、主簡(jiǎn)體、下 簡(jiǎn)體、汽水分離裝置、引流加壓裝置、汽蝕消除裝置，其特點(diǎn)在于a、上筒體 由上筒體封頭、上筒體連接管、中法蘭焊接而成；主筒體由中法蘭、主筒體連 接管、主筒體直管、主筒體直管左、右兩端的封頭焊接而成；下筒體由下筒體 連接管、隔流板、底板焊接而成；上筒體與主筒體通過兩個(gè)中法蘭由雙頭螺栓 連接，六角螺母固定；主筒體直管下端開有與下筒體連接管外徑相同的孔并與 下筒隔流板焊接在下筒體連接管內(nèi)壁上，隔流板開有與100°錐面導(dǎo)流板上錐體 直徑相同的孔，100°錐面導(dǎo)流板焊接在隔流板孔處；主筒體直管底部對(duì)稱焊有 支座，支座通過六角頭螺栓與底座連接，由六角頭螺母固定。b、上筒體上封頭 頂部焊有備用口I，其左側(cè)焊有排空口；上筒體連接管兩側(cè)對(duì)稱焊有進(jìn)水接口， 與兩個(gè)進(jìn)水接口軸線垂直方向焊有壓力調(diào)節(jié)口；主筒體直管上方對(duì)稱焊有吊耳， 其正前方分別對(duì)稱焊有壓力變送器接口、壓力表管嘴，其右側(cè)下方依次焊有熱 電阻管嘴、工業(yè)用雙金屬溫度計(jì)管嘴；主筒體直管后面分別與主筒體連接管中 心線平行，與兩個(gè)進(jìn)水接口軸線左側(cè)的夾角為30。處焊有備用口II，右側(cè)的夾 角為45°處焊有安全閥接口，其左側(cè)上、下對(duì)稱焊有液位傳感器接口；在右端 封頭的下側(cè)焊有備用口III;下筒體連接管兩側(cè)對(duì)稱焊有出水口，下筒體連接管 下側(cè)與出水口軸線垂直方向焊有排污口，下筒體連接管下端焊有底板。c、上筒 體內(nèi)壁上依次分別焊有55。錐面導(dǎo)流板組成汽水分離裝置；引流加壓管的一端與第3個(gè)55。錐面導(dǎo)流板焊接組成引流加壓裝置；引流加壓管的另一端均布焊 有楔形固定塊與隔流板配合固定，隔流板與100°錐面導(dǎo)流板焊接組成汽蝕消除 裝置。
本實(shí)用新型能向用戶提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、沒有運(yùn)動(dòng)部件，以凝結(jié)水 為工作流體，在保證高溫凝結(jié)水順利回到凝結(jié)水回水管的同時(shí)離心泵不發(fā)生汽 蝕的一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水罐。凝結(jié)水閉式回收電動(dòng) 離心泵裝置采用連續(xù)運(yùn)行方式，回流凝結(jié)水流量固定不變時(shí)，凝結(jié)水的壓力保 持不變，因此，內(nèi)置汽水分離裝置、引流加壓裝置、汽蝕消除裝置能達(dá)到穩(wěn)定、 可靠的工作效果?？梢栽诓煌r條件下，確保在離心泵不發(fā)生汽蝕且能實(shí)現(xiàn) 熱凝結(jié)水和二次蒸汽的閉式回收，使得熱凝結(jié)水和二次蒸汽中的熱能得以充分 利用。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水罐主視圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為
圖1的右視圖。
圖4為圖2中A—A向剖視放大圖。
圖5為圖4中B^B向剖視放大圖。
圖6為圖4中錐面導(dǎo)流板27的放大圖。
圖7為圖6的俯視圖。
圖8為圖4中錐面導(dǎo)流板31的放大圖。
具體實(shí)施方式
在圖l、 2、 3中上筒體由上筒體封頭3、上筒體連接管4、中法蘭26焊 接而成。上筒體上封頭3頂部焊有備用口 I 1,其左側(cè)焊有排空口 2。上筒體連 接管4兩側(cè)對(duì)稱焊有進(jìn)水接口 5，與兩個(gè)進(jìn)水接口 5軸線垂直方向焊有壓力調(diào)節(jié) 口21。主筒體由中法蘭26、主筒體連接管13、主筒體直管8及左、右兩端的封 頭9焊接而成。主筒體直管8上方對(duì)稱悍有吊耳7，其正前方分別對(duì)稱焊有壓力 變送器接口 15、壓力表管嘴16，其右側(cè)下方焊有熱電阻管嘴17、工業(yè)用雙金屬 溫度計(jì)管嘴18。主筒體直管8后面分別與主筒體連接管13中心線平行，與兩個(gè) 進(jìn)水接口5軸線左側(cè)的夾角為30°處焊有備用口II 6，右側(cè)的夾角為45。處焊 有安全閥接口 14，其左側(cè)上、下對(duì)稱焊有液位傳感器接口 22、 36。在右端封頭 9的下側(cè)焊有備用口ni 19。下筒體由下筒體連接管12、隔流板30、底板34焊 接而成。下筒體連接管12兩側(cè)對(duì)稱焊有出水口 10，下筒體連接管12下側(cè)與出 水口 10軸線垂直方向焊有排污口23，下筒體連接管12下端焊有底板34。主筒 體直管8下端開有與下筒體連接管12外徑相同的孔并與下筒體焊接。隔流板30 焊接在下筒體連接管12內(nèi)壁上，隔流板30開有與錐面導(dǎo)流板31上錐體直徑相 同的孔，錐面導(dǎo)流板31焊接在隔流板30孔處。主筒體直管8底部對(duì)稱焊有支 座11， 4個(gè)支座11采用標(biāo)準(zhǔn)腿式支座(JB/T4724)，支座11通過六角頭螺栓32 與底座20連接，由六角頭螺母33固定，其作用是在保證連接強(qiáng)度的同時(shí)， 免除焊接造成底座變形，以保證底座的平穩(wěn)性。上筒體與主筒體通過兩個(gè)中法 蘭26由雙頭螺栓24連接，六角螺母25固定。
在圖4、 5、 6、 7、 8中上筒體內(nèi)壁上依次分別焊有3個(gè)錐面導(dǎo)流板27組 成汽水分離裝置，引流加壓管28的一端與第3個(gè)錐面導(dǎo)流板27焊接組成引流 加壓裝置，引流加壓管28的另一端均布焊有3個(gè)楔形固定塊29與隔流板30配合固定，隔流板30與錐面導(dǎo)流板31焊接組成汽蝕消除裝置，其作用是 一方 面引流加壓管28通過3個(gè)楔形固定塊29與錐面導(dǎo)流板31上部配合固定，以保 證引流加壓管28的穩(wěn)定，另一方面使引流加壓管28與錐面導(dǎo)流板31上部形成 一個(gè)圓環(huán)狀，在這個(gè)圓環(huán)狀中形成間隙，在錐面導(dǎo)流板31處產(chǎn)生的少量汽泡通 過間隙返到主筒體內(nèi)，避免汽泡被夾帶到離心泵內(nèi)，消除了離心泵發(fā)生汽蝕。 錐面導(dǎo)流板27的錐面為55。，其作用是55°錐面導(dǎo)流板27符合凝結(jié)水流動(dòng) 性，不但可以減小凝結(jié)水對(duì)導(dǎo)流板的沖蝕，還能保證凝結(jié)水與導(dǎo)流板充分接觸 進(jìn)行很好的汽水分離。各個(gè)錐面導(dǎo)流板27之間的距離為進(jìn)水接口 5內(nèi)徑的1. 2 倍，其作用是保證凝結(jié)水順利流入罐體內(nèi)。3個(gè)錐面導(dǎo)流板27上端均布8個(gè) 排汽孔35,其作用是可以進(jìn)一步分離凝結(jié)水中殘存蒸汽泡，防止凝結(jié)水位低 時(shí)產(chǎn)生旋渦夾帶蒸汽，使凝結(jié)水過流面積遠(yuǎn)大于離心泵入口面積而增壓消除汽 泡。焊接時(shí)保證3層的排汽孔35同軸，其作用是保證閃蒸汽能夠迅速返到集 水罐頂部。錐面導(dǎo)流板31的錐面為100° ，其作用是采用100°較大張角的錐 面導(dǎo)流板，可使引流加壓管28內(nèi)夾帶的汽泡迅速從凝結(jié)水內(nèi)脫離出來。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的
具有較高壓強(qiáng)的熱凝結(jié)水由進(jìn)水接口 5進(jìn)入集水罐內(nèi)，此時(shí)熱凝結(jié)水為汽、 液兩相流，具有一定的靜壓力和動(dòng)壓力，經(jīng)過3層55。錐面導(dǎo)流板27組成的汽 水分離器，將汽、水兩相進(jìn)行很好的分離，經(jīng)分離出的二次蒸汽的流速遠(yuǎn)小于 3m/s，使得二次閃蒸汽聚集在集水罐的頂部，集水罐上部空間的蒸汽施壓于凝 結(jié)水面，在液面上形成一定靜壓力。凝結(jié)水以滿管流動(dòng)的形式進(jìn)入引流加壓管 28內(nèi)，這時(shí)管內(nèi)不可能混入二次蒸汽，因此，避免了二次蒸汽進(jìn)入下筒體內(nèi)， 引流加壓管28內(nèi)凝結(jié)水的流速迅速增大，壓強(qiáng)減小，凝結(jié)水順引流加壓管28 進(jìn)入到汽蝕消除裝置內(nèi)，此時(shí)，凝結(jié)水流速迅速降低，壓強(qiáng)增大，給離心泵入口凈正壓頭，保證凝結(jié)水單相正壓入泵，在錐面導(dǎo)流板31處產(chǎn)生的少量汽泡通 過引流加壓管28與錐面導(dǎo)流板31之間的間隙返到了主筒體內(nèi)，因此，避免了 汽泡被夾帶到離心泵內(nèi).消除了離心泵發(fā)生汽蝕的條件，以保證凝結(jié)水順利回 到凝結(jié)水回水管。在設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)用排空口 2排除空氣和其它不凝氣體。
綜上所述在閉式系統(tǒng)中，采用本實(shí)用新型臥式集水罐，可以使集水罐上 部空間的蒸汽壓力對(duì)液面施壓，促使凝結(jié)水正壓入離心泵，產(chǎn)生一定的靜正壓 頭，是保證離心泵不發(fā)生汽蝕的首要條件。加壓引流裝置可保證凝結(jié)水滿管流 動(dòng)進(jìn)入汽蝕消除裝置內(nèi)，防止二次蒸汽被巻入離心泵內(nèi)。錐面導(dǎo)流板31處產(chǎn)生 的汽泡可通過加壓引流管28與錐面導(dǎo)流板31之間的間隙返回到罐體內(nèi)，防止 離心泵高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，汽泡被夾帶到葉輪內(nèi)?？梢栽诓煌r條件下，確保在離 心泵不發(fā)生汽蝕且能實(shí)現(xiàn)熱凝結(jié)水和二次蒸汽的閉式回收，使得熱凝結(jié)水和二 次蒸汽中的熱能得以充分利用。
權(quán)利要求1、一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水罐，包括支座(11)、底座(20)，上筒體、主筒體、下筒體，汽水分離裝置、引流加壓裝置、汽蝕消除裝置，其特征在于a、上筒體由上筒體封頭(3)、上筒體連接管(4)、中法蘭(26)焊接而成；主筒體由中法蘭(26)、主筒體連接管(13)、主筒體直管(8)、主筒體直管(8)左、右兩端的封頭(9)焊接而成；下筒體由下筒體連接管(12)、隔流板(30)、底板(34)焊接而成；上筒體與主筒體通過兩個(gè)中法蘭(26)由雙頭螺栓(24)連接，六角螺母(25)固定；主筒體直管(8)下端開有與下筒體連接管(12)外徑相同的孔并與下筒體焊接；隔流板(30)焊接在下筒體連接管(12)內(nèi)壁上，隔流板(30)開有與錐面導(dǎo)流板(31)上錐體直徑相同的孔，錐面導(dǎo)流板(31)焊接在隔流板(30)孔處；主筒體直管(8)底部對(duì)稱焊有支座(11)，支座(11)通過六角頭螺栓(32)與底座(20)連接，由六角頭螺母(33)固定；b、上筒體上封頭(3)頂部焊有備用口I(1)，其左側(cè)焊有排空口(2)；上筒體連接管(4)兩側(cè)對(duì)稱焊有進(jìn)水接口(5)，與兩個(gè)進(jìn)水接口(5)軸線垂直方向焊有壓力調(diào)節(jié)口(21)；主筒體直管(8)上方對(duì)稱焊有吊耳(7)，其正前方分別對(duì)稱焊有壓力變送器接口(15)、壓力表管嘴(16)，其右側(cè)下方依次焊有熱電阻管嘴(17)、工業(yè)用雙金屬溫度計(jì)管嘴(18)；主筒體直管(8)后面分別與主筒體連接管(13)中心線平行，與兩個(gè)進(jìn)水接口(5)軸線左側(cè)的夾角為30°處焊有備用口II(6)，右側(cè)的夾角為45°處焊有安全閥接口(14)，其左側(cè)上、下對(duì)稱焊有液位傳感器接口(22)、(36)；在右端封頭(9)的下側(cè)焊有備用口III(19)；下筒體連接管(12)兩側(cè)對(duì)稱焊有出水口(10)，下筒體連接管(12)下側(cè)與出水口(10)軸線垂直方向焊有排污口(23)，下筒體連接管(12)下端焊有底板(34)；c、上筒體內(nèi)壁上依次分別焊有錐面導(dǎo)流板(27)組成汽水分離裝置；引流加壓管(28)的一端與第3個(gè)錐面導(dǎo)流板(27)焊接組成引流加壓裝置；引流加壓管(28)的另一端均布焊有楔形固定塊(29)與隔流板(30)配合固定，隔流板(30)與錐面導(dǎo)流板(31)焊接組成汽蝕消除裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水 罐，其特征在于錐面導(dǎo)流板(27)的錐面為55° ，錐面導(dǎo)流板(31)的錐面 為100° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕臥式集水 罐，其特征在于錐面導(dǎo)流板(27)上均布排汽孔(35)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凝結(jié)水閉式回收裝置用的消除汽蝕立式集水罐，應(yīng)用于蒸汽凝結(jié)水回收。本實(shí)用新型的上筒體與主筒體通過兩個(gè)中法蘭(26)，由雙頭螺栓(24)連接固定，主筒體連接管(13)下端開有與下筒體連接管(12)外徑相同的孔并與下筒體焊接。主筒體連接管(13)底部對(duì)稱焊有支座(11)，通過六角頭螺栓(32)與底座(20)連接固定。上筒體內(nèi)壁焊有汽水分離裝置連接引流加壓裝置，下筒體內(nèi)焊有汽蝕消除裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、沒有運(yùn)動(dòng)部件，以凝結(jié)水為工作流體，在保證高溫凝結(jié)水順利回到凝結(jié)水回水管的同時(shí)離心泵不發(fā)生汽蝕。在不同工況條件下，能實(shí)現(xiàn)熱凝結(jié)水和二次蒸汽的閉式回收，使得熱凝結(jié)水和二次蒸汽中的熱能得以充分利用。
文檔編號(hào)F22D7/00GK201310873SQ20082013862
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者劉金海 申請(qǐng)人:甘肅紅峰機(jī)械有限責(zé)任公司